Эффект, эффективность, основные производственные фонды, технико-экономические показатели.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

 

ПУТИ И СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

УПРАВЛЕНИЯ (НА ПРИМЕРЕ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА ВАНН ОАО «ЗАВОД УНИВЕРСАЛ»)

 

 

	Руководитель
	ассистент
	А.В. Порохин __________________
	«____» ________________2005 г.

 

Работа допущена к защите.	Работа защищена
зав. кафедрой, д-р. экон. наук,	с оценкой «________________»
профессор	Председатель ГАК
И.Г. Степанов	д-р тех. наук,
________________________	В.В. Ерастов
«____»_______________2005 г.	_________________________
	«____»________________2005 г.

 

 

Новокузнецк 2005
РЕФЕРАТ

Пояснительная записка...стр.,...рис.,...табл.,...источников, прил.

 

ЭФФЕКТ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

 

Объектом исследования является завод ОАО "Завод Универсал".

Цель работы – разработка путей повышения эффективности управления предприятия.

В процессе работы проведен анализ источников и литературы по исследуемой проблеме, анализ технико-экономических показателей работы предприятия, анализ себестоимости продукции, анализ движения и технического состояния основных производственных фондов цеха; использования трудовых ресурсов и анализ процесса управления.

В результате исследования теории вопроса и сравнительного анализа производственной и хозяйственной деятельности предприятия были предложены направления эффективной работы ОАО «Завода Универсал».

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение................................................................................................................

1 Теоретическая часть.........................................................................................

1.1 Понятие и экономическая сущность эффективности производства...........

1.2 Основные направления повышения эффективности производства...........

1.3 Экономическая эффективность затрат........................................................

1.4 Методология измерения и оценки эффективности производства..............

1.5 Управление эффективностью производства...............................................

2 Описание объекта исследования......................................................................

2.1 Основные характеристика предприятия.....................................................

2.1.1 Описание технологии производственного процесса

2.1.2 Характеристика выпускаемой продукции............................................

2.2 Организационная структура управления предприятия.............................

3 Аналитическая часть........................................................................................

3.1 Анализ динамики технико-экономических показателей деятельности литейного цеха ванн

3.2 Анализ движения и технического состояния основных производственных фондов

3.3 Анализ себестоимости продукции литейного цеха ванн..........................

3.4

Анализ процесса управления

4 Проектная часть...............................................................................................

4.1 Выбор проектного решения.......................................................................

4.2 Разработка проектного решения................................................................

4.2.1 Описание ввода вакуумной формовки чугунных ванн.....................

4.2.2 Изменение организационной структуры управления.......................

4.2.3 Мероприятия по повышению мотивации труда работников

литейного цеха ванн...........................................................................

5 Эффективность проекта...................................................................................

5.1 Расчет затрат на установку вакуумной формовки чугунных ванн..........

5.2.................................................................................................................................................................................................

Заключение.......................................................................................................

Список использованной литературы...................................................................

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В условиях формирования рыночных отношений в России важным является определение направлений повышения эффективности производства. А так как предприятие является основным звеном экономики, то очень большое значение приобретает вопрос о направлениях эффективной работы предприятия.

В последние годы на предприятиях России неуклонно обостряется проблема физического и морального старения оборудования. Темпы воспроизводства основных фондов на предприятиях резко снижаются.

Старение оборудования и низкие темпы его реновации послужили причиной возникновения ряда проблем. Одна из них – накопление изношенного оборудования. Следствием этого является:

- рост затрат на его ремонт;

- ухудшение технико-экономических показателей работы предприятий;

- низкая эффективность производства санитарно-технической продукции.

Другой проблемой является недостаточность существенных источников финансирования для обеспечения требуемых объемов реновации.

ОАО «Завод Универсал» в настоящее время является самым крупным производителем санитарно-технической продукции на территории Сибири. При этом на предприятии есть большие потенциальные возможности для разработки и выпуска новых видов изделий.

Целью дипломной работы является определение путей и средств повышения эффективности работы литейного цеха ванн, чтобы найти возможность сократить издержки производства и повысить прибыль предприятия.

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ

Рисунок 1 - Организационная структура управления ОАО «Завод Универсал»

Организационную структуру литейного цеха ванн представлена на рисунке 2.

Начальник цеха осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельности. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции, эффективное использование основных и оборотных средств. Начальник цеха, посредством делегирования полномочий осуществляет контроль за деятельностью цеха.

Заместитель начальника по оборудованию обеспечивает бесперебойную работу оборудования, повышение её сменности, содержание в работоспособном состоянии. Организует разработку графиков осмотров, межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт.

Энергетик организует технически правильную эксплуатацию и своевременный ремонт энергетического оборудования, бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, сжатым воздухом, водой, контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов цеха.

Заместитель начальника по производству литейного отделения и заместитель начальника по производству эмалировочного отделения осуществляют руководство непосредственно отделений, которым подчиняются старшие мастера и инженер-технологи.

Экономист по планированию осуществляет работу по экономическому планированию в цехе, направленному на организацию рациональной хозяйственной деятельности.

Инженер по организации и нормированию разрабатывает мероприятия по совершенствованию организации труда работников цеха с целью дальнейшего повышения производительности труда, эффективности производства. Разрабатывает и внедряет технически обоснованные нормы трудовых затрат.

Инженер по охране труда осуществляет контроль за соблюдением в цехе законодательных и нормативных правовых актов по охране труда, за предоставлением работникам установленных льгот и компенсаций по условиям труда.

 

 

Рисунок 2 - Организационная структура управления литейного цеха ванн ОАО «Завод Универсал»

АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Динамика технико-экономических показателей деятельности литейного цеха ванн (ЛЦВ)

Основу всякого измерения составляют показатели. Это в полной мере касается и экономических измерений. От правильного понимания содержания показателей, способа их построения, а также использования в строгом соответствии с их назначением во многом зависит достоверность результатов экономического измерения.

Основной задачей анализа являются: определение и изучение динамики ТЭП за ряд лет.

Источниками информации для анализа являются: ф. №1-Т «Отчет по труду», ф. №1 «Баланс предприятия», ф. №2 «Отчет о прибылях и убытках».

Ниже представлена таблица № 1 «Технико-экономические показатели ЛЦВ».

По данным таблицы 1, в 2003 г. фондоотдача увеличилась от 2001 года и составила 6,28 руб., что свидетельствует о повышении эффективности использования основных фондов. Соответственно обратный показатель – фондоемкость – уменьшился примерно на 0,06 руб. и составил в 2003 г. – 0,16 руб., против 0,22 руб. в 2001 году.

Фактическая численность персонала цеха уменьшилась в 2003 году на 23 человек по сравнению с 2001 годом, но увеличилась на 12 человек по сравнению с 2002 годом и составила в отчетном году 553 человек. Производительность труда с каждым годом увеличивается, из-за увеличения выручки от реализации продукции. Производительность труда увеличилась на 201,46 руб./чел. в 2003 г. по сравнению 2001 годом и на 102,54 руб./чел. по сравнению с 2002 годом, фондовооруженность в цехе высока и составляет 59,27 тыс. руб./чел. по данным 2003 г.

Фонд оплаты труда увеличился в 2003 г. более чем в 2 раза в стоимостном выражении на 1738 тыс. руб. Увеличение ФОТ вызвано ростом инфляции, следовательно, и ростом заработной платы и отчисления на социальные нужды. При этом средняя заработная плата рабочих увеличилась пропорционально фонда оплаты труда и составила в 2003 г. на всех рабочих 2730 тыс. руб., а на одного рабочего 4936 руб.

Себестоимость продукции возросла почти в два раза, относительно 2001г., и составила в 2003 г. 200801,52 тыс. руб. Увеличение связано с удорожанием сырья и основных материалов, а также повышения уровня оплаты труда.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели ЛЦВ

Показатели	2001г.	2002г.	2003г.	ОТКЛОНЕНИЕ (+, -)	ТЕМП РОСТА (%)
2003 /	2003/	2002/	2003/
Фондоотдача (руб.)	4,64	4,41	6,28	1,64	1,87	95,04	142,40
Фондоемкость (руб.)	0,22	0,23	0,16	-0,06	-0,07	104,55	69,57
Среднесписочная численность (чел.)	576,00	541,00	553,00	-23,00	12,00	93,92	102,22
Производительность труда (тыс. руб./ чел.)	161,65	260,57	363,11	201,46	102,54	161,19	139,35
Фондовооруженность (тыс. руб./ чел.)	34,81	59,09	59,27	24,46	0,18	169,75	100,30
Фонд оплаты труда (тыс. руб.)	991,61	1659,97	2730,00	1738,39	1070,03	167,40	164,46
Средняя заработная плата рабочих (тыс. руб.)	1916,00	3068,34	4936,70	3020,70	1868,36	160,14	160,89
Себестоимость (тыс. руб.)	93106,99	140969,95	200801,52	107694,53	59831,57	151,41	142,44
Прибыль (убыток) (тыс. руб.)	2238,00	4348,87	5182,04	2944,03	833,18	194,32	119,16

 

Таблица 2 – Расчет показателей движения и технического состояния ОПФ

Наименование показателя	Методика расчета
Коэффициент обновления
Срок обновления, лет
Коэффициент выбытия
Коэффициент прироста основных фондов
Коэффициент износа
Коэффициент годности

Таблица 3 - Движение и техническое состояние ОПФ

ПОКАЗАТЕЛИ (%)	2001г.	2002г.	2003г.	ОТКЛО-НЕНИЕ (+,-)	ТЕМП РОСТА (%)
2003/	2003/	2002/	2003/
Коэффициент обновления	0,040	0,030	0,050	0,01	0,02		166,67
Коэффициент выбытия	25,700	36,500	21,000	-4,7	-15,5	142,02	57,53
Коэффициент прироста	0,020	0,003	0,009	-0,011	0,006	0,15
Коэффициент износа	0,020	0,020	0,040	-	0,02
Коэффициент годности	0,020	0,020	0,020	-	-	-	-

 

Рассчитанные коэффициенты движения и состояния основных производственных фондов предприятия показывают, что в период с 2001 года по 2003 год состояние основных производственных фондов ухудшилось, что является не благоприятным для обеспечения основной деятельности предприятия.

В 2003 году коэффициент износа основных производственных фондов не изменился по отношению к 2002 и 2001 году.

Коэффициент годности в 2003 году также не изменился по отношению к 2002 году и 2001 году, т.к. обновление основных фондов компенсирует их износ.

Коэффициент обновления основных производственных фондов к 2003 году увеличился до 0,05 с 0,04 в 2001 году. Т.е. предприятие стало более интенсивно обновлять свои основные фонды. Коэффициент выбытия основных производственных фондов сокращается.

Коэффициент прироста основных производственных фондов в 2003 году составил 0,02 против 0,02 в 2002 году и 0,04 в 2001 году. Таким образом, стоимость основных фондов увеличивается к 2003 году более интенсивно.

Таблица 4 - Численность работников по категориям (в человеках)

ГОД	ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО РАБОТНИКОВ	РАБОЧИЕ	РУКОВОДИТЕЛИ	СПЕЦИАЛИСТЫ	СЛУЖАЩИЕ

 

Как видно из таблицы 4 общее количество работников сократилось в сравнение с 2001 годом и в 2003 году составило 576 человек, сокращение связано с рационализацией работы цеха. Количество рабочих уменьшилось с 2001 года по 2003 год на 10 человек, руководителей на 8 человек, специалистов на 5 человек, количество служащих осталось без изменений и составило 3 человека от общего количества работников. Сложившуюся структуру работников можно представить в таблице 5 в процентном отношении.

Таблица 5 - Структура работников по категориям (в процентах)

ГОД	ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО РАБОТНИКОВ	РАБОЧИЕ	РУКОВОДИТЕЛИ	СПЕЦИАЛИСТЫ	СЛУЖАЩИЕ
		90,63	6,08	2,78	0,52
		90,57	6,09	2,77	0,55
		92,59	4,88	1,98	0,54

 

По данным таблицы 5 можно сказать, что в структуре работающих по категориям в процентном отношении количество рабочих составило 92,59%. Количество рабочих увеличилось от общей численности работников в 2003 году по сравнению с 2001 годом, увеличение произошло на 1,96%. Количество руководителей в общей структуре составило 4,88% в 2003 году, тогда как в 2001 году руководители составляли 6,08%, а в 2001 году 6,09% от общего количества работников. Снизилось также и количество специалистов в 2003 году по сравнению с 2001 годом на 0,8%. Количество специалистов в 2003 году составило 1,98% от общего количества работников. Хотя количество служащих оставалось без изменений в течение трёх лет, в структуре работников по категориям в процентном отношении их количество увеличилось на 0,02% в 2003 году по сравнению с 2001 годом и составило 0,54%.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей:

1. Коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр):

	Количество принятого на работу персонала
		(5)

Среднесписочная численность персонала

Кпр =

 

2. Коэффициент оборота по выбытию (Кв):

	Количество уволившихся работников
		(6)

Среднесписочная численность персонала

Кв =

 

3. Коэффициент текучести кадров (Кт):

	Количество уволившихся по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины
		(7)

 

Среднесписочная численность персонала

Кт =

 

4. Коэффициент постоянства персонала цеха (Кпс):

	Количество работников, проработавших весь год

 

Среднесписочная численность персонала

(8)

Кпс =

 

Полученные данные сведем в таблицу 6.

Таблица 6 - Движение рабочей силы

ПОКАЗАТЕЛЬ (%)	2001г.	2002г.	2003г.	ОТКЛОНЕНИЕ (+,-)
2003/01	2003/02
Коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр)	17,0	22,3	18,0	1,0	-4,3
Коэффициент оборота по выбытию (Кв)	31,0	31,5	27,6	-3,4	-3,9
Коэффициент текучести кадров (Кт)	16,6	17,7	12,1	-4,5	-5,6
Коэффициент постоянства состава персонала предприятия (Кпс)	68,9	68,4	72,9	4,0	4,5

 

Как показывают приведенные данные, в 2003 г. снизился оборот по приему рабочих на 4,3% по сравнению с 2002 годом, но по сравнению с 2001 годом возрос на 1%. Произошло снижение оборота по выбытию на 3,4% и на 3,9% в 2001 и 2002 году соответственно по сравнению с 2003 годом, что свидетельствует о положительной динамике.

Текучесть кадров снизилась на 4,5% в 2001 году и на 5,6% в 2002 году по сравнению с отчетным годом и составила 12,1% от общей численности персонала. Снижение текучести кадров свидетельствует об осуществлении правильной кадровой политики предприятия. Снижение текучести кадров позволяет экономить денежные средства на обучение вновь поступивших работников, а также исключает издержки по приему рабочих.

Из таблицы 6 видно, что увеличился процент постоянства состава. Он составил в 2003 году 72,9%. Динамика данного показателя свидетельствует о том, что количество работников проработавших весь год увеличивается.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (табл. 7).

Таблица 7 - Использование трудовых ресурсов цеха

ПОКАЗАТЕЛЬ	2001г.	2002г.	ОТЧЕТНЫЙ ГОД 2003г.	ОТКЛОНЕНИЕ (+,-)
план	факт	2003ф/2001	2003ф/2002	от плана
Среднегодовая численность работающих (КР)					-23		-12
Отработано за год одним работающим: дней (Д) часов (Ч)				1920,8	32,8	32,8	-79,2
Средняя продолжительность рабочего дня (П), час	7,77	7,77		7,84	0,07	0,07	-0,16
Фонд рабочего времени, тыс. час.	1087,9	1021,4		1062,2	-25,7	40,8	-67,8

 

По данным таблиц 7, имеющиеся трудовые ресурсы цехом используются недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 245 дней вместо 250. Так как фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные потери (ЦДП) и внутрисменные (ВСП):

	(9)

ЦДП = (Дф – Дпл) * КРф * Ппл,

	(10)

ВСП = (Пф – Ппл) * Дф * КРф

 

Согласно формулам 9 и 10 целодневные потери составили 22120 часов, а внутрисменные 21677,6. Общие потери рабочего времени составили 43797,6 часа.

Таблица 8 - Затраты на производство продукции ЛЦВ

СТАТЬИ ЗАТРАТ	СУММА (тыс. руб.)	ОТКЛОНЕНИЕ	СТРУКТУРА ЗАТРАТ (%)	ОТКЛОНЕНИЕ
2001г.	2002г.	2003г.	2003/01	2003/02				2003/01	2003/02
Материалы	8568,3	12338,9	16 951,26	8 382,96	4 612,36	9,20	8,75	8,44	- 0,76	- 0,31
Покупные изделия, полуфабрикаты	2268,72	5317,61	2958,45	2 958,45	-2 359,16	2,44	3,77	1,47	- 0,96	- 2,30
Вспомогательные материалы	5514,23	8092,15	11408,35	5 894,12	3 316,20	5,92	5,74	5,68	- 0,24	- 0,06
Топливо для техноло- гических целей	258,08	334,44	424,76	166,68	90,32	0,28	0,24	0,21	- 0,07	- 0,03
Транспортно-загото- вительные расходы	3220,54	3538,52	3774,19	553,65	235,67	3,46	2,51	1,88	- 1,58	- 0,63
Энергия для техноло- гических целей	9391,47	15670,21	20781,82	11 390,35	5 111,61	11,59	11,12	10,35	- 1,24	- 0,77
Основная зарплата производственных рабочих	8746,36	14435,51	28842,82	20 096,46	14 407,31	9,39	10,24	14,36	4,97	4,12

Продолжение таблицы 8

Дополнительная зарплата	987,25	1 702,57	3 360,74	2 373,49	1 658,17	1,06	1,21	1,67	0,61	0,47
Отчисления на соц. страхование	2 123,88	6 041,80	12 014,67	9 890,79	5 972,87	2,68	4,29	5,98	3,30	1,70
Упаковка	2 891,37	6 837,30	9 540,48	6 649,11	2 703,18	3,11	4,85	4,75	1,65	- 0,10
Сжатый воздух	1 450,70	4 084,43	5 917,20	4 466,50	1 832,77	2,06	2,90	2,95	0,89	0,05
Пар на технологию	44,80	68,31	877,55	832,75	809,24	0,05	0,05	0,44	0,39	0,39
Цеховые расходы	35 467,54	44 089,50	54 189,66	18 722,12	10 100,16	35,09	31,28	26,99	- 8,10	- 4,29
Общезаводские расходы	11 191,12	16 492,16	26 887,65	15 696,53	10 395,49	11,02	11,70	13,39	2,37	1,69
Потери от брака	- 19,05	- 14,50	-	- 19,05	- 14,50	0,02	0,01	-	-	-
Итого производств-ая себестоимость	92 105,31	139043,41	197929,60	105 824,29	58 886,19
Внепроизводственные раходы	1 001,69	1 941,04	2 871,92	1 870,23	930,88	1,08	1,38	1,43	0,35	0,05
Всего полная себестоимость	93 107,00	140969,95	200801,52	107 694,52	59 831,57

Анализ процесса управления литейного цеха ванн (ЛЦВ)

Управление необходимо рассматривать как процесс, так как достижение целей – это не какое-то единовременное действие, а серия взаимосвязанных непрерывных действий. Эти действия, каждое из которых само по себе является процессом, называют управленческими функциями. К ним относятся: планирование, организация, координация, мотивация, контроль.

Поскольку цех является структурным подразделением комбината, то стратегических, перспективных, среднесрочных планов не составляется. Они составляются заводоуправлением комбината. В цехе же составляются только оперативные планы, что говорит о неэффективном планировании, так как перспективы дальнейшего развития цеха не ясны.

Другим важным аспектом управления цехом является функция организации. Согласно структуре управления начальник цеха делегирует полномочия своим заместителям. Каждый заместитель занимается определённым направлением в цехе. Таким образом, начальник цеха определяет каждому конкретное задание из большого количества заданий. Такая структура управления является более эффективной при управлении цехом.

Важным элементом процесса управления является функция мотивации. Мотивация – это процесс стимулирования кого-либо (отдельного человека или группы людей) к деятельности, направленной на достижение целей организации. Мотивация необходима для продуктивного выполнения принятых решений и намеченных работ. В цехе на данный момент отсутствует мотивация работников. Не существует системы премирования работников за рационализаторские предложения, такие как денежное вознаграждение, дополнительный отпуск, похвалы и признание. Не существует соревнований между бригадами рабочих за более высокую производительность. Руководителям цеха и отделений необходимо определить потребности работников, и обеспечить способ для работников удовлетворять эти потребности через хорошую работу. Начальник цеха, посредством делегирования полномочий осуществляет контроль за деятельностью цеха.

ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

Выбор проектного решения

В результате, по итогам проведённых анализов были выявлены такие недостатки: увеличение себестоимости производимой продукции, неполное использование трудовых ресурсов, увеличение износа основных средств. Старение оборудования и низкие темпы его реновации послужили причиной возникновения ряда проблем. Одна из них – накопление изношенного оборудования. Следствием этого является:

- рост затрат на его ремонт;

- ухудшение технико-экономических показателей работы предприятий. Можно сказать, что у цеха существуют резервы для улучшения качества выпускаемой продукции, снижения себестоимости, увеличения мотивации труда рабочих и работников цеха.

Поэтому, исходя из данных выводов, можно предложить несколько проектных решений по улучшению экономического состояния цеха:

1) В качестве первого мероприятия по повышению эффективности производства предлагается ввод вакуумной формовки чугунных ванн, это позволит нарастить объемы производства, улучшить качество продукции и одновременно сократить текущие затраты.

2) Изменение организационной структуры цеха с целью более рационального использования ресурсов, снижения затрат, повышения результатов управленческих решений.

3) Разработка мероприятий по повышению мотивации труда работников цеха, что улучшит производительность труда, качество выпускаемой продукции.

Мотивация труда заключается в том, чтобы работники цеха выполняли работу в соответствии с делегированными им обязанностями и сообразуясь с планом. Мотивировать работников можно путём повышения заработной платы, продвижения по службе, похвалы и признания, а также дополнительные выплаты (дополнительный отпуск, премирование за рационализаторские разработки, за перевыполнения плана по производству готовой продукции и т.д.).

Проведенный анализ показал необходимость изменения организационной структуры управления. Целесообразно, службы, занимающиеся ремонтом и обслуживанием оборудования, и службы, занимающиеся энергетическим снабжением производства, всех подразделений завода объединить в отдельные участки – участок централизованного ремонта и участок централизованной энергетики, чтобы более эффективно использовать трудовые ресурсы и снизить цеховые затраты.

На сегодняшний день в России выпуском ванн чугунных эмалированных занимаются 3 предприятия. Предельная мощность Кировского завода составляет 200 тысяч ванн в год, завод в г.Теплая Гора выпускает 120 тыс. ванн в год. На Новокузнецком ОАО «Завод Универсал» за 2003 год было изготовлено 250 тыс. ванн на имевшихся производственных мощностях. На сегодняшний день потребность рынка составляет не менее 600 тысяч ванн ежегодно исходя из объема введенного жилья в 2003 году. Он составил – 33776 тысяч квадратных метров. Общие среднегодовые темпы прироста объема ввода жилья, а значит, потребности в ваннах составляют 6,5%. К 2008 году планируемый объем потребления ванн насчитывает 900 тысяч штук в год. Одним из факторов этого роста является расширение ипотечного кредитования банками страны. Кировский завод к этому времени готов увеличить выпуск на 100 тысяч ванн в год, приобретя дополнительную формовочную машину, завод в г. Теплая Гора не планирует увеличения объема производства из-за отсутствия свободных оборотных средств. Следовательно, свободная квота на рынке для ОАО «Завод Универсал» составит порядка 500 тысяч ванн в год.

Проанализировав рынок спроса можно сделать вывод о том, что для повышения эффективности производства целесообразно увеличивать объемы выпуска продукции. Рост объемов производства продукции зависит от состояния основных фондов, их производительности, технического совершенства, уровня автоматизации. Таким образом, реализовав мероприятие по вводу вакуумной формовки чугунных ванн, можно нарастить объемы производства, улучшить качество продукции и одновременно сократить текущие затраты.

Рисунок 3 - Организационная структура управления литейного цеха ванн ОАО «Завод Универсал»

Эффективность данного проектного мероприятия заключается в более рациональном функционировании различных подразделений. Повысится качество в принятии и реализации управленческих решений, оперативность в решении производственно-хозяйственных вопросов и т.п.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

Таблица 8 – Затраты на приобретение и установку вакуумной формовки чугунных ванн

Состав оборудования	Сумма, евро
Формовочная машина 1
Формовочная машина 2
Двойное устройство передачи и снятия плит нагружения, включая промежуточное складирование
Устройство удаления заливочной воронки
Устройство юстировки опок для кольцевой дороги под опускателем №1
Устройство юстировки опок для кольцевой дороги под опускателем №2
Устройство юстировки опок для кольцевой дороги под опускателем №3
Устройство юстировки опок для кольцевой дороги под устройством передачи плит нагружения
Устройство юстировки опок для кольцевой дороги под участком заливки
Устройство юстировки опок для кольцевой дороги под устройство выбивки форм
Устройство передачи и распаривания опок (устройство опорожнения форм)
Устройство отсасывания пленки в комплекте со сборным резервуаром
Устройство юстировки опок
Держатель подмодельных плит НО
Держатель подмодельных плит ВО
Гидростанция в объеме поставки 250 квт
Устройство выключения и управления
Компьютер
Шкаф управления для компьютера
Сервер с сетевым программным обеспечением для 10 пользователей
Источник бесперебойного питания для компьютера
Устройство безопасности
Водокольцевые вакуумные насосы для конвейера
Водокольцевые вакуумные насосы для формовочных машин
Итого:
Нематериальные активы	Сумма, евро
Программное обеспечение «ALS 2010 WEB»
Опциональные возможности по программной части
- интервалы технического обслуживания и рабочее время
- готовность к работе
- мнемосхема формовочной линии
- виды отдельных участков и узлов за каждую картину
- прослеживание отливок
- сопряжение для пакета EXCEL
- сопряжение к системе планирования и управления производством
- банк для экспорта данных
- импорт параметров литниковой чаши и питателей
Итого:
Поставляемые материалы для монтажа	Сумма, евро
Комплект монтажных материалов
Комплект вакуумных труб и арматуры
Смазка масло
Упаковка для транспортировки
Аренда монтажных инструментов
Итого:
Техническая документация	Сумма, евро
Комплект рабочих чертежей и списков для изготовления нижних и верхних опок
Общий инжениринг
Обучение для четырех сотрудников
Шефмонтаж, пуск в действие и приемка
Всего:

Таможенное оформление – 1000000 руб.

Таблица 9 – Стоимость линии вакуумной формовки

	Сумма
Всего стоимость по контракту с Германией	6500000 евро (221000000 руб.)
Итого стоимость оборудования, приобретенного на предприятии в Германии по контракту	4584100евро (1558599400 руб.)
Стоимость нематериальных активов приобретенных по контракту в Германии	59600 евро ( 12345678910Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура... Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости... История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем... Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.09 с.