Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2017-06-29 | 261 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основное технологическое время определяем для расточной операции 025 по формуле: стр.68 [10]
То = (21)
где = 17 - длина обрабатываемой поверхности в мм;
- длина врезания в мм;
= 1÷5 - длина пробега; стр.69 [10]
стр. 69 [10] (22)
где t – глубина резания;
черн. = мм;
чист. = мм;
тонкое. = мм;
n – число оборотов шпинделя, об/мин;
; (23)
nчерн. = 355;
nчист. = 435;
nтонк. = 453;
То = мин
То = мин;
То = мин;
Норма штучного времени на операцию при работе на станках определяется по формуле (4), стр.14 [13];
Тшт =Тo + Тв; (24)
где То – основное (технологическое время, на обработку одной детали, мин:
Тв – вспомогательное время на операцию, мин
Тв = Тву + Твсп; (25)
где Тву – вспомогательное время на установку и снятие детали;
Тву.= 2 мин. карта 5 [13]:
Полное Тву=8мин
Твсп – вспомогательное время, связанное с выполнением операции (смена инструмента, поворот детали);
Смена инструмента:
Твсп 1= 0,15 мин. карта 8 [13]:
Поворот детали:
Твсп 2= 0,1 мин. карта 9 [13]:
Выход инструмента:
Твсп 3= 0,06 мин. карта 7 [13]:
Для остальных переходов выбираем по нормативам [13] и заносим в таблицу 7.
Штучно-калькуляционное время на операцию, определяется по формуле:
Тш.к. = Тшт + ; (26)
Тшт = (1,85 + 0,1 + 4,6. 1,0) (1 + = 6,55мин;
Таблица 7 – Нормирование технологического процесса
№№ Операции | Наименование и содержание операции | Тосн., мин | Тв., мин | Тп.з., мин | Тшт-к, мин |
Заготовительная | |||||
Фрезерная. Фрезеровать выдерживая размер 22,5+-0,2мм | 6,5 | 1,5 | |||
Фрезерная. Фрезеровать выдерживая размер 121-0,5мм | 6,5 | 1,5 | |||
Расточная 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 66+-0,3мм 2. Фрезеровать поверхность, выдерживая размеры 10+-0,2мм. 3. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 21+-0,2мм 4. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 5+-0,1мм. 5. Фрезеровать поверхность 2, выдерживая размер 21+-0,2мм 6. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 5+-0,1мм. 7. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 10+-0,2мм. 8. Сверлить 30 отверстий Ø4,95+0,26 на глубину 16+-0,2мм 9. Сверлить 2 отверстия Ø10,2+0,36 глубину 20+-0,2мм 10. Сверлить 2 отверстия Ø14,6+0,24, под резьбу К3/8" на проход | 4,4 4,8 1,8 2,6 2,6 2,6 1,5 | 0,5 0,5 0,5 1,4 | 78,7 | ||
Расточная 1. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 20,3-0,1мм. 2. Фрезеровать поверхность, выдерживая размер 116,3-0,1мм. 3. Расточить 5 отверстий до Ø61+0,2 на проход. 4. Расточить 5 отверстий до Ø61,7+0,1 на проход 5. Сверлить 3 отверстия Ø39+0,62 на проход 6. Развернуть 3 отверстия до Ø40+0,062 7. Расточить 5 отверстия до Ø62+0,03 на проход 8. Сверлить 28 отверстий Ø6,7+0,26 на глубину 16+-0,2 9. Сверлить 8 отверстий Ø8,43+0,3 на проход 10. Расточить 10 фасок 1,6х45град. в отверстиях Ø62+0,03 11. Расточить 3 фаски 2х30град. в отверстиях Ø40+0,062 | 6,5 6,5 11,2 11,2 11,2 11,2 | 1,5 1,5 | 93,8 | ||
Резьбонарезная Нарезать резьбу М8-7Н в 28 отверстиях на длину 13+-0,2мм | 9,1 | 18,1 | |||
Резьбонарезная Нарезать резьбу М6-7Н в 30 отверстиях на длину 13+-0,2мм. | 16,2 | ||||
Резьбонарезная Нарезать резьбу К 3/8' в 2 отверстиях | 0,6 | 0,6 | 3,2 | ||
Плоскошлифовальная Шлифовать поверхность выдерживая размер 20+-0,2мм | 6,4 | 0,6 | |||
Плоскошлифовальная Шлифовать поверхность выдерживая размер 116-0,5мм. | 6,4 | 0,6 |
|
Конструкторская часть
Описание приспособления
|
Основным назначением станочных приспособлений является установка и ориентация заготовок на металлорежущих станках. Для обеспечения полной ориентации в пространстве заготовку лишают шести степеней свободы. Но для снижения стоимости и простоты конструкции достаточно лишение трёх степеней свободы.
В данной конструкции фрезерно-сверлильного приспособления ДП.151001.07.007.СБ зажим заготовки осуществляется двумя способами:
- гайкой М24 поз.21, которая накручивается на неподвижный палец поз.5 и зажимает деталь через быстросменную шайбу поз.20.
- второй способ предусматривает зажим заготовки по четырём отверстиям. При этом зажим происходит через гайку М16 поз.13 которая неподвижно соединена с пальцем поз.3. По пальцу посредством резьбового соединения перемещаются втулка с двумя конусами поз.9. При перемещении втулки вверх происходит разжим 6-ти плунжеров поз.14 (3 вверху и 3 внизу) что обеспечивает зажим детали по двум отверстиям.
Фиксация по оставшимся двум отверстиям осуществляется аналогичным образом.
Базирование данного приспособления на станке мод. 2204ВМФ4 осуществляется по двум пальцам ø50h6 и ø17f7.
Зажим приспособления происходит с помощью станочных болтов в вставляемых в пазы плиты поз.1 и затягиваемых гайкой.
Погрешность установки
Погрешность установки заготовки Ey заготовки в приспособлениях вычисляют с учётом погрешностей Eб базирования и погрешности закрепления заготовок Eз.
Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчёта в направлении выдерживаемого размера. Тогда:
, мм (27)
Погрешность базирования Eб возникает при не совмещении измерительной и технологической баз заготовки и определяется в зависимости от схемы установки детали в приспособлении.
Рисунок 3.1 - Схема расположения отверстий
В данном случае базирование детали осуществляется по схеме два пальца – без зазора. Осуществление данной схемы стало возможно за счёт принципа действия базирующего устройства (см. описание приспособления).
Eб=2Δ+δ1+ δ2 (28)
где: Δ – минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец.
δ1 – допуск на межцентровое расстояние
δ2- допуск на межцентровое расстояние
В соответствии с Рисунком 3.1:
|
Δ=0, δ1=0,1мм; δ2=0,1мм
Eб=0,1+0,1=0,2мм
В данном приспособление зажим осуществляется с помощью гайки, которая накручиваются на неподвижную шпильку, и зажимает деталь через быстросменную шайбу. Так как сила зажима направлена перпендикулярно выдерживаемого размера, на который рассчитываем погрешность, то E3 = 0.
Следовательно, погрешность установки будет составлять: Eу=0,2мм.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!