Леса, подмости, люльки, лестницы, стремянки

 

При отделке здания или сооружения работы выполняют на высоте, при этом для размещения материалов и рабочих делают вспомогательные устройства – леса, подмости, люльки. Подмости обычно устраивают внутри помещений, леса – снаружи. Для отделки высоких помещений также устраивают леса.

При отделочных работах используют инвентарные сборно-разборные леса и подмости, которые отвечают требованиям индустриального строительства. Они должны обеспечивать безопасность производства работ и соответствовать требованиям.

Леса и подмости устанавливают на прочном и плотном спланированном основании. Если леса предполагается использовать длительное время, на площадке делают канавы для отвода дождевой воды, чтобы грунт не вымывался из-под стоек лесов.

Ширина настила на лесах и подмостях должна составлять не менее 1,5 метра, высота между настилами в свету – не менее 1,8 м.настил должен иметь ровную поверхность. Между досками и щитами допустимы зазоры не более 5 мм, если настил сплошной, то разрешается стыковать доски внахлестку, по их длине предварительно скосив торцы досок. Концы располагают на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору (прогон) не менее чем на 20 см в ту и другую сторону.

При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должна превышать 150 мм, внутренних поверхностей – 100 мм. Эти зазоры закрывают съемными досками.

Настилы лесов, расположенные выше 1,3 м от уровня земли, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м и бортовые элементы. Все нагрузки на леса и подмости не должны превышать норм, установленных расчетом.

Для сообщения между ярусами лесов устанавливают лестницы (уклон не более 60⁰), верхние концы которых закрепляют. По лестницам запрещается переносить тяжелые грузы и складывать их на лестничных площадках.

Во избежание поражения электрическим током рабочих электропровода не должны касаться лесов. Подвешенные электропровода закрепляют на изоляторах. Леса должны быть заземлены.

После устройства подмостей и лесов высотой до 4 метров их принимает производитель или мастер строительных работ, а выше 4 м – комиссия; акт приемки утверждается главным инженером строящей организации. Леса в процессе эксплуатации осматривает прораб или мастер не реже чем через каждые 10 дней.

В местах подъема людей на леса и подмости вывешивают плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Леса и подмости монтируют и разбирают рабочие, прошедшие инструктаж.

Запрещается работать на лесах при грозе и ветре силой 6 баллов и более.

Лестницы, стремянки, площадки и переходы надо содержать в чистоте, удаляя с них мусор, раствор и остатки материалов. Зимой с них систематически надо счищать снег, наледь и, кроме того, их посыпают песком.

Работать на лесах на высоте свыше 6 м разрешается, если устроено не менее двух настилов: рабочей (верхний) и защитный. Когда необходимо выполнять работу одновременно с двух настилов, находящихся на разных ярусах, то под ними должен быть третий настил. Выполнение работ в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных настилов между ними запрещается.

При устройстве сплошного настила из составленных вместе столиков или тележек столики и тележки скрепляют друг с другом.

Перевозка материалов в тачках по лесам и подмостям разрешается только при условии устройства катальных ходов.

Подаваемый на леса и подмости груз нужно опускать плавно, без ударов. Подъемные механизмы не должны передавать дополнительных нагрузок на леса, если это не предусмотрено их конструкцией.

Чтобы препятствовать самопроизвольному раздвиганию стремянок, к их тетивам крепят ограничительные цепи или крючки.

Тема 4. «Подготовка поверхностей под оштукатуривание»

 

До начала подготовки под оштукатуривание проверяют горизон­тальность и вертикальность поверхностей. Способ подготовки поверх­ности зависит от материала, на который будет нанесена штукатурка.

Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из кам­ней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битум­ных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под на­пором, насекают бучардами, зубилами. Выступившие на поверхно­сти соли, копоть и потеки очищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическим скребком, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустиче­ской соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховаты­ми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным ап­паратом.

Кирпичные стены с заполненными швами. Для удаления раство­ра швы процарапывают или равномерно насекают на глубину 10— 15 мм.

Деревянные поверхности. Доски шириной более 10 см надкалы­вают и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели размером 5—12 мм. Для придания поверхности шероховатости набива­ют драночные щиты с размером ячеек 45x45мм (в свету). Для уменьшения тепло- и звукопроводности конструкций до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок.

 

Гипсовые или гипсобетонные перегородки прочищают стальными щетками, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Для того, чтобы каркас между плитами (столбы, стойки, прогоны) был шероховатым, на каркас набивают штукатурную дрань, вбивают гвозди и оплетают проволокой или затягивают сеткой.

Стыки разнородных поверхностей во избежание образования трещин затягивают металлической сеткой с ячейками размером 10Х10—30X30 мм. Сетка должна заходить по обе стороны стыка на 40—50 мм.

Сборные железобетонные плиты перекрытий. Для того чтобы сделать поверхность гладкой, наплывы и бугорки срубают или шли­фуют. Места примыкания одной плиты к другой (пазы) проконо­пачивают, утопив в них паклю, вымоченную в тесте из гипсового вяжущего, на глубину 15—20 мм.

Стальные балки. Для лучшего сцепления перед укладкой шту­катурного раствора балки обматывают или оплетают проволокой или затягивают сеткой. Расстояние между витками проволоки должно быть не более 50 мм.

Рис. Подготовка стальных ба­лок под оштукатуривание:

1— железобетонная плита. 2—балка, 3— проволока. 4— хомут из арматуры

 

Выступающие бетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски) при нанесении на них штукатурного намета общей толщиной более 20 мм до оштукатуривания необходи­мо покрывать металлической сеткой с размером ячеек 10x10 мм.

На подвесных потолках тонких перегородках, карнизах, при наметах, превышающих 20 мм, устраивают сетчато-армированиые каркасы. Сетку крепят на несущем и распределительном каркасах. Несущий каркас (выпуски заранее заделанной арматуры) удержи­вает всю массу оштукатуриваемого элемента конструкции; распре­делительный каркас (сталь диаметром 5—8 мм) поддерживает сетку от провисания. Сетку крепят к распределительному каркасу оцин­кованной проволокой. Расстояние между узлами крепления 30— 40 см. В процессе устройства подвесного потолка расстояние между узлами крепления сетки к распределительному каркасу 10—15 см.

 

 

 

Тема 5. «Приготовление растворов и мастик»

 

Свойства растворных смесей и растворов

 

Естественно, что свойства свежеприготовленной растворной сме­си и затвердевшего раствора совершенно различны. Основными свойствами растворной смеси являются удобоукладываемость, плас­тичность (подвижность) и водоудерживающая способность, а за­твердевших растворов — плотность, прочность и долговечность. Правильный выбор области применения растворов всецело зависит от их свойств.

Свойства растворных смесей. Удобоукладываемость — свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, транспорти­ровании и перекачивании насосами. Она зависит от пластичности (подвижности) и водоудерживающей способности смеси.

Пластичность смеси характеризуют ее подвижностью, т.е. спо­собностью растекаться под действием собственного веса или прило­женных к ней внешних сил. Подвижность почти всех растворных смесей определяют глубиной погружения (в см) стандартного кону­са массой (300±2) г. Высота конуса 180 мм, диаметр основания 150 мм, угол при вершине 30°.

В лаборатории конус устанавливают на штативе 1 (рис. 19, а), в условиях строительной площадки его подвешивают на цепочке с кольцом (рис. 19, б). Конус 3, удерживаемый за кольцо подносят к смеси так, чтобы он вершиной касался ее поверхности. Затем конус отпускают и он погружается в смесь под действием собственного веса.

 

 

 

По делениям на шкале 6 или на поверхности конуса определяют глубину погружения его в смесь. Если конус погрузился на глубину 6 см, это значит, что подвижность растворной смеси равна 6 см.

Подвижность растворной смеси мож­но регулировать, увеличивая или умень­шая расход вяжущего или воды. Уве­личивая в растворной смеси содержа­ние воды и вяжущего, получают более пластичные (подвижные) и удобоукладываемые смеси. При неизмен­ном количестве вяжущего и при добавлении воды подвижность смеси увеличивается, но снижается прочность раствора, так как увеличи­вается его пористость. Поэтому с увеличением расхода воды следу­ет пропорционально увеличивать расход вяжущего. Но не всегда целесообразно увеличивать расход цемента (это дорого), его можно заменить частично добавкой извести или глины. Они будут неорга­ническими пластифицирующими добавками в растворе. Если добавка глины или извести к цементным растворам по ряду причин не допускается, их заменяют органическими пластификаторами.

Водоудерживающая способность — свойство растворной смеси удерживать воду при укладке ее на пористое основание (кирпич, шлакоблоки, бетон и т.п.), а также при ее транспортировании Водоудерживающую способность увеличивают путем введения растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органиче­ских пластификаторов. Смесь с такими добавками отдает воду по­ристому основанию постепенно, при этом раствор становится плот­нее, хорошо сцепляется с основанием, повышается его прочность. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести на пористое основание, то она быстро обезводится. Раствор при этом получится менее плотным и значительно менее прочным. Степень обезвоживания раствора может оказаться столь значитель­ной, что воды будет недостаточно для твердения раствора. В подоб­ных случаях потерю воды компенсируют смачиванием нанесенного раствора в течение нескольких дней.

Удобоукладываемая растворная смесь получается при правиль­но назначенном зерновом составе ее твердых составляющих (песка, вяжущего, добавки). Тесто вяжущего не только заполняет пустоты между зернами песка, но и равномерно обволакивает песчинки тон­ким слоем, уменьшая внутреннее трение. Растворная смесь с нор­мальной водоудерживающей способностью — удобообрабатываемая и удобоукладываемая, мягкая, не тянется за лопатой штукатура, обеспечивает высокую производительность труда. От удобоукладываемости смеси зависит качество каменной кладки и штукатурки. Правильно подобранная и хорошо перемешанная растворная смесь плотно заполняет неровности, углубления, трещины в основании, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и основанием, в результате возрастает монолитность кладки и шту­катурки, увеличивается их долговечность.

Расслаиваемость — способность растворной смеси разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перека­чивании ее по трубам и шлангам. Растворную смесь часто перево­зят автосамосвалами и перемещают по трубопроводам с помощью растворонасосов. При этом не редки случаи, когда смесь разделяет­ся на воду (жидкая фаза) и песок и вяжущее (твердая фаза), в ре­зультате чего в трубах и шлангах могут образоваться пробки, уст­ранение которых связано с большими потерями труда и времени.

Расслаиваемость растворной смеси определяют в лаборатории. Проверить смесь на расслаиваемость упрощенно можно так. В вед­ро помещают растворную смесь слоем высотой около 30 см и опре­деляют ее подвижность эталонным конусом. Через 30 мин снимают верхнюю часть раствора (около 20 см) и вторично определяют глу­бину погружения конуса. Если разность значений погружения-кону­са близка нулю, то растворную смесь считают нерасслаивающейся, если она находится в пределах 2 см — смесь считают средней рас­слаиваемости. Разность значений погружения конуса более 2 см свидетельствует о том, что растворная смесь расслаивается.

Если состав растворной смеси подобран правильно и водовяжущее отношение назначено верно, то растворная смесь будет под­вижной, удобоукладываемой, она будет обладать хорошей водо­удерживающей способностью и не будет расслаиваться. Пластифи­цирующие добавки как неорганические, так и органические повы­шают водоудерживающую способность растворных смесей и умень­шают их расслаиваемость.

Свойства растворов. Затвердевшие растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницае­мостью, морозостойкостью, постоянством объема и в отдельных случаях химической стойкостью.

Плотность раствора зависит от вида и химического состава за­полнителя. Истинная плотность обычных цементно-песчаных раст­воров составляет 2600...2700 кг/м³. По средней плотности, как из­вестно, строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие.

Растворы плотностью 1500 кг/м³ и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотно­стью более 1200 кг/м³. К легким относят растворы с плотностью менее 1500 кг/м³; их приготовляют на легких пористых заполните­лях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м³.

Тяжелые растворы плотны, прочны, морозостойки и теплопро­водны. В отличие от тяжелых легкие растворы благодаря наличию пор, заполненных воздухом, малотеплопроводны. Они достаточно прочны, но не всегда морозостойки. Поэтому легкие растворы при­меняют не для наружных, а для внутренних штукатурок и устройст­ва подготовок под полы.

Плотность раствора зависит также и от зернового состава за­полнителя. Наибольшая плотность заполнителя и раствора будет при определенном соотношении между количеством зерен различной крупности. Так, 1 м³ песка с зернами размером 1 мм весит около 1400 кг, а смесь зерен размером 0,14...5 мм весит 1600...1800 кг. Прочность строительного раствора характеризуют маркой, кото­рую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из рабочей растворной смеси и ис­пытанных после 28-суточного твердения. По пре­делу прочности при сжатии (кгс/см²) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

037 Н 28 60 90 Время тберВения, сут Рис. График зависимости роста прочности при сжатии цементно-песчаного раствора от времени при нор­мальных условиях твердения

Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии. Прочность раствора прежде всего зависит от активности и количества вяжущего, от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения.

 

 

Вяжущее вещество в виде теста в растворной смеси твердеет, образуя плотный камень, соединяющий зерна заполнителя в моно­лит. Следовательно, прочность раствора будет находиться в зави­симости от прочности образовавшегося камня и прочности его сцеп­ления с заполнителем. Прочность раствора весьма зависит от ак­тивности вяжущего. При прочих равных условиях, чем прочнее вяжущее, тем прочнее и раствор.

Раствор должен твердеть в оп­ределенных (оптимальных) усло­виях. Так, цементные растворы хорошо твердеют во влажных ус­ловиях, рост их прочности проте­кает постепенно, в первое вре­мя — интенсивно, затем нараста­ние прочности со временем сни­жается, но долго продолжается (рис. 20). Отделочные растворы имеют относительно невысокую прочность (марки 25...50), в то время как минимальная марка цемента — 300. В таких раствоpax большой расход цемента недопустим. Для снижения стоимости раствора и сохранения свойств растворной смеси применяют не один цемент, а два вида вяжущих: цемент и известь или цемент и гли­ну. Известковые растворы твердеют в сухих условиях, рост их проч­ности протекает очень медленно, прочность их невысокая. Гипсовые растворы твердеют только в сухих условиях и быстро.

На прочность раствора влияет прочность заполнителя. Так, прочность раствора на заполнителе из прочных горных пород на 25...50 % выше, чем раствора на слабых (пористых) заполнителях. Случайная (неправильная) форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают прочное сцепление с вяжущим. Поэтому растворы на таких заполнителях имеют более высокую прочность, чем растворы на заполнителях округлой формы с гладкой поверх­ностью зерен.

Посторонние примеси в заполнителе (глина, ил, пыль) снижают сцепление вяжущего с заполнителем, а значит, снижают прочность раствора. Частицы глины при смачивании их водой набухают, вы­зывают изменение объема затвердевшего раствора с образованием трещин. Сульфаты натрия или кальция, содержащиеся в заполните­ле, разрушают цементный камень в растворе.

На свойства раствора, и в частности на его прочность, влияет количество воды затворения, которое характеризуют водовяжущим (водоцементным) отношением — числом, которое получают при де­лении массы воды затворения на массу вяжущих материалов. На­пример, для приготовления раствора потребовалось 100 кг воды и 200 кг вяжущего; разделив 100 на 200, получим 0,5. Полученное число и есть водовяжущее отношение. В зависимости от вида вя­жущего различают водоцементное, водогипсовое, водоизвестковое отношение и т. д. Установлено, что с увеличением водовяжущего отношения выше определенного предела прочность раствора снижа­ется. Несмотря на это, при приготовлении растворов воды берут больше, чем это требуется для химической реакции твердения вяжу­щего. В растворах водовяжущее отношение обычно близко к 0,5, хотя для полной гидратации цемента достаточно, чтобы водоцемент­ное отношение было примерно 0,2.

Увеличенный расход воды в растворной смеси вызывается сле­дующим: растворная смесь с малым количеством воды малопод­вижна (жестка), работать с ней очень трудно; при твердении раствора с его наружной поверхности испаряется вода, эту потерю компенсирует избыток воды в растворе; материал основания, на ко­торое наносят растворную смесь, поглощает воду, что также ком­пенсирует избыток воды в растворе.

Растворная смесь должна быть однородной, хорошо перемешан­ной. После твердения она станет прочным раствором. Поэтому уста­новлены минимальные сроки перемешивания растворной смеси в растворосмесителе; чрезмерно длительное перемешивание компо­нентов растворной смеси не дает заметного увеличения прочности раствора. Прочность раствора в значительной степени зависит от условий твердения. Понижение температуры замедляет реакцию гидратации вяжущего, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому падению его прочности из-за разры­вов контактов между кристаллами вяжущего при замерзании воды. В условиях жаркого климата или при сушке раствора нагреватель­ными приборами растворная смесь пересыхает, быстро испаряет воду, обезвоживается, при этом прекращается гидратация вяжуще­го, раствор теряет прочность, осыпается. Во избежание этого по­верхность раствора необходимо смачивать водой.

Твердение вяжущих, а значит, и растворов протекает во времени иногда быстро (гипсовое вяжущее), чаще медленно (цемент), иног­да очень медленно (известь). С течением времени прочность раство­ра повышается. В цементных растворах это связано с гидратацией и кристаллизацией цементных минералов; в известковых раство­рах прочность растет в результате карбонизации и кристаллиза­ции извести, в глиняных — за счет испарения воды при их высы­хании.

Водонепроницаемость строительного раствора важна для на­ружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, подстилающего слоя под керамическую плитку пола в ванной комнате, для специальных гидроизоляционных штукатурок и т. д. Поскольку затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет. Принято считать водонепрони­цаемым раствор, пропускающий малое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности, не оставляя мокрых пятен. Чем раствор менее порист, чем он плотнее, тем он меньше пропу­скает воду. Для повышения водонепроницаемости при приготовле­нии в раствор вводят добавки — уплотняющие (жидкое стекло) и гидрофобизирующие (полимерные смолы, битум, церезит).

Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного заморажи­вания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы размером 7,07X7,07X7,07 см в насыщенном водой состоянии, различают сле­дующие марки раствора по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. В значительной степени морозостойкость раствора зависит от его плотности и водонепроницаемости, от вида вяжущего, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения. Морозостойкими должны быть растворы для наружных штукатурок, для кладок наружных стен, для подстилающих слоев наружных облицовок. Строительные растворы для наружных штукатурок и каменных кладок наружных стен имеют марки по морозостойкости: 10, 15, 25, 35 и 50. Во влажных условиях эксплуатации растворы по морозостойкости должны иметь более высоки марки: 100, 150, 200 и 300.

Изменением объема, за редким исключением, сопровождает твердение вяжущих веществ. При твердении гипсовые вяжущие увеличиваются в объеме, известковые вяжущие и большинство цементов — уменьшаются. Исключение составляют расширяющие и безусадочные цементы. Изменение объема твердеющего вяжуще вызывает изменение объема твердеющего раствора.

Усадка — уменьшение объема раствора при твердении. Усадка раствора зависит от вида вяжущего, водовяжущего отношения, соотношения количества вяжущего и заполнителя, от времени и условий твердения раствора. С увеличением количества вяжущего, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличени­ем водовяжущего отношения усадка раствора увеличивается. Быс­трая усадка нарастает в начальной стадии твердения раствора, затем рост ее уменьшается и постепенно затухает. У цементных растворов усадка практически прекращается через 3 месяца от начала твердения. Абсолютная усадка (по размеру) значительна: для обычных растворов она составляет 0,1...0,4 мм/м, в некоторых слу­чаях может достигать нескольких миллиметров на 1 м длины.

Как правило, усадка — нежелательное явление, особенно в шту­катурных, мозаичных растворах, в подстилающих слоях облицовки. Деформации усадки вызывают напряжения между штукатуркой и основанием, между раствором и облицовкой, что приводит не толь­ко к появлению трещин, но и к разрушению штукатурки и облицов­ки. Для уменьшения усадки раствора берут минимально необхо­димое количество вяжущего и воды, вводят в растворную смесь различные молотые добавки (известняк, песок, шлак). Отделочники знают: чем жирнее раствор, тем усадка его больше, тощие растворы практически не дают усадки.

Затвердевший раствор должен прочно сцепляться с основанием, обладать малой величиной и равномерностью деформации под дей­ствием нагрузок, изменений объема в процессе твердения, после­дующих изменений влажности и температуры среды, окружающей затвердевший раствор.

Известковые растворы. Они известны строителям и отделочни­кам с давних времен. Работать с известковыми растворами легко благодаря их высокой пластичности и удобоукладываемости. Они медленно схватываются и твердеют, при твердении выделяют воду, медленно сохнут. Известковые растворы хорошо сцепляются с кир­пичом, шлакобетоном, древесиной, хуже — с бетоном. Поэтому при оштукатуривании бетонных поверхностей обрызг выполняют це­ментным или известково-цементным раствором. В сухих условиях эксплуатации известковые растворы достаточно прочны. Растворы на гидравлической извести пригодны для применения в атмосфер­ных условиях — для оштукатуривания фасадов и других поверх­ностей, подвергающихся увлажнению.

Составы известковых растворов зависят от качества (сорта) извести и назначения штукатурного слоя. При использовании из­весткового теста плотностью 1400 кг/м³, содержащего 50 % воды, полученного из извести 2-го сорта, рекомендуются следующие сос­тавы известковых растворов (в частях по объему): для обрызга — 1:(2,5...4); для грунта—1:(2...3); для накрывки—1:(1...2). При использовании извести 1-го сорта количество теста в составах уменьшают на 10 %. Если тесто содержит воды больше или меньше 50 %, дозировку теста изменяют так, чтобы количество извести в растворе было таким, как указано в составе.

Для оштукатуривания сухих помещений рекомендуются сухие известково-песчаные смеси следующего состава (по объему): для обрызга и грунта— 1:(2...3), для накрывки — 1:(1...1,5). Для известковых штукатурных растворов следует применять выдержанную, полностью гашеную известь.

Свежегашеную известь процеживают через сито 0,315 мм, чтоб в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурке раковины («дутики»). Для снижения рас­хода извести в известковые растворы вводят добавки — мылонафт, омыленный древесный пек и др. Лучше всего в раствор вводить не известковое тесто, а известковое молоко. Для этого тесто разме­шивают в том количестве воды, которое требуется для приготовле­ния раствора, и полученное известковое молоко перемешивают с заполнителем.

Так как известковые растворы твердеют медленно, их приго­товляют в количестве, достаточном для работы на 2...3 суток Перед работой загустевший раствор доводят до рабочей густоты, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.

Известково-гипсовые растворы. Чтобы ускорить твердение изве­стковых растворов, добавляют гипсовое вяжущее. В результате получают известково-гипсовые растворы. Для слоев штукатурки рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (в частях по объему): обрызг — 1: (0,3... 1): (2...3); грунт — 1: (0,5.1 1,5):(1,5.-2); накрывка — 1: (1... 1,5):0.

Известково-гипсовые растворы начинают схватываться прибли­зительно через 5 мин после затворения водой. При значительном объеме штукатурных работ в такие растворы вводят замедлители схватывания в следующем количестве (% от массы гипсового вяжу­щего): клей (мездровый или костный) или клееизвестковый состав 1:0,5:8,5 (клей:известь:вода) —0,2...0,5; известь, квасцы, бура — 5...20. Добавки-замедлители применяют в виде водного раствора, а гашеную известь в виде теста плотностью 1400 кг/м³.

Поскольку известково-гипсовые растворы твердеют быстро, по­верхность штукатурки (особенно накрывки) должна быть обработа­на до начала схватывания гипсового вяжущего.

Растворы для бесшпатлевочной накрывки. Растворы приготов­ляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке с зернами крупностью не более 0,5 мм. Состав раствора (в частях по объему) 1:1; если тесто очень жирное— 1:2, если тощее— 1:0,5. Для удобства работы в раствор добавляют гипсовое вяжущее (до 5 % от массы извести). Подвижность растворной смеси должна соответствовать 6...7 см погружения эталонного конуса.

Раствор следует использовать до начала схватывания гипса. Толщина слоя накрывки не должна превышать 2 мм, так как жир­ные растворы дают большую усадку. Под клеевую окраску накрывку затирают войлочной теркой, в результате получается поверх­ность мелкозернистой фактуры. Под масляную окраску поверхность затирают до гладкости стальной или пластмассовой гладилкой.

После заглаживания и затвердевания накрывку не требуется шпатлевать и шлифовать. Известковую штукатурку с бесшпатле­вочной накрывкой применяют для отделки помещений жилых, куль­турно-бытовых и общественных зданий.

Растворы для беспесчаной накрывки. Растворы приготовляют из смеси извести с гипсовым вяжущим. Известковое тесто размеши­вают в воде до получения известкового молока. При непрерывном перемешивании в известковое молоко вводят струей гипсовое вяжу­щее. Если накрывку наносят на влажную штукатурку, то состав раствора (в мас. ч.) берут в соотношении 1:3; на слегка влажную — 1:2, на сухую 1:1 (известь: гипсовое вяжущее).

После приготовления раствор сразу же используют, так как начало схватывания его наступает через 5...15 мин. Для повыше­ния подвижности добавлять воду в растворную смесь после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора. Толщина слоя накрывки не должна превышать 2 мм