Тема 2. «Общие сведения о штукатурных работах.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

Данные теоретические основы соответствуют содержанию программы и содержат в себе технологии подготовки и выполнения штукатурных работ. Предназначены для подготовки учащихся по учебной специальности 3-70 02 54 «Отделочные строительные работы» (единичная квалификация 3-70 02 54-55 «Штукатур»).

Содержание

 

1. Основные сведения о частях зданий и производстве строительных работ
2. Общие сведения о штукатурных работах. Классификация и виды штукатурок
3. Инструменты, инвентарь и приспособления для штукатурных работ
4. Подготовка поверхностей под оштукатуривание
5. Приготовление растворов и мастик
6. Провешивание поверхностей. Устройство марок и маяков
7. Технология выполнения простой, улучшенной, высококачественной штукатурок
8. Технология оштукатуривания оконных и дверных откосов
9. Технология оштукатуривания колонн, ниш, пилястр
10. Устройство падуг и вытягивание тяг
11. Технология облицовки поверхностей крупноразмерными листами сухой штукатурки
12. Установка плит и вентиляционных коробов
13. Декоративные штукатурки и штукатурки специального назначения
14. Технология оштукатуривания фасадов
15. Дефекты штукатурки
16. Ремонт штукатурки
17. Особенности выполнения штукатурных работ в различных климатических условиях
18. Стандартизация и контроль качества штукатурных работ

Тема 1. «Основные сведения о частях зданий и производстве

строительных работ»

 

Классификация зданий и их части

 

Классификация зданий.

 

Здания — это наземные строения с помещениями для различной деятельности человека: жилые дома, школы, театры, клубы, магазины, фабрично-заводские корпуса.

По назначению здания подразделяются на жилые, обще­ственные (школы, больницы, клубы, магазины) и производствен­ные.

Производственные здания включают в себя промышленные (электростанции, корпуса фабрик, заводов, мастерские, депо), сель­скохозяйственные (коровники, теплицы, птичники, зернохранилища).

По числу этажей здания бывают одно-, мало-, много­этажные и высотные.

По капитальности здания подразделяются на группы в зависимости от их долговечности и огнестойкости. Для ограждаю­щих конструкций зданий установлены следующие степени долго­вечности: 1-я — с ориентировочным сроком службы более 100 лет; 2-я — 50... 100 лет; 3-я — 30...50 лет; конструкции, срок службы ко­торых менее 30 лет, считаются недолговечными и их применяют только для временных сооружений. Огнестойкость определяется степенью возгораемости материалов, применяемых для строитель­ства здания.

Основные части зданий (рис. 1). Каждое здание состоит из фундамента, стен, перекрытий, крыши, перегородок, окон, дверей, лестниц и других конструктивных элементов.

Фундамент 1 — подземная часть здания, служащая для восприятия нагрузок от здания и передачи их основанию. Основа­ние бывает естественным и искусственным. Нижнюю плоскость фундамента, непосредственно соприкасающуюся с основанием, на­зывают подошвой фундамента. Расстояние по вертикали от поверх­ности земли до половины подошвы называют глубиной заложения фундамента. Глубина заложения фундамента зависит от прочности грунта основания, глубины промерзания и т. д.

По конструкции фундаменты бывают ленточные, имеющие вид непрерывных стен; столбчатые в виде системы отдельно стоящих столбов; сплошные в виде плиты под всей площадью здания и свай­ные, состоящие из отдельных стоек, связанных между собой желе­зобетонным ростверком (плитой, поясом или балкой).

Обычно стены здания делают тоньше фундамента, поэтому с фасадной стороны он несколько выступает из плоскости стены, образуя цоколь. Цоколь больше других частей стены подвержен влиянию сырости и механическим повреждениям. Поэтому наруж­ную поверхность его оштукатуривают цементным раствором или облицовывают стойкими к атмосферным воздействиям материала­ми. Чтобы по фундаменту влага не проникала на стены, в цоколе на высоте 15...20 см от уровня земли устраивают гидроизоляцию из водонепроницаемых материалов. Если здание запроектировано с подвалом, то устраивают еще один гидроизоляционный слой на 10 см ниже уровня пола подвала. При необходимости фундаменты с наружной и внутренней сторон изолируют обмазочными или оклеечными гидроизоляционными материалами (битумными мастика­ми, рубероидом, бризолом, гидроизолом и др.).

 

Стены, отделяющие помещения здания от внешнего простран­ства, называют наружными 7, которые делят внутреннее простран­ство здания на отдельные помещения — внутренними 13. Стены могут воспринимать не только собственную силу тяжести, но и на­грузку от перекрытий, крыши, т. е. выполнять несущие функции. Если стены не несут никакой нагрузки, они называются ненесу­щими.

Часто вместо внутренних ненесущих стен устраивают тонкие перегородки 18. Это дает возможность увеличить полезную площадь здания. Однако толщина перегородок должна быть такой, чтобы они обеспечивали звуко- и термоизоляцию помещения.

В стенах устраивают проемы для окон и дверей. Та часть стены, которая перекрывает проем, называется перемычкой 6. Участки стен, расположенные между проемами, называются простенками. Простенки бывают рядовые (между проемами) и угловые (между проемом и углом здания). Нишами называются углубления в сте­нах, которые служат для размещения приборов отопления, уст­ройств стенных (встроенных) шкафов и т. д.

Часто для усиления стен, а также для придания устойчивости стенам большой высоты и протяженности на них устраивают узкие вертикальные выступы прямоугольного или полукруглого сечения. Прямоугольные выступы называются пилястрами, полукруглые — полуколоннами. Пилястры и полуколонны являются также средст­вами вертикального членения стен и элементами архитектурной композиции.

Карниз 11 — горизонтальный выступ стены, выходящий за ее поверхность. Карниз, расположенный вверху стены, т. е. под кров­лей, называется венчающим (или главным). Его назначение — предохранять стену от увлажнения дождевой и талой водой, сте­кающей с крыши. Карниз придает зданию законченный вид и яв­ляется также архитектурной деталью. Вылет карниза, т. е. величи­на его выступа за стену, бывает различным. Кроме венчающего карниза на стенах устраивают промежуточные или междуэтажные карнизы, а также мелкие горизонтальные выступы простой формы, называемые поясками. Небольшие карнизы, которые располагают над окнами и дверями, называют сандриками. Междуэтажные или промежуточные карнизы, пояски и сандрики защищают стены от дождя и в то же время вносят разнообразие в архитектурное оформление здания.

К завершающим элементам стен, расположенным выше венчаю­щего карниза, относятся парапеты, фронтоны и щипцы. Парапет — невысокая стенка, ограждающая крышу. Фронтон — участок стены, обычно треугольной формы, ограждающий чердачное пространство при устройстве двускатной крыши и ограниченный ее скатами. Фронтоны иногда обрамляют наклонным венчающим карнизом.

Если нет горизонтального карниза, который отделяет фронтон от стены, треугольный верх стены называется щипцом.

Балконы, лоджии и эркеры служат для повышения эксплуатационных качеств зданий и архитектурного оформления. Балкон — открытая огражденная площадка, выступающая за плоскость наружной стены. Он состоит из несущей конструкции, пола и ограждения. Лоджия — терраса, встроенная в габариты здания, огражденная с трех сторон стенами и открытая только со стороны фасада. Эркер — закрытый балкон, увеличивающий полез­ную площадь. В плане эркерам придают прямоугольную, много­угольную или треугольную форму.

Отдельные опоры — стойки в виде столбов (колонн 21), которые поддерживают перекрытия, крышу, стены и передают на­грузки от них на фундаменты.

Перекрытия — конструкции, которые разделяют внутреннее пространство здания на этажи. Кроме того, перекрытия несут на­грузку от людей, машин, оборудования и собственную силу тяжес­ти. В зависимости от расположения в здании перекрытия бывают междуэтажные 19, разделяющие смежные по высоте этажи; чердач­ные 12, отделяющие верхний этаж от чердака, а также наподвальные 22, отделяющие первый этаж от подвала.

Перекрытия делают из дерева, монолитного железобетона, сбор­ных железобетонных плит, гипсошлаковых блоков и т.д, и опирают непосредственно на колонны или на деревянные, стальные и железо­бетонные балки.

Междуэтажное перекрытие образует с верхней стороны пол, с нижней — потолок. Для звуко- и теплоизоляции на верхнюю часть перекрытия настилают изоляционные материалы, а по ним устраи­вают пол дощатый, паркетный, из керамических и синтетических плиток, линолеума, цементного раствора, камня, асфальта, ксило­лита и других материалов.

Окна и фонари служат для освещения и проветривания помещения. Оконный проем с вставленной коробкой и остекленны­ми переплетами называется окном. Через окна помещения осве­щаются естественным светом и вентилируются. Окна не должны обладать повышенной звуко- и теплопередачей. В больших поме­щениях — цехах, залах — в дополнение к окнам на крышах устраивают световые и вентиляционные фонари, которым придают раз­личную форму.

Вставляемые в оконные проемы коробки занимают только часть стены по ее толщине. Оставшиеся части с наружной и внутренней сторон за пределами коробки называются откосами, а между ко­робками — заглушинами. Когда применяют одинарные коробки или спаренные переплеты, заглушин между ними нет. Откосы подраз­деляются на внутренние и наружные. С внутренней стороны в ниж­ней части окна устанавливают широкую плиту — подоконник, а с наружной — узкую плиту из цементного раствора — слив.

Двери делают в стенах и перегородках. Для этого устраива­ют проемы, в которых укрепляют коробки с дверным полотном. Наружные и внутренние дверные проемы, как и оконные, имеют откосы, а при двойных коробках и заглушины.

Лестницы состоят из наклонных маршей 15 со ступенями и горизонтальных площадок 14. Лестницы изготовляют из дерева железобетона, металла и других материалов. На лестницах обязательно устанавливают ограждения — перила, чаще всего они состоят из металлических стоек и пластмассового или деревянного поручня.

Крыша служит для защиты от дождя, снега, ветра. По кон-структивному решению различают чердачные и бесчердачные крыши. Чердачная крыша состоит из несущей части и ограждения. К несущей части относятся стропила 10, к ограждению — кровля, положенная на обрешетку 9. Бесчердачная крыша объединяет в одну конструкцию перекрытие верхнего этажа и кровлю по железобетонным плитам и стяжкам.

Кровли устраивают из асбестоцементных волнистых листов дерева, рулонных материалов или мастик, а также из кровельной стали. На крышу выходят дымовые или вентиляционные трубы и слуховые окна.

Торкрет-штукатурка

 

Торкрет-штукатурка используется в помещениях, подвергающихся сильному увлажнению (плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы).

Торкретирование поверхностей заключается в нанесении на каменную или бетонную поверхность цементного раствора с помощью сжатого воздуха давлением 2-3,5 атм.

Установка для производства торкрет штукатурки состоит из цемент-пушки С-165, компрессора, бака для воды, воздухоочистителя и сопла с насадками и шлангами.

Поверхность, подлежащую торкретированию, предварительно очищают и смачивают водой.

Сухую смесь с помощью цемент-пушки С-165 под давлением подают по шлангу к соплу, в смесителе которого она смачивается водой и в виде раствора наносится на изолируемую отделываемую поверхность через конусный наконечник сопла со скоростью 135-170 м/сек. Это придает слою раствора высокую плотность.

 

Торкрет-штукатурку наносят в несколько слоев: первый слой толщиной 5-6 мм, а последующие слои – 8-10 мм. последующие слои наносят после схватывания раствора предыдущего слоя. Торкрет-штукатурка толщиной 25-30 мм образует плотный защитный слой – надежную гидроизоляцию.

Песок для торкрета применяют крупностью 0,35-5 мм с неокатанными зернами при влажности 4-5%. Сухую смесь в соотношении 1:1,5 до 1:4,4 (цемент: песок) по весу готовят в растворосмесителях.

Изолируемую поверхность можно подготавливать, продувая под давлением сжатым воздухом, а затем при необходимости насекают ее механическим инструментом или придают шероховатость той же цемент-пушкой или пескоструйным агрегатом.

Готовую торкрет-штукатурку необходимо предохранять от замораживания, быстрого высыхания, сотрясения, химических воздействий среды и механических повреждений в течение 6 часов при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) и в течение 7 дней при использовании портландцемента.

Торкрет-штукатурку на цементе ВБЦ начинают увлажнять через час после нанесения, а на портландцементе – через 12-16 часов. В дальнейшем обработанную поверхность увлажняют через каждые 3 часа распыленной струей воды.

В торкрет-штукатурке не допускаются усадочные трещины, местные вздутия и отслаивания. При постукивании деревянным молотком торкрет-штукатурка не должна издавать глухие или дребезжащие звуки – «бучить».

Водяной уровень.

 

Водяной уровень представляет собой резиновую трубку со вставленными с обоих концов ее стеклянными трубочками, на которых нанесены деления. На рисунке показано провешивание потолка водяным уровнем. Если вода находится на одном и том же делении в обоих концах уровня, значит поверхность потолка горизонтальна.

Правило лучше крепить к поверхности зажимами. Зажимы бывают простые (рисунок) и сложные (рисунок). Простыми зажимами, состоящими из штыря и лапки, крепят правила к пилястрам, балкам. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и винтов. Винтами крепят правила и скобу к штырю. Для работы необходимо иметь несколько зажимов.

Рис. Зажимы для крепления правил: а — простой, б — сложный; 1 — правило, 2 — штыри, 3 — папки, 4 —балка, 5 — хомут-скоба, 6 — винт, 7 — штукатурный намет, 8 —марки, 9 — угловой деревян­ный маяк

 

 

 

 

 

 

 

Рис. Крепление правил для устройства растворных маяков: 1 — болт, 2 — костыль, 3 — клин

 

Чтобы упростить провешивание пользуются усовершенствованным правилом. По концам правила толщиной 35 – 40 мм и шириной 100 мм вставляют болты длиной до 175 мм с резьбой, которые ввертывают гайку, укрепленную в древесине. В середине правила вбивают гвоздь, к которому крепят отвес на шнуре длиной 700 – 1000 мм. внизу под отвесом устаивают скобу так, чтобы точно установленный отвес показывал вертикальное положение правила. Правило крепят к поверхности двумя клиньями. Правило (рисунок) приставляют к поверхности, вбивают в костыли 2, вставляют клинья 3 и устанавливают правило по отвесу, завертывая или вывертывая болты, ослабляя или закрепляя клинья. Установив правило, его закрепляют клиньями и заполняют раствором пространство между стеной и правилом. После схватывания раствора правило снимают, а полученный маяк исправляют. При провешивании поверхностей с помощью этого правила упрощается работа: не приходится забивать гвозди и устраивать по ним марки.

Изготовление шаблонов.

 

Форма шаблона зависит от тяги, для которой он изготовлен. Шаблон состоит из профильной доски с набитым стальным профилем подкосов, салазок и полозка.

Профильная доска – основная часть шаблона. Ее изготовляют из прямослойной несучковатой остроганной сосновой, еловой древесины. На профильную доску переводят через кальку или перекалывают контуры запроектированной тяги. Вверху и внизу на профильной доске оставляют отмазки. Длина их 50 или 100 мм в зависимости от размеров шаблона. При вытягивании тяги отмазки образуют ровные полосы на стене и на потолке, которые предохраняют тягу от загрязнения раствором и повреждения во время нанесения накрывки и затирки штукатурки.

После нанесения на доску профиля тяги и отмазок доску профиля тяги и отмазок доску обрезают по угольнику для того, чтобы в шаблоне она находилась под прямым углом по отношению к салазкам. Затем вырезают профиль и одну сторону профильной доски по выполненным обломам, срезают или скашивают под углом 30 - 40⁰. Таким образом, на профильной доске образуются две стороны – срезанная («на лоск») и не срезанная («на сдир»). Изготовленную профильную доску оковывают кровельной сталью. Для этого из стали вырезают такой же профиль, как на доске, прикладывают его к не скошенной стороне доски и прибивают штукатурными гвоздями через 10 – 20 мм с отступом от кромки профиля на 5 мм. стальной профиль либо совпадает с деревянным, либо выступает из-за него на 1 – 2 мм. В процессе вытягивания раствор оформляется или вытягивается стальным профилем, деревянный служит поддерживающим каркасом. Поэтому контур металлического профиля должен быть особенно точным.

Так как в бригаде вытягиванием могут заниматься все звенья, то лучше всего сразу изготовить необходимое количество стальных профилей для оковки. Вырезанные стальные профили складывают вместе, крепят с помощью гвоздей к доске и одновременно все доводят напильником, чтобы они имели одинаковую форму. Деревянные профили можно вырезать немного меньших размеров; такие профильные доски будут вытягивать совершенно одинаковые тяги.

 

Салазки – это строганая доска длиной в 1,5 раза больше профильной доски, шириной от 100 мм и больше. Более длинные салазки придают шаблону устойчивость при вытягивании, но оставляют длинные углы, которые приходится разделывать вручную. К салазкам крепят полозок, то есть строганый брусочек из теса квадратной или прямоугольной формы, равный длине салазок. Подкосы – это круглые строганные палки.

Шаблон собирают в такой последовательности. В центре салазок ставят профильную доску так, чтобы нижняя отмазка была на одном уровне с их кромкой. С помощью двух – трех 75 – 100-миллимитровых гвоздей, вбиваемых снизу салазок, крепят профильную доску. Для более прочного крепления в салазках выбирают паз, ставят туда профильную доску, но и являются ручками. Полозок прибивают с нижней стороны салазок. Его назначение – точно направлять шаблон по правилам и не давать ему вдавливаться в тягу. При изготовлении шаблона полозок крепят временно гвоздями, окончательно его прибивают по навешенным нижним правилам.

 

Специального назначения»

Специальные штукатурки. В тех случаях, когда конструкции необходимо сделать водонепроницаемыми, кислотостойкими или нетеплопроводными, их оштукатуривают специальными растворами. От обычных эти растворы отличаются тем, что в них вводят химические добавки. Составы и рецепты добавок, а также технология приготовления растворов с добавками указываются проектом в каждом отдельном случае.

Водонепроницаемые штукатурки выполняют на растворах с добавками церезита, жидкого стекла, алюмината натрия.

Растворы на церезите приготовляют, затворяя сухую цементно-песчаную смесь церезитовым молоком. Эти растворы используют не позже чем через час после затворения.

Растворы на церезите плохо удерживаются на ранее нанесенных слоях из такого же раствора (сползают). Поэтому наносить их рекомендуется друг на друга тонким слоем. Наносить такие растворы можно на сухие или на сырые поверхности, но без явных призна­ков протекания воды, так как свежий раствор легко размывается.

Цементные растворы на жидком стекле схватываются быстро – через 2...5 мин после затворения. Поэтому их следует приготовлять в небольшом количестве, которое может быть израсходовано до начала схватывания. Быстрота схватывания раствора зависит от количества жидкого стекла. Для работы желательно применять сухую цементную смесь, которую затворяют раствором жидкого стекла.

В растворы для обрызга и грунта вводят жидкое стекло, накрывку выполняют из обычного цементного раствора, так как жидкое стекло разрушается от содержащегося в воздухе углекислого газа.

Оштукатуривание выполняют обычным способом. Сначала поверхность очищают, если надо, насекают, затем наносят слой обрызга, на него слой грунта и накрывку; потом ее затирают или железнят.

Растворы с алюминатом натрия применяют не только для придания поверхностям водонепроницаемости, но и для заделки отверстий в бетоне и оштукатуривания по сырым поверхностям, выполненным из бетона или кирпича».

На строительство алюминат натрия поступает в виде раствора плотностью 1,44. Перед работой его разводят водой. Чтобы получить раствор алюмината натрия 2-, 3- и 5-%-ной концентрации, 1 мас. ч. алюмината натрия разводят в 15, 10 или 6 ч. воды.

Для получения гидроизоляционного раствора сначала приготовляют сухую цементную смесь состава 1:3 по массе (цемент: песок), затем смесь затворяют раствором алюмината натрия. Для приготовления штукатурных растворов берут алюминат натрия 2%-ной или 3%-ной концентрации. Для большей однородности раствор перемешивают не менее 2 мин.

При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С. Воду и раствор при этом подогревают до 10... 30°С. Начало схватывания раствора происходит через 10...30 мин в зависимости от температуры воздуха и раствора. Поверхности, оштукатуренные таким раствором, рекомендуется поливать водой в течение трех суток.

Нетеплопроводные штукатурки выполняют из легкого быстро-высыхающего раствора, состоящего из 1 мас. ч. цемента, 1 известкового теста, 2 песка и 5 мас. ч. асбозурита или перлита. Для приготовления раствора цемент, песок и асбозурит перемешивают и получают сухую смесь, которую затворяют известковым молоком.

Рентгенозащитные штукатурки применяют для отделки рентгеновских кабинетов и изоляции их от смежных помещений, в которых находятся люди. Эти штукатурки часто называют баритовыми, потому что заполнителем в них является барит в виде пыли или песка.

Пылевидный барит просеивают на сите с 400 отв/см2. Баритовые пески должны иметь зерна не крупнее 1,25 мм. Пылевидный барит или баритовые пески должны содержать не менее 85% сернокислого бария. Вяжущими веществами для приготовления раствора служит портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Раствор приготовляют состава 1:4 (цемент: барит) или 1:1/4:4 (цемент: известковое тесто: барит). Известковое тесто добавляют для придания раствору пластичности. Воды берут 0,9 л на 1 кг цемента.

Состав раствора и толщина штукатурки зависят от мощности устанавливаемой аппаратуры и указываются проектом в каждом отдельном случае.

Раствор наносят слоями толщиной 4...6 мм, доводя общую толщину штукатурки не менее чем до 30 мм.

На деревянных поверхностях, подбитых дранью, толщина штукатурки должна быть больше расчетной на 10 мм. Стыковать наносимые штукатурки нельзя. Работу следует выполнять за один прием. Температура в помещении должна быть не ниже 15°С.

Техника выполнения работ та же, что и при выполнении обычной штукатурки.

Акустические (звукопоглощающие) штукатурки применяют для снижения уровня шумов. Эти штукатурки выполняют из легких растворов плотностью 600... 1200 кг/м3. В качестве вяжущих материалов используют портландцемент, шлакопортландцемент, известь, гипсовое вяжущее или их смеси, каустический магнезит. Заполнителями служат пески с зернами крупностью 3...5 мм из легких пористых материалов – шлаков, пемзы, керамзита, перлита.

Этими штукатурками обрабатывают любые поверхности, на которые предварительно нанесен цементный грунт толщиной 10 мм. Грунт приготовляют из раствора состава 1:3,5 и 1:4 с добавкой до 10% известкового теста.

Растворы акустической штукатурки наносят на сырой грунт. Последний слой раствора разравнивают полутерком, но не затирают.

Акустические штукатурки после высыхания затягивают полотном или закрывают решетками.

Кислотостойкими штукатурками отделывают внутренние поверности цехов химических заводов. Растворы для этих штукатурок приготовляют на кислотостойком кварцевом песке, крем-нефтористом натрии и жидком стекле. Начало схватывания кисло­тостойких штукатурок наступает не ранее чем через 30 мин, конец – не позднее чем через 6 ч после затворения. В состав растворов входят также кислотостойкие заполнители: кварцит, гранит, бештаунит. Заполнители берут двух фракций: пыль мельче 0,15 мм и песок крупностью 0,15...0,6 мм. Рецептура растворов указывается лабораторией или техническим персоналом в соответствии с техническими условиями.

Оштукатуривают поверхности этими составами обычными приемами. Затвердевать раствор должен в теплой и сухой среде.

Подготовка поверхностей, нанесение грунта. До подготовки поверхности осматривают, затем насекают, выбирают швы, очища­ют, удаляют пыль, грязь и все отбитые, но не отвалившиеся частицы. Поверхности под декоративные штукатурки должны быть под­готовлены особенно хорошо, потому что каменные штукатурки обра­батывают ударными инструментами и при недоброкачественной подготовке поверхность во время обработки накрывки может отва­литься вместе с грунтом. После исправления отбитых мест остаются пятна, которые портят фасад.

После подготовки приступают к провешиванию, забивают гвозди, устраивают марки и маяки. В местах толстых наметов набивают гвозди и оплетают их проволокой.

За два-три часа до нанесения обрызга поверхность смачивают водой. После обрызга наносят грунт до уровня маяков, выравни­вая и нацарапывая клеточки отрезовкой, гвоздевой щеткой или граблями. Если маяки изготовлены из того же раствора, что и грунт, то их не вырубают, а оставляют в грунте. Маяки из гипсо­вого вяжущего вырубают, расчищают под ними основание и ошту­катуривают его тем же раствором, которым выполнялся грунт.

Обрызг и грунт под терразитовые штукатурки наносят цементно-известковым раствором состава 1:1:6. Под каменные штукатурки применяют цементный раствор состава 1:3 или 1:4, под цветные известково-песчаные — того же состава, что и сама штукатурка, т.е. 0,1 ч. цемента, 1 ч. известкового теста и 3 ч. песка.

Чтобы нанесенные растворы не высыхали быстро, их в течение 3...5 дн смачивают водой по 3...4 раза в день.

Известково-песчаные цветные штукатурки. Известково-песчаные штукатурки приготовляют, используя в качестве вяжущего ве­щества известковое тесто. В него добавляют 10...15% цемента и соответствующие пигменты. Заполнителем служит чистый квар­цевый песок. Для накрывочных слоев известково-песчаных цветных штукатурок с гладкой фактурой нужен кварцевый песок с преоб­ладанием зерен величиной 0,3...0,6 мм, не содержащий зерен круп­нее 1 мм. Для фактур, выполняемых набрызгом, применяют круп­нозернистый песок, в котором около 50% зерен размером 0,6...2 мм. Кварцевый песок для светлых тонов штукатурки должен быть белым. Для окрашивания вяжущих веществ добавляют не более 7% сухих строительных красок от массы известкового теста и цемента. Для блеска можно вводить слюду, не более 5% от объема цемента. Составы известково-песчаных штукатурок приведены в табл.

 

Таблица. Состав известково -песчаных растворов для цветных штукатурок, части по объему

 

Материал	Белая	Желтая	Серая	Зеленая
Цемент Известковое тесто Песок кварцевый Краска (в % от массы цемента)	0,1 (белый)       -	0,1 (белый)       Охра 5...7	0,1 (обыкно­венный)   Ппероксид мар­ганца 0,1...0,2	0,1 (белый)       Опероксид хрома 1...2

 

Штукатурки в полузатвердевшем или незатвердевшем (пластич­ном) состоянии обрабатывают для получения нужной фактуры циклями, штампом, валиком. Цикли — стальные пластинки с зубьями, высотой не более 2...3 мм. Зубья бывают широкими, узкими, расположенными подряд или на определенном расстоянии Друг от друга.

Перед началом работы поверхность разбивают на прямоуголь­ники, квадраты или размечают на ней оси камней. Затем прикла­дывают в нужном месте правила, по которым ведут цикли, нажимая на них с такой силой, чтобы зубья врезались в поверхность шту­катурки (рис. а, б).

 

 

Отделка штампом и валиком дает возможность полу­чить на штукатурке одинаковые повторяющиеся фигуры. Штампы и валики изготовляют из дерева, резины, металла, их можно отливать из свинца, баббита. Размеры их определяются рисунком. Глубина рельефа рисунка не должна превы­шать 5 мм. К штампу жестко крепят ручку, валик крепят свободно на оси. При накатке рисунка валиком (рис.) к заглаженному раствору прикладывают правило или полуте­рок, который служит направляющей для движения валика. Чтобы рас­твор не прилипал к штампам и валикам, их рекомендуется смазы­вать мыльной эмульсией или жидким машинным маслом.

 

Отделка набрызгом выполняется в такой последовательности. Поверхность, предназначенную под этот вид отделки, вы­равнивают грунтом, а затем нацарапывают на ней бороздки. Для набрызга приготовляют раствор сметанообразной консистенции. Чтобы он не стекал с поверхности, добавляют крупный песок, мел­кий гравий, крошку. Для получения цветного набрызга в раствор вводят земляные щелочестойкие сухие краски.

Набрызги через сетку выполняют так (рис. а). Металли­ческую сетку с ячейками от 2,5X2,5 до 10X10 мм (в зависимости от крупности требуемой фактуры) натягивают и прибивают на деревянную раму размером 1X2 м. Чтобы сетка не вибрировала, на раму в два-три ряда натягивают проволоку и к ней крепят сетку.

 

В углах рамы прибивают планки длиной 100...200 мм, чтобы сетку можно было устанавливать на одном расстояниии от обрабатывае­мой поверхности.

 

Раствор набрасывают кельмой с сокола через сетку. Проходя через сетку, раствор разрезается и распределяется по поверхности бугорками; в зависимости от частоты сетки образуется мелкая или грубошероховатая фактура. Раствор набрасывают равномерными бросками, один или несколько раз. Ящик для раствора требуется легкий, небольшой, лучше на колесах, так как его приходится часто передвигать. Набрызг можно получить путем нанесения раст­вора форсункой растворонасоса.

Набрызг с веника (рис.,б) выполняют так. Прежде чем набрать на веник раствор, перемешивают его, чтобы не осажда­лись крупные частицы. В правую руку берут обрубленный веник, в левую — палку или кусок правила. Веник с раствором подносят к стене и ударяют о палку, стряхивая раствор. На поверхности образуется крупная или средняя фактура «под шубу». На одно и то же место раствор наносят один или несколько раз.

Комбинированные фактуры получают нанесением цветных из­вестково-песчаных растворов и дальнейшей обработкой поверхно­сти: нарезкой в различных направлениях штукатурной кельмой, штамповкой и набрызгом.

Терразитовые штукатурки. Терразит доставляют на стройку в виде готовой сухой цветной смеси, которую на месте работ затво­ряют водой. Цвет и фактура терразита такие же, как у песчани­ка или туфа, но с блеском, который достигается введением слюды. Вяжущим веществом в терразитовых штукатурках служит известь-пушонка с добавкой 20...30% цемента. В качестве заполнителя при­меняют мраморную крошку и кварцевый песок. Для окраски терра­зита вводят пигменты, а иногда только цветную минеральную муку (мраморную, каменную, гранитную).

Выпускаемые терразитовые смеси разделяют по номерам или по буквам: № 1, или М (мелкозернистая), с зернами заполнителя ве­личиной 1...2 мм; № 2, или С (среднезернистая), с зернами заполнителя 2...4 мм и № 3, или К (крупнозернистая), с зернами заполнителя 4...6 мм. Таким образом, при использовании смеси № 1 получается мелкая фактура, № 2 — средняя и № 3 — крупная.

Терразитовые растворы наносить несколько труднее, чем извест­ково-песчаные, так как первые приготовляют в большинстве слу­чаев с крупной крошкой. Иногда терразитовый раствор делают жидким и наносят на поверхности в 3...4 слоя штукатурной кель­мой с сокола, имеющего бортики.

При оштукатуривании поверхности сначала на подготовленный грунт наносят обрызг из жидкого терразитового раствора и после того, как он схватится (через 1...1.5 ч), 2...3 слоя грунта в зависи­мости от крупности терразита и толщины слоя штукатурки. Грунт разравнивают, уплотняют ударами полутерка или ребром правила. Если на поверхности грунта окажутся раковины, их исправляют раствором; затем наносят накрывку и разравнивают ее.

После схватывания нанесенного слоя терразитовой штукатурки ее иногда. затирают. В большинстве случаев затирка нужна, если поверхность оштукатурена мелким терразитом, а обрабатывать ее будут циклями с мелкими зубьями. Затирать поверхность надо осто­рожно и быстро.

После схватывания раствора (обычно через 3...6 ч) приступают к циклеванию. При легком нажиме на циклю мраморная крошка и песок осыпаются, оставляя гнезда большего или меньшего размера и тем самым образуя шероховатую поверхность. Поверхность штукатурки обрабатывают в полузатвердевшем состоянии. Если начать циклевание раньше, то раствор будет прилипать к цикле. Такое циклевание только ухудшит вид обрабатываемой поверхности. Если же штукатурка чрезмерно затвердела, то циклевать труднее.

Фактура при циклевании терразитовой штукатурки зависит отвеличины зубьев цикли или гвоздевой щетки, а также от крупности заполнителей.

 

 

 

В процессе циклевания (рис. а, б) штукатур держит циклю и в зависимости от ее размеров одной или двумя руками и скребет ею по поверхности штукатурки. Сильно нажимать на циклю не рекомендуется; она должна двигаться плавно, без рывков. Цикля зубьями врезается в поверхность и снимает затертую пленку; при этом обнажаются слюда и крошка. Циклевать нужно в одном направлении, иначе на поверхности останутся пятна, портящие вид штукатурки (это особенно заметно в солнечные дни), и по правилу; в этом случае полу­чаются ровные полосы, а циклеван­ная поверхность напоминает факту­ру «под шубу». Фактуру «под шубу» можно получить и более простым способом — механизированным нанесением цветной накрывки не­посредственно на оштукатуриваемую поверхность.

Для получения фактуры «под тесаный песчаник» с поверхности толстого слоя терразита скалывают зубилом верхний слой штука­турки. Чтобы получить фактуру «под рваный камень», в свеженанесенный слой грунта втапливают в различных местах щебенку и забрасывают ее терразитовым раствором, который затем обрабаты­вают циклей или щеткой.

После обработки поверхности обметают веником или жесткой волосяной щеткой.

Оштукатуривание терразитом без циклевания заключается в следующем. После обрызга поверхности на нее наносят грунт из обычного раствора такой толщины, чтобы он не доходил до мая­ков на 5...7 мм, а затем на этот свежий грунт наносят до плоскости маяков цветной грунт, который разравнивают правилом или полутерком. Вслед за цветным грунтом набрызгивают сметанообразную накрывку толщиной 5