Производственная мощность и производственная программа

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции, работ и услуг в запланированный номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивных технологий, передовых форм и методов организации труда и производства. Производственную мощность определяют в натуральных единицах продукции. Производственная мощность предприятия зависит от производственной мощности оборудования.

Существует два понятия мощности: производственная и проектная.

Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а производственная – для действующего.

Принято различать:

- теоретическую производственную мощность - объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными показателями;

- практическую производственную мощность - наивысший уровень производства, который достигается при допустимых или неизбежных потерях рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия;

- плановую производственную мощность, которая соответствует среднегодовой производственной мощности.

Для расчета производственной мощности предприятия используют следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудование и данные о производственных площадях.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле:

где F_пл – годовой плановый эффективный фонд времени одного станка; n – количество станков, шт; H – количество деталей, выпускаемых одним станком, за 1 ч., шт.

На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле:

или

,

где F_пл – годовой плановый эффективный фонд времени одного станка; n – количество станков, шт; Т_р – плановая трудоемкость единицы продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте, ч/ед.; К_н – коэффициент выполнения нормы выработки или нормы времени.

Производственная мощность цеха (участка) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определенна по формуле:

,

или

,

где F_пл – годовой плановый эффективный фонд времени использования производственной площади цеха; S – полезная площадь цеха, м²; Т_В – количество м²/час. необходимое для изготовления (сборки) ед. продукции; К_н – коэффициент выполнения нормы выработки или нормы времени.

Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая.

Входная производственная мощность ПМвх — это мощность на начало планового периода, обычно на 1 января.

Выходная производственная мощность ПМвых - это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной мощности (ПМвх) и мощности, введенной в течение года за счет организационно-технических мероприятий (ПМвв) минус выбывшую мощность в течение года (ПМвыб):

Для выявления соответствия плана производства продукции имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность

,

где ПМ_вв, ПМ_выб – мощности вновь вводимые, выбывающие; n₁ - количество месяцев году, в течении которых используется вводимая мощность; n₂ - количество месяцев в году, в течении которых на выбывающих мощностях не производится продукция.

Уровень использования производственной мощности измеряется двумя показателями:

1) коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности :

где Q_{план(факт)} – плановый, фактический выпуск продукции.

2) коэффициент загрузки оборудования (выявляется излишнее или недостающее оборудование):

где Ф_Ф.Ф.- фактически используемый фонд времени всего оборудования

или его групп, машино-часов;

Ф_ПЛ.Ф. - располагаемый (плановый) фонд времени по тому же

кругу оборудования за тот же период, машино-часов.

Производственная программа - это план производства продукции в заданный промежуток времени, в котором определяется номенклатура выпускаемой продукции и ее ассортимент, стоимостные и натуральные объемы производства и основные параметры качества продукции, то есть это план производства продукции, предусматривающий совершенствование ассортимента продукции и повышение ее качества.

Стоимостными показателями производственной программы предпри-ятия являются товарная продукция (ТП), валовая продукция (ВП), реализованная продукция (РП) и чистая продукция (ЧП).

Товарная продукция представляет собой стоимость готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства, законченных работ промышленного характера, предназначенных к реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам без учета внутризаводского оборота.

Валовая продукция — вся продукция, произведенная предприятием за определенный период независимо от степени ее готовности.

Реализованная продукция - это стоимость предназначенной к поставке и подлежащей оплате в планируемом году готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства, законченных работ промышленного характера.

Чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость и представляет собой часть цены изделия, включающую заработную плату, отчисления на социальные нужды и прибыль.

Условно-чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость, но при ее расчете учитываются амортизационные отчисления.

18. Основы организации подготовки производства. Организация научно-исследовательской подготовки производства

Подготовка производства – это комплекс научных, технических и организационных мероприятий, направленных на разработку и внедрение в производство новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции, техники и технологии.

Подготовка производства решает следующие задачи:

- формирование прогрессивной технической политики;

- создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

- сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости.

Подготовка производства подразделяется на стадии:

- исследовательская;

- конструкторская;

- технологическая.

Научные исследования – процесс выработки новых научных знаний, один из видов познавательной деятельности.

Научные исследования могут иметь предметную, если направлены на определенный объект исследования, и проблемную ориентацию.

По направленности и непосредственному отношению к теории или практике научные исследования принято подразделять на фундаментальные и прикладные.

Фундаментальные исследования являются основополагающими, составляющими область «чистой» науки по использованию закономерностей природы и общества. Выполняются фундаментальные исследования в основном в академических институтах, НИИ, лабораториях ВУЗов, финансируются обычно из государственного бюджета, результатом является научное открытие.

Прикладные исследования заключаются в разработке конкретных методов и форм практической реализации фундаментальных разработок. Их основное условие – использование результатов фундаментальных исследований для решения частных и практических задач.

По способу финансирования затрат на госбюджетные и хозрасчетные (хоздоговорные).

Выделяют также группу поисковых исследований, направленных на создание научного задела с целью его дальнейшего использования в прикладных исследованиях.

Последовательность выполнения НИР, количество этапов и их содержание зависят от направленности исследований, характера и сложности НИР, степени разработанности темы.

Основными этапами (стадиями) НИ являются:

1. Постановка задачи

2. Сбор и предварительный анализ имеющейся информации

3. Формулировка рабочей гипотезы

4. Планировка и организация эксперимента

5. Анализ и обобщение собранных данных

6. Проверка исходных гипотез на основании полученных фактов

7. Выработка рекомендаций и оценка результатов

Целью НИР является получение необходимых данных для разработки технического задания на новую и модернизированную продукцию. Рекомендации НИР должны обеспечить возможность создания новой продукции с учетом рационального использования сырья, топлива, электроэнергии.

Конкретные этапы для выполнения НИР устанавливаются в техническом задании, в котором указываются сроки их выполнения, исполнители и конечный результат.

На этом этапе выполняется технико-экономическое обоснование работы, приводятся ожидаемые результаты, рассчитывается экономическая эффективность работ. Техническое задание разрабатывает исполнитель НИР и согласовывает с заказчиком.

Выбор направления исследования выполняется с целью определения направления исследования и способов решения поставленных задач. На этом этапе осуществляется сбор и изучение литературы, нормативно-технических документов, разрабатывается методика проведения исследований, составляется программа работ.

Экспериментальные и теоретические исследования проводятся с целью получения необходимых теоретических обоснований гипотезы.

Обобщение и оценка результатов исследований предполагает составление и оформление отчета, который содержит обобщение результатов работ и рекомендации по разработке новой технике. В этот период оценивается полнота решения поставленной задачи.

Завершающим этапом является «Приемка НИР». На этом этапе НИР готовятся к рассмотрению приемочной комиссией. По результатам приемки составляется акт. НИР считается выполненной при наличии документа о положительном результате рассмотрения работы.

В зависимости от характера и сложности НИР в их выполнении могут принимать участие одна или несколько организаций. В процессе выполнения каждой темы проводят расчеты экономической эффективности полученных результатов, дается экономическое обоснование эффективности их внедрения.

Основным структурным звеном предприятия, в котором проводятся НИР являются лаборатории. Для каждой лаборатории разрабатывается положение, утверждаемое директором предприятия или его заместителем, в котором излагаются цели, задачи, структура лаборатории, перечень выполняемых работ.

Организация изобретательской деятельности на предприятии характеризуется объемом открытий, изобретений.

Открытие – это установление неизвестных объективно существующих закономерностей, свойств и явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания.

Изобретением – называется новое, обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области н/х, дающее положительный эффект. Не признаются изобретениями методы и системы организации и управления хозяйством, условные обозначения, проекты и сметы планировки сооружений, зданий, территорий.

Рационализаторским предложением – называется техническое решение, новое, полезное для предприятия, организации и учреждения, которому оно подано, предусматривающее изменение конструкции изделия, технологии производства, применяемой техники или состава материала.

19. Основы организации подготовки производства. Организация конструкторской подготовки производства

Подготовка производства – это комплекс научных, технических и организационных мероприятий, направленных на разработку и внедрение в производство новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции, техники и технологии.

Подготовка производства решает следующие задачи:

- формирование прогрессивной технической политики;

- создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

- сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости.

Подготовка производства подразделяется на стадии:

- исследовательская;

- конструкторская;

- технологическая.

Конструкторская подготовка производства является этапом технической подготовки, включающим работы по проектированию новой и улучшению конструкции выпускаемой продукции (изделий). Выполняется она, как правило, после научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Ее содержание и порядок регламентируется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) – комплексом государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки.

Установленные ЕСКД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документации распространяются на все виды конструкторских документов, учетно-регистрационную, нормативно-техническую и технологическую документацию, а также на научно-техническую и учебную литературу в той части, в которой они могут быть для них применены и не регламентируются специальными стандартами и нормативами.

ГОСТ 2.103 – 68 устанавливает следующие стадии разработки конструкторской документации всех отраслей промышленности: техническое предложение, эскизный проект технический проект, рабочая конструкторская документация на опытные образцы и партии, установочные серии.

Техническое предложение – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования.

Техническое задание – документ, содержащий исходные данные для проектирования и изготовления инженерных сооружений, оборудования, приборов и технологической оснастки.

Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

Утвержденный эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.

Технический проект – комплекс конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Рабочая конструкторская документация включает: разработку конструкторской документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), изготовление и предварительные испытания опытного образца, приемочные испытания опытного образца, изготовление и испытание установочной серии.

 

20. Основы организации подготовки производства. Организация технологической подготовки производства

Подготовка производства – это комплекс научных, технических и организационных мероприятий, направленных на разработку и внедрение в производство новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции, техники и технологии.

Подготовка производства решает следующие задачи:

- формирование прогрессивной технической политики;

- создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

- сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости.

Подготовка производства подразделяется на стадии:

- исследовательская;

- конструкторская;

- технологическая.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими параметрами.

Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического задания, технического и рабочего проектов.

При разработке технического задания выполняется организационно-технический анализ существующих методов и средств.

В техническом проекте приводится общая структурная схема подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации работ.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации.

Применяются три формы организации работ по технологической подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешанная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализованная. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно. При серийном типе производства чаще используется смешанная форма.

Основные этапы технологической подготовки производства:

- предварительная проработка технической документации;

- разработка межцеховых технологических маршрутов;

- разработка операционных процессов;

- проектирование специальной оснастки и оборудования;

- выполнение технологической планировки;

- расчет норм расхода материалов.

Результаты технологической подготовки производства оформляются специальной документацией:

а) технологической картой – описанием технологического процесса от поступления сырья и комплектующих на склад предприятия и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта.

б) нормами расхода сырья, материалов, топлива, энергии, перечень рабочих инструкций и правил;

в) расчетом технологической себестоимости единицы продукции и годового объема производства.

Завершается технологическая подготовка производства выполняемых работ по отладке технологического процесса.

В ходе выполнения технологической подготовки производства различают два вида технологичности:

– производственная технологичность – сокращение затрат времени и средств на конструкторскую, технологическую подготовку производства и в процессе изготовления;

– эксплуатационная технологичность – сокращение затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт.

Оценка технологичности может быть качественной (на основании опыта исполнителя) и количественной (сравнение показателей технологичности изготовления новой и старой продукции).

21. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса.

Главная задача подготовки производства – создание и организация выпускаемых изделий. Организация процессов создания новых видов продукции включает:

- проектирование;

- осуществление на практике и совершенствование системы подготовки

производства к освоению новых видов продукции.

Основное направление работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

При создании нового вида продукции должно быть обеспечено равенство производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений. При этом учитываются все виды ресурсов:

- люди, кадры, рабочие, ИТР, научные работники;

- основные фонды, площади, производственное и научное оборудование;

- материальные ресурсы (материалы, спец. литература, нормативы и др.).

При этом руководствуются следующими принципами:

1. принцип комплексности – проведение работ по единому плану,

охватывающему все процессы;

2. принцип специализации – специализация подразделения по видам

деятельности;

3. принцип научно-технической и производственной интеграции – совокупность усилий для достижения общей цели у множества подразделений и исполнителей;

4. принцип непрерывности – по созданию новой продукции требует ликвидации перерывов между фазами процесса производства;

5. принцип параллельности – выражается в совмещении по времени различных фаз, стадий и работ.

Переход предприятия на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами:

- последовательным методом, когда освоение нового вида продукции начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия;

- параллельным методом, при котором осуществляется производство новой продукции одновременно с завершением выпуска прежней;

- комплексно-совмещенным методом, когда обеспечивается комплексное решение подготовки производства, освоения новой продукции с обеспечением производственного процесса. Производственники при этом участвуют в разработке изделия, а проектировщики – в освоении его выпуска.

- агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных узлов и составляющих в конструкции старого изделия.