
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
![]() |
![]() |
5.00
из
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т.п.
Выражением ритмичности работы поточных линий служиттакт,показывающий количество времени, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Он рассчитывается по формуле:
где r - такт потока, мин.;
Fд- действительный фонд времени работы линии за расчетный период, мин;
N - программа выпуска продукции за расчетный период, шт.
где Др- количество рабочих дней в расчетном периоде;
tсм-длительность рабочей смены за вычетом внутрисменных перерывов, мин;
с - количество рабочих смен в сутки;
К - коэффициент полезного использования оборудования линии.
Величина, обратная такту, характеризующая количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы поточной линии. Темп потока характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:
где Тм- темп работы поточной линии, шт.
При передаче изделий на конвейере непрерывного действия с операции на операцию передаточными партиями определяютритмпоточной линии, представляющий собой интервал времени, через который последовательно запускается (выпускается) очередная передаточная партия изделий. Он рассчитывается по формуле:
где R - ритм поточной линии, мин;
n - количество изделий в передаточной партии, шт.
На основе расчетов такта и ритма поточной линии определяется потребное количество рабочих мест и рабочих.
Расчетное число рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:
где toп -норма времени на операцию, мин.
Полученная величина (Мр) округляется в большую сторону и считается количеством принятых рабочих мест (Мпр).
Степень загрузки рабочих мест определяется процентом или коэффициентом загрузки, которые рассчитываются по формулам:
где Пзагр - процент загрузки рабочих мест, %;
Кзагр - коэффициент загрузки.
Важным параметром поточной линии является длина конвейерной ленты, зависящая от количества рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояний между станками. Она определяется по формуле:
где Lкон - длина конвейерной ленты, м;
Lбар - расстояние между осями барабанов приводной и натяжной станций (два расстояния потому, что конвейерная лента замкнутая), м;
D - диаметр барабанов, обычно равен 0,5 м.
Скорость движения конвейера поточной линии должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями (изделиями), конвейер проходит за время, равное такту потока:
где Vk - скорость движения конвейера, м/мин;
l - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера), м.
На машиностроительных предприятиях скорость движения конвейера колеблется в пределах 0,1-4 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать опасной для рабочих. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5 - 2,5 м/мин. при сборке относительно небольших объектов.
Общее время на выполнение сборки изделий на конвейере определяется по формулам:
‒ при непрерывном движении конвейера:
где Тсб - длительность технологического цикла сборки, мин;
‒ при периодическом движении конвейера:
где tn- время на передвижение собираемого изделия от одной операции к другой, мин.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2025 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!