Система оперативного регулирования производства и ее организация.

Основные принципы работы диспетчерской службы — оперативность и профилактика. Оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства. Профилактика заключается в предупреждении появления отрицательных отклонений.

Основной задачей диспетчеризации следует считать предупреждение отклонений. Чем раньше будут выяснены причины, могущие вызвать отклонения, и приняты оперативные меры по их устранению, тем выше уровень диспетчеризации на предприятии, гарантия равномерной работы.

Общезаводскую диспетчерскую службу возглавляет главный диспетчер завода, который обычно является заместителем начальника производственно-диспетчерского отдела. Непосредственную работу по диспетчеризации производства осуществляют сменные дежурные диспетчеры завода.

Содержание и характер диспетчеризации зависят от типа производства. В массовом производстве основными ее объектами являются соблюдение ритма автоматическими и поточными линиями и уровни внутри-, межлинейных и складских заделов.

В условиях серийного производства основными объектами диспетчеризации являются уровень складских заделов, состояние комплектации по отдельным изделиям, сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий, обеспечение рабочих мест заготовками и инструментом.

В единичном производстве объекты диспетчерского контроля — сроки выполнения работ по отдельным заказам, обеспечение рабочих мест заготовками, инструментом.

В цехах диспетчерский контроль возглавляет старший диспетчер, который является, как правило, заместителем начальника ПДБ. Контроль и регулирование производства в смене осуществляет сменный диспетчер. Главная задача внутрицеховой диспетчеризации — обеспечить ритмичную работу в цехе.

31.Равномерная работа предприятия, ее показатели. Методика определения степени равномерности работы предприятия, цеха, участка.

Под равномерной работой предприятия понимается выпуск готовой продукции равномерными частями в равные промежутки времени в соответствии с плановым заданием. Равномерность выпуска продукции обеспечивается ритмичным движением производства по всем цехам и стадиям технологического процесса. В значительной степени этому способствует высокий организационный и технический уровень производства. В условиях комплексной механизации и особенно автоматизации технологических процессов производство подчинено единому ритму, синхронности и непрерывности его движения.

32.Содержание, этапы и организационные формы научно- технической подготовки производства.

Под организацией технической подготовки производства понимают комплекс исследовательских, конструкторских и технологических мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Межгосударственный стандарт ГОСТ 14.004-83 устанавливает термины и определения основных понятий технологической подготовки производства изделий машиностроения и приборостроения.

Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются:

- формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

-создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

-последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

Выделяют следующие этапы организации технической подготовки производства: исследовательский, конструкторский и технологический.

Исследовательская подготовка предполагает проведение маркетинговых исследований по изучению нужд и потребностей граждан, способах удовлетворения этих потребностей и т.д. На данном этапе определяют, какую продукцию производить, какого качества, как усовершенствовать выпускаемую продукцию предприятия.

Конструкторская подготовка предполагает разработку конструкции нового продукта или усовершенствованного изделия в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Единая система конструкторской документации (ЕСКД) - обширный комплекс стандартов, содержащих требования к технической документации, выпускаемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия. Конструкторская подготовка должна учитывать масштабы и условия его производства и ориентироваться на минимальные производственные затраты. Главная задача конструкторской подготовки производства заключается в целесообразности и эффективном приспособлении отработанной конструкции продукта к условиям его будущего производства при обязательном сохранении вложенных в конструкцию параметров качества.

Технологическая подготовка предполагает технологическое обеспечение нового производства. В рамках технологической подготовки производства решаются следующие основные задачи: обеспечение технологичности конструкций изделия; выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям и составным элементам нового продукта; проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов; управление процессами технологической подготовки нового производства.

33.Организация конструкторской подготовки производства: ее содержание и этапы осуществления; методика оценки экономической эффективности различных вариантов проекта конструкции.

В результате конструкторской подготовки должен быть разработан комплекс документации на новый вид продукции. Этот комплекс состоит из графических и текстовых документов, определяющих состав и устройство нового вида продукции, содержащих все необходимые данные для его изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Конструкторская работа на предприятиях производится в несколько этапов.

Первый этап - раз­работка технического задания (ТЗ) - осуществляется либо организацией-заказчиком, либо организацией-разработчиком. В задании устанавливается целевое назначение, задаются допустимые интервалы значений основных технико-эксплутационных характеристик данного типа изделия. Во всех случаях ТЗ согла­совывается между всеми заинтересованными сторонами (заказчик, разработчик, изготовитель).

Второй этап - разработка технического предложения (ТП). На этом этапе на основе анализа ТЗ организацией-разработчиком определяется наиболее вероятный вариант решения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основных его характери­стик и условий использования. Здесь же производится начальное технико-экономическое обоснование целесообразности дальнейшей разработки технической документации.

Третий этап — эскизное проектирование. Основное назначение эскизного проектирования -обоснование технической возможности осуществления требований, сформулированных в ТЗ и ТП, и вы­бор наилучшего принципиального варианта решения поставленной задачи. Документация эскизного про­екта включает в себя чертежи с общими видами продукции, принципиальные компоновочные, кинемати­ческие, электрические, гидравлические, пневматические схемы, ориентировочные расчеты технико-эксплутационных характеристик изделия, себестоимости его изготовления и эксплутационных расходов, ожидаемого экономического эффекта.

Четвертый этап — техническое проектирование. На этом этапе окончательно вырабатываются все важнейшие технические решения, дающие полное представление об устройстве и действии нового вида продукции. На этом же этапе уточняются все расчеты эскизного проектирования, окончательно решается вопрос о выборе материалов, разрабатываются чертежи всех узлов и наиболее сложных деталей изделия, составляются ведомости покупных изделий. В состав документации технического проекта обязательно включаются методика и программа испытаний, а также патентный формуляр.

Пятый этап - рабочее проектирование. Этот этап является завершающим в конструкторской подготовке, в результате должен быть создан комплект документации, позволяющий приступить к под­готовке производства для выпуска новой продукции. На этом этапе разрабатываются все сборочные чер­тежи, сборочные и монтажные схемы, чертежи всех оригинальных деталей с указанием точности и чис­тоты обработки, составляются все технические условия, полные спецификации, проводятся все прове­рочные расчеты, разрабатываются инструкции по эксплуатации и ремонту и т.п.

Каждый этап работы на стадии конструкторской подготовки заканчивается выпуском соответст­вующей конструкторской документации. Ее состав, классификация, индексация, порядок хранения и учета и порядок внесения изменений полностью регламентируется ЕСКД. Унификация конструкторской документации позволяет использовать ее на самых различных предприятиях без каких-либо переделок.

34.Организация технологической подготовки производства: основные этапы, их содержание.