Обследование каменных конструкций

5.3.2.1 При обследовании кладки устанавливают конструкцию и материал стен, а также наличие и характер деформаций (трещин, отклонений от вертикали, расслоений и др.). Для определения конструкции и характеристик материалов стен проводят выборочное контроль- ное зондирование кладки. Зондирование выполняют с учетом материалов предшествующих обследо- ваний и проведенных надстроек и пристроек. При зондировании отбирают пробы материалов из раз- личных слоев конструкции для определения влажности и объемной массы. Стены в местах исследования очищают от облицовки и штукатурки на площади, достаточной для установления типа кладки, размера и качества кирпича и др.

5.3.2.2 Прочность кирпича и раствора в простенках и сплошных участках стен в наиболее на- груженных сухих местах допускается оценивать с помощью методов неразрушающего контроля. Места с пластинчатой деструкцией кирпича для испытания непригодны.

5.3.2.3 При комплексном обследовании технического состояния здания или сооружения, в слу- чае, если прочность стен является решающей при определении возможности дополнительной нагрузки, прочность материалов кладки камня и раствора устанавливают лабораторными испытаниями в соот- ветствии с ГОСТ 8462 и ГОСТ 5802. Число образцов для лабораторных испытаний при определении прочности стен зданий принима- ют: для кирпича: не менее 10, для раствора: не менее 20. В стенах из слоистых кладок с внутренним бетонным заполнением крупных блоков образцы для лабораторных испытаний отбирают в виде кернов.

5.3.2.4 Установление пустот в кладке, наличия и состояния металлических конструкций и арма- туры для определения прочности стен проводят с использованием стандартных методов и приборов или по результатам вскрытия.

5.3.2.5 При обследовании зданий с деформированными стенами предварительно устанавливают причину появления деформаций. 5.3.3 Обследование стальных конструкций

5.3.3.1 Техническое состояние стальных конструкций определяют на основе оценки следующих факторов: - наличие отклонений фактических размеров поперечных сечений стальных элементов от проектных; - наличие дефектов и механических повреждений; - состояние сварных, заклепочных и болтовых соединений; - степень и характер коррозии элементов и соединений; - прогибы и деформации; - прочностные характеристики стали согласно [7]; - наличие отклонений элементов от проектного положения.

5.3.3.2 Определение геометрических параметров элементов конструкций и их сечений проводят непосредственными измерениями.

5.3.3.3 Определение ширины и глубины раскрытия трещин проводят осмотром с использованием лупы или микроскопа. Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, шелушение краски и др.

5.3.3.4 Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений в металлических кон- струкциях представлены в приложении Ж.

5.3.3.5 При обследовании отдельных стальных конструкций учитывают их вид, особенности и ус- ловия эксплуатации. В производственных зданиях особое внимание уделяют стальным покрытиям, колоннам и связям по колоннам, подкрановым конструкциям; в прочих зданиях — состоянию узлов со- пряжения главных и второстепенных балок с колоннами, состоянию стоек, связей и других конструкций.

5.3.3.6 При оценке коррозионных повреждений стальных конструкций определяют вид коррозии и ее качественные (плотность, структура, цвет, химический состав и др.) и количественные (площадь, глубина коррозионных язв, значение потери сечения, скорость коррозии и др.) характеристики.

5.3.3.7 Площадь коррозионных поражений с указанием зоны распространения выражают в про- центах от площади поверхности конструкции. Толщину элементов, поврежденных коррозией, измеряют не менее чем в трех наиболее поврежденных коррозией сечениях по длине элемента. В каждом сече- нии проводят не менее трех измерений.

5.3.3.8 Значение потери сечения элемента конструкции выражают в процентах от его начальной толщины, т.е. толщины элемента, не поврежденного коррозией. Для приближенной оценки значения потери сечения измеряют толщину слоя окислов и принимают толщину поврежденного слоя равной одной трети толщины слоя окислов. ГОСТ 31937—2011 15

5.3.3.9 Обследование сварных швов включает в себя следующие операции: - очистку от шлака и внешний осмотр в целях обнаружения трещин и других повреждений; - определение длины шва и размера его катета.

5.3.3.10 Скрытые дефекты в швах определяют в соответствии с ГОСТ 3242.

5.3.3.11 Контроль натяжения болтов проводят тарировочным ключом.

5.3.3.12 Физико-механические и химические характеристики стали конструкций определяют ме- ханическими испытаниями образцов, химическим и металлографическим анализом в соответствии с ГОСТ 7564, ГОСТ 1497, ГОСТ 22536.0 при отсутствии сертификатов, недостаточной или неполной информации, приводимой в сертификатах, обнаружении в конструкциях трещин или других дефектов и повреждений, а также если указанная в проекте марка стали не соответствует нормативным требо- ваниям по прочности.

5.3.3.13 В процессе испытаний определяют следующие параметры: - предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение; - ударную вязкость стали для конструкций, которым по действующим нормам это необходимо.

5.3.3.14 Образцы для испытаний отбирают из наименее ответственных и наименее нагруженных элементов конструкций.