Измерительный инструмент, применяемый в производстве. Назначение, принцип выбора, описание.

 

Штангенциркуль. Основным инструментом для измерения наружных и внутренних размеров, длины и толщины гладких деталей,а так же глубины отверстий служит штангенциркуль.

Наша промышленность выпускает три типа штангенциркулей:

 

1.ШЦ-1 с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с глубиномером для измерения глубины отверстий,пазов и выемок. По нониусу 0,1мм, предел измерений 0-125 мм. ГОСТ 166-89

2.ШЦ-2 двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений разметки. По нониусу 0,1 и 0,5 мм с пределами измерений 0-200 и 0-320 мм. ГОСТ 166-89

3.ШЦ-3 с односторонними губками с отсчетом по нониусу 0,1 и 0,05 мм и пределами измерений 0-500 мм и с отсчетом 0,1 мм и пределами измерений 250-710, 320-1000, 500-1400, 800-2000. ГОСТ 166-89

 

Штангенглубиномер. Предназначен для измерения глубины отверстий,пазов,выемок и высоты деталей. Пределы измерений 0-200, 0-320 мм с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм и с пределами измерений 0-500 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. ГОСТ 162-90

 

Индикатор рычажно-зубчатый ГОСТ 5584-75

Линейка ШД-2 630 ГОСТ 8026-92

 

 

7. Индивидуальное задание: нарезание резьбы плашками на токарном станке.

Нарезание резьбы на токарном станке

При передвижении с подачей (постоянной) вдоль детали, обрабатываемой на токарном агрегате, вершина резца на заготовке прочерчивает винтовую линию. Наклон последней к плоскости, ориентированной перпендикулярно к оси перемещения указанной детали, в среде специалистов именуется углом увеличения винтовой линии. Описанный нами наклон зависит от двух факторов:

- от того, каким образом подается инструмент для резки;

- от частоты, с которой вращается токарный шпиндель.

Под шагом линии, интересующей нас, понимают дистанцию между соседними линиями. Шаг замеряется по оси предназначенного для обработки изделия.

Когда режущий инструмент углубляется в деталь, вдоль винтовой линии формируется винтовая поверхность, которую как раз и называют резьбой. Ее задача – обеспечивать запланированные передвижения, уплотнения либо сочленения элементов различных механических приспособлений.

Все существующие резьбы относят к коническим либо цилиндрическим. Первые из озвученных формируются на конических поверхностях, вторые, как вы сами понимаете, – на цилиндрических. Назначение конкретного резьбового соединения находится в зависимости от профиля резьбы. Под ним подразумевают диаметр резьбового контура в плоскости. Чаще всего встречаются резьбы трех вариантов профилей:

трапецеидального;

с прямым углом;

с острым углом.

Они выполняются много- или однозаходными. Первые формируются двумя нитками (иногда и большим их числом), которые размещаются на равном удалении одна от другой (эквидистантно) на заготовке, вторые – сплошной одной резьбовой нитью. Точное количество ниток в резьбах с несколькими заходами вычисляют в месте начала резьбовой поверхности. Важно знать, что характер данных резьб обуславливается двумя показателями – шагом и ходом. Под ходом понимают дистанцию между пунктами (одноименными) одного витка (естественно, речь идет об одной резьбовой нитке). Данный показатель равняется количеству заходов, умноженному на резьбовый шаг.

Нарезание резьбы плашкой.

Плашки предназначены для выполнения на болтах, винтах, шпильках наружной резьбы.

Плашками нарезают треугольную резьбу,цилиндрическую и коническую, небольших размеров при невысоких требованиях к ее точности.

Плашка представляет собой кольцо с внутренней резьбой, в котором просверлены стружечные канавки. Пересечение канавок с резьбой образует режущие зубья с передним углом. Стружку срезает образованная раззенковкой заборная часть. Остальная часть нарезки плашки служит для калибровки резьбы, кроме того,она способствует правильному направлению плашки в процессе работы.

Круглые плашки не обеспечивают хороших условий для резания,так как отсутствие заднего угла на калибрующих зубьях вызывает сильное трение витков о нарезаемый материал.

Плашки могут быть сплошными и разрезными. Сплошные плашки обеспечивают большую точность, но быстрее выходят из строя в следствии износа. Разрезные плашки применяются для нарезания резьб невысокой точности, они допускают некоторую регулировку диаметра резьбы, что позволяет компенсировать их износ. Разрезные плашки устанавливаются в плашкодержателе непосредственно либо с помощью установочного кольца и закрепляются стопорными винтами,острозаточенные концы которых входят в сверления в теле плашки.

Заготовка под нарезание резьбы должна иметь определенный диаметр. При малом диаметре резьба получится неполного профиля, при слишком большом возможен срыв резьбы. Необходимо учитывать изменение диаметра нарезаемого стержня вследствие частичного выдавливания металла плашкой.

Перед операцией производят предварительную обработку той зоны заготовки, на которой будет нарезаться резьба. Сечение (наружное) резьбы при этом больше обработанного участка на такие величины:

0,14 – 0,28 мм (резьбы диаметром от 20 до 30 мм);

0,12–0,24 мм (от 11 до 18 мм);

0,1–0,2 мм (от 6 до 10 мм).

В задней бабке (в пиноли) токарного станка имеется плашкодержатель, представляющий собой специальный патрон. В него осуществляется монтаж рассматриваемого нами инструмента.

Скорость выполнения операции резки с применением плашек такова:

9–15 м/мин (изделия из латуни);

2,5 м/мин (изделия из чугуна);

3–4 м/мин (изделия из стали).

На торце заготовки перед началом процедуры обязательно снимают фаску. Это позволяет создать необходимый для обработки – качественной и эффективной – заход резьбы. Фаска имеет такую же высоту, как и профиль резьбы. Рекомендуется нарезать несколько ниток резьбы в ручную и только потом включать станок. При нарезании необходимо применять соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости.

 

 

Заключение

 

В процессе прохождения учебной практики были проделаны следующие работы:

 

- получение первичных профессиональных умений и навыков на металлорежущих станках фрезерной и сверлильной группы.

- изучение чертежей и ознакомление с тех.процессами.

- ознакомление с системой планирования рабочего места.

- ознакомление с техникой безопасности на рабочем месте.

- получение первичных навыков использования мерительных инструментов.

 

 

Учебная практика в значительной мере способствовала закреплению и применению теоретических знаний, выполнению поставленных целей и задач.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Г.А. Левит. Металлорежущие станки, 2 изд., т. 1, М., 1965.

 

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т./2 Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. М., Машиностроение, 1986.

 

3.Книга молодого токаря. Мн., Беларусь,1971. Барановский М.А., Белькевич Б.А., Тимашков В.Д.

 

4. 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой

http://www.stanki-katalog.ru/sprav_6m12.htm

 

5.Паспорт сверлильного станка 2М112.

 

6. Амалицкий В. В. «Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства» Москва «Лесная промышленность» 2005 г.

http://nashaucheba.ru/v26364/%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D1%86%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B2.%D0%B2.,_%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D1%86%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%B2.%D0%B2._%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B5_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8_%D0%B8_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B?page=38

 

7. Вертикально-сверлильные станки. Настольно сверлильный станок 2М112.-

http://delta-grup.ru/bibliot/6/55.htm