История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Технология механизированной валки деревьев

2017-06-19 1210
Технология механизированной валки деревьев 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Вверх
Содержание
Поиск

В процесс валки дерева входят следующие последовательно выполняемые операции:

1) осмотр дерева;

2) подготовка рабочего места;

3) подпил, срезание и сталкивание дерева с пня в заданном направлении;

4) переход к следующему дереву.

Осмотр дерева производят, чтобы оценить дерево и выбрать условия для безопасной валки в направлении, заданном технологической картой разработки лесосеки и обеспечивающем наибольшее сохранение подроста.

При осмотре выявляют состояние ствола, на глаз устанавливают диаметр дерева и его наклон, особенности строения кроны, силу и направление ветра.

Силу ветра приблизительно можно определить по шкале Бофорта в баллах по следующим признакам:

- при умеренном ветре (4 балла) приходят в движение тонкие ветви деревьев;

- при свежем ветре (5 баллов) колеблются большие сучья;

- при сильном (6 баллов) — качаются толстые сучья;

- при крепком (7 баллов) — качаются стволы деревьев, гнутся большие сучья и человеку трудно идти против ветра.

n Правила техники безопасности запрещают механизированную валку деревьев при силе ветра 5 баллов и более.

Подготовка рабочего места заключается в уборке снега, кустарника, подроста, подгона и низко свисающих сучьев, выборе и подготовке путей отхода вальщика во время свободного падения дерева. В зимний период при глубине снега до 60 см его отаптывают вокруг дерева и на отходных дорожках. При глубине снега более 60 см снег убирают рабочие, выделяемые в помощь вальщику.

Подпил, срезание и сталкивание дерева с пня в заданном направлении - принудительное падение дерева в заданном направлении достигается правильным сочетанием линии пропила, размера подпила, формы и величины недопила и применением вспомогательного инструмента — валочной вилки, лопатки или клиньев.

Точность повала деревьев и безопасность работы зависит от квалификации вальщика, который должен в совершенстве владеть приемами высокопроизводительной и безопасной работы, особенно при работе вальщика без помощника.

Подпил делают с той стороны, в которую надо валить дерево. Форму и размеры подпила делают с клиновым срезом или с одним прямым резом при спиливании тонкомерных деревьев и с двумя параллельными резами с выбиванием ломтя между ними.

n Подпил с двумя параллельными резами выполняется у деревьев с диаметром ствола у комля более 50 см, толщина ломтя около 1/8 диаметра. Получающийся ломоть дерева в подпиле выбивают валочной лопаткой или топором. Подпиливают дерево бензопилой на глубину не менее 1/4 диаметра комля. При наклоне дерева в сторону валки при попутном ветре или ветре под углом 90° к направлению валки глубина подпила принимается равной 1/3 диаметра. Спиливание дерева производят со стороны, противоположной подпилу.

n У вертикально стоящих деревьев недопил следует оставлять: при диаметре до 20 см —1 см; от 21 до 40 — 2 см; от 41 до 60 см — 3 см и свыше 60 см — 4 см.

Для облегчения валки наклонных деревьев или деревьев с односторонней кроной, а также при ветре, делают клиновидный недопил с направлением более тонкого конца в сторону наклона или направления ветра. Такой с каждой стороны неодинаковый размер толщины недопила позволяет регулировать падение дерева в пределах 10—15° в сторону уширенной его части.

При ветре силой более 4 баллов, когда заметно даже незначительное колебание ветвей, вальщики должны переходить в пасеку, в которой места валки защищены от ветра стеной леса, и производить валку по направлению ветра.

Повал деревьев производят при помощи вспомогательных валочных приспособлений: валочных вилок, лопаток, клиньев и гидравлических клиньев.

Тонкомерные деревья диаметром на высоте груди до 22 см вальщик, как правило, валит нажимом руки или плеча на ствол дерева. Деревья диаметром от 23 до 40 см валят с применением валочной лопатки.

n В конце спиливания вальщик придерживает пилу левой рукой, вставляет в рез на глубину 5—6 см валочную лопатку. Оставляя недопил 2—3 см, вальщик правой рукой нажимает на рычаг лопатки. Когда дерево начинает падать, вынимает лопатку и пилу из пропила и отходит на 3—4 м под углом 45° в сторону, противоположную направлению падения. Нажим на рычаг лопатки производится сверху вниз. При одиночной валке часто применяют клинья. В этом случае после пропила на глубину 20—25 см вставляют в пропил один или два клина, которые заколачивают топором на 4—5 см. Валка деревьев в нужном направлении осуществляется ударами по клиньям.

n При валке крупномерных деревьев диаметром более 40 см следует применять гидравлический клин. Вальщик делает сначала подпил под углом 30-40°, затем спиливает дерево с другой стороны до тех пор, пока окажется возможным установить в пропил клин, не задевая пильной цепи, и продолжает допиливать дерево, включая механизмы раздвигания плоскостей клина.

Машинная валка деревьев

Все лесозаготовительные машины классифицируют:

- по виду движителя:

• гусеничные,

• колесные,

• шагающие;

- по числу выполняемых технологических операций:

• однооперационные; многооперационные;

- по виду выполняемых технологических операций:

• валочные (ВМ);

• валочно-трелевочные (ВТМ);

• валочно-пакетирующие (ВПМ);

• валочно-сучкорезно-раскряжевочные (ВСРМ), называемые также харвестерами;

• валочно-сучкорезные;

• сучкорезные (МОС);

• сучкорезно-раскряжевочные (МОСР), называемые также процессорами;

- по применению в сортиментной или хлыстовой технологии заготовки:

• машины для хлыстовой технологии (ВМ, ВТМ, ВПМ, МОС и другие, в результате работы которых происходит заготовка деревьев или хлыстов);

• машины для сортиментной технологии (ВСРМ, МОСР и другие, в результате работы которых производится заготовка сортиментов);

- по ширине обрабатываемой полосы леса:

• узкозахватные (без гидроманипулятора)

• широкозахватные (с гидроманипулятором);

- по направлению действия технологического оборудования:

• фланговые,

• фронтальные,

• полноповоротные.

Валочно-трелевочные машины разрабатывают лесосеку лентами. Наиболее производительная работа обеспечивается при оптимальных размерах ленты и угле примыкания ленты к волоку. Ширина ленты набора пачки должна составлять 4 м, а зимой при глубоком снежном покрове — 3...4 м. При отклонении от указанных размеров увеличиваются затраты машинного времени на валку деревьев и сбор пачки: при меньшей ширине требуется лента большей длины для набора пачки, при большей ширине машина движется с отклонениями от прямолинейного пути.

Минимальные затраты на валку—трелевку обеспечиваются при примыкании лент к волоку под углом 25...45°. При разработке лесосеки машина следует по волоку, проходу или образовавшейся вырубке в дальний от погрузочного пункта конец пасеки, разворачивается и, двигаясь с остановками вдоль границы леса, приступает к валке деревьев и сбору пачки.

 

ТРЕЛЕВКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Трелевка (от англ. тащить, волочить) – перемещение древесины от места валки к месту погрузки на лесовозный транспорт (верхний склад или погрузочный пункт).

Трелевка - самая трудо- и энергоемкая операция лесосечныхработ, оказывает наиболее существенной влияние на почвенно-грунтовые условия будущей вырубки. Если собираемая на лесосеке древесина вывозится на нижний склад лесозаготовительного предприятия или потребителя без перегрузки на верхнем складе либо погрузочном пункте, то такой технологический процесс называется прямой вывозкой древесины.

В зависимости от принятого технологического процесса лесосечных работ древесина может трелеваться в виде деревьев, хлыстов, полухлыстов или сортиментов.

По виду применяемого оборудования различают:

1) гужевую,

2) тракторную,

3) канатную,

4) воздушную (вертолетную или аэростатную).

В зависимости от способа закрепления лесоматериалов на трелевочном оборудовании различают трелевку:

1) в непогруженном;

2) полупогруженном;

3) полуподвешенном;

4) полностью погруженном;

5) полностью подвешенном положениях.

Наиболее распространенной в настоящее время является тракторная трелевка пачек хлыстов или деревьев в полупогруженном положении, осуществляемая специальными трелевочными тракторами с канатно-чокерным или бесчокерным технологическим оборудованием.

Трелевочные тракторы с пачковыми захватами выполняют трелевку пачек деревьев или хлыстов в полуподвешенном положении.

Тракторная трелевка сортиментов осуществляется сортиментовозами (форвардерами) в полностью погруженном состоянии.

Применение тракторов ограничивается на трелевке древесины в основном рельефом местности и несущей способностью грунтов.

При невозможном использовании тракторов (уклоны местности более 22 градусов или сильно заболоченная лесосека) на трелевке древесины применяют различные виды канатных трелевочных установок и реже вертолеты или аэростаты (для трелевки особо ценных пород древесины в гонной местности).

Трелевочная техника также называется первичным транспортом леса.

u Трелевочные волоки подразделяются на:

- Магистральный – это простейший транспортный путь, по которому древесина доставляется на верхний склад или погрузочный пункт.

- Пасечный – это простейший транспортный путь, по которому древесина, заготовленная на одной пасеке, транспортируется на верхний склад.

Пасека – это элементарная часть лесосеки, древесина с которой вывозится по одному волоку.

В зависимости от лесоводственных требований, почвенно-грунтовых и рельефных условий трелевочные волоки располагают по одной из типовых схем, которые в каждом конкретном случае дают максимальное сокращение среднего расстояния трелевки.

u Существуют шесть основных схем расположения трелевочных волоков:

1) параллельная — одна из наиболее распространенных схем, используется при разработке лесосеки с сохранением подроста;

2) с широким фронтом отгрузки — отличается отсутствием разделения волоков на пасечные и магистральные, используется при большой ширине лесосеки и значительном запасе леса на 1 га;

3) перпендикулярные — используются в основном при заготовке леса многооперационными машинами;

4) диагональная — применяется при наличии на лесосеке неэксплуатационных площадей;

5) радиальная — применяется на заболоченных лесосеках и лесосеках со слабыми грунтами;

6) веерная — применяется при трелевке канатными установками без несущего каната.

Практика показывает, что наименьшее расстояние трелевки для всех схем расположения волоков достигается при длине лесосеки, равной ее удвоенной ширине (L=2В).

Помимо среднего расстояния трелевки к основным показателям работы первичного транспорта леса относятся грузооборот, грузовая работа, грузонапряженность трелевочных волоков и коэффициент пробега.

Грузооборотом, куб.м, отдельного волока или сети волоков в целом называется объем древесины, перевозимой к погрузочным пунктам.

Грузовая работа, куб.м • км, первичного транспорта леса определяется числом кубокилометров, выполняемых по отдельному волоку или всей сети волоков. Грузовую работу принято отражать графически в виде схемы грузопотоков пасечных или магистральных волоков.

Гужевая трелевка

При навалке крупномерных сортиментов на трелевочные сани, на передки и повозки, а также и при разгрузке с них скатившееся бревно может сильно ушибить рабочего.

Ввиду этого данную работу не рекомендуется выполнять одному рабочему, без подсобного, а также без ваг и крючьев.

При увязке воза трелевщик не должен стоять между бревнами и лошадью, так как лошадь может рывком, без понуждения, тронуться с места, и трелевщик получит повреждение.

При перецепке оглобель, а также если трелевщик стоит у задних ног лошади, необходимо быть настороже во избежание возможных ударов.

Тракторная трелевка

Для трелевки могут применяться тракторы общего назначения, специальные трелевочные тракторы и многооперационные лесозаготовительные машины (валочно-трелевочные и др.).

При трелевке в полупогруженном или полуподвешенном положении в зависимости от того, какая часть пачки закреплена на тракторе, различают трелевку комлями вперед или вершинами вперед.

Объем пачки, трелюемой трактором, должен соответствовать силе тяги на крюке, тяговому усилию лебедки, силе тяги трактора по сцеплению и допустимой грузоподъемности. Эти данные берутся из технической характеристики машины.


Поделиться с друзьями:

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.28 с.