Контроль качества прессования

 

Прессование многослойных печатных плат обеспечивает механическую прочность, однородность электрофизических характеристик по объёму, кроме того, в процессе прессования обеспечивается: стойкость платы к пайке, облуживанию; требуемые электроизоляционные свойства; возможность дальнейшей механической обработки печатной платы.

Режимы прессования должны быть рациональными. Из всех режимов наиболее важными являются: максимальная температура прессования и момент применения требуемого давления. Все эти параметры определяются экспериментальным путём.

 

 

Рисунок 5 - Режимы прессования

1 – жидкость; 2 – гель; 3 – переход в твёрдое состояние; 4 – окончательное отверждение; 5 – охлаждение.

 

Для оценки качества прессования проводят испытания опытных установок на устойчивость к термоударам.

 

Контроль качества электрической металлизации

 

К металлизированным отверстиям предъявляются требования:

1) толщина медного гальванопокрытия в отверстии должна быть не менее 25мкм;

2) глубина подтравливания диэлектрика должна находится в пределах 10…30мкм;

3) медное гальванопокрытие должно охватывать торцы контактных площадок на внутренних слоях;

4) медное гальванопокрытие в отверстиях должно иметь защитное покрытие заданной толщины;

5) медное гальванопокрытие в отверстиях должно быть сплошным, плотным, мелкозернистым;

6) не допускаются инородные включения в диэлектрик (металлические), в проводник.

 

Для контроля металлизации используют химические и физические методы.

 

Химические методы контроля

Капельный метод

 

1) механическая очистка;

2) химическая очистка;

3) капаем растворителем в определённое место; выдерживаем 1 минуту; снимаем каплю фильтровальной бумагой; вытираем; наносим новую каплю и т.д. до тех пор, пока не обнаружим подслой.

Толщина покрытия определяется:

,

где n – число капель; h – толщина покрытия, снимаемого (вытравливаемого) одной каплей.

 

Таблица 1.

 

Слой	Подслой	Раствор	Концентрация раствора, г/л	h, мкм
Медь	-	Серебро азотнокислое		1,0…1,2
Серебро	Медь	Йод металлический		0,5
Калий йодистый
Никель	Медь	Железо хлорное		0,7
Медь сернокислая

 

Струйный метод

 

В данном случае заготовка или плата защищается хлорвиниловой лентой, в которой имеются отверстия диаметром 1,5…2,0 мм. В это отверстие направляется струя борфтористоводородной кислоты (концентрация 142 г/л) под углом 45°. Фиксируется время, за которое слой растворится.

.

 

Таблица 2.

Значения для плёнок различных металлов

Температура раствора, °С	Плёнки металлов
Медь	Никель	Серебро	ПОС
	0,641	0,333	0,344	-
	0,749	0,467	0,380	-
	0,926	0,521	0,403	0,11
	1,042	0,575	0,420	-
	1,220	0,671	0,450	-

 

Физические методы контроля

Прямой метод измерения заключается в измерении толщины платы до нанесения покрытия и после.

Метод взвешивания

 

Плату взвешивают до нанесения покрытия и после. Определяют массу покрытия по формуле:

,

где - коэффициент, - масса покрытия; S – площадь печатной платы; - плотность покрытия.

Метод хорды

В этом случае используется шлифовальный круг, с помощью которого делается надрез в металлическом покрытии.

 

 

Рисунок 6 - Метод хорды

 

.

 

Метод индикаторной головки

 

 

Рисунок 7 - Метод индикаторной головки