И конкретные задачи разработки а/к. Надлежащий выбор целей гарантирует, что «голос потребителя» не будет потерян при разработке

конструкции/процесса.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

5.3.2. – 5.3.2 Цели по надежности и качеству

Цели по надежности устанавливают на основе пожеланий и ожиданий потребителей, задач программы и опорных показателей надежности. Примеры пожеланий и ожиданий потребителя - отсутствие опасных отказов и простота в обслуживании.

Общие цели по надежности следует выражать через средний ресурс, средние наработки до отказа (на отказ) и т.д. Цели по качеству должны базироваться на постоянном улучшении. Пример целей по качеству: число несоответствий на миллион, снижение потерь от брака.

- 5.3.3. Предварительный перечень материалов

APQP-команде следует установить предварительный перечень материалов на основе предположений о продукции/процессах и проанализировать имеющийся список субпоставщиков.

-5.3.4. Предварительная карта потока процесса

APQP-команде необходимо описать предполагаемый процесс изготовления с помощью карты потока процесса, используя при этом предварительный перечень материалов и предположения о продукции/процессах.

5.3.5. Предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Перечень ключевых характеристик продукции и процессов определяет поставщик согласно знаниям о продукции и процессах. Этот перечень следует

разрабатывать, опираясь на следующую информацию, но не ограничиваясь ею:

- информация от потребителя о важнейших для него показателях!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!;

- предположения о продукции, основанные на анализе потребностей и ожиданий потребителя!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1;

- FMEA подобных а/к;

- идентификация целей/требований по надежности;

- идентификация ключевых процессов из предполагаемых процессов изготовления. APQP-команде следует убедиться, что разработанный

предварительный перечень вытекает из потребностей и ожиданий потребителя.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Поставщик определяет ключевые характеристики компонентов продукции и ключевые характеристики процессов в дополнение к ключевым

характеристикам готовой продукции, установленным потребителем.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

План обеспечения качества продукции

План обеспечения качества продукции - важная составляющая APQP-программы. План переводит цели разработки в технические требования к конструкции.

План может быть разработан в любой понятной форме и включать в себя следующие действия, не ограничиваясь ими:

- выработка требований общей программы;

- определение целей и/или требований надежности, долговечности;

- оценка новых требований к технологии, сложности, материалам, условиям окружающей среды, упаковке, сервису и изготовлению или

каких-либо других факторов, которые могут поставить выполнение программы под сомнение;

- применение формализованной структурированной процедуры анализа данных о видах отказов/дефектов, процессов (бывших и настоящих) для

предотвращения их возникновения в будущем;

- разработка предварительных технических требований и стандартов.

Поддержка руководства

Один из ключевых факторов успеха APQP-команды - интерес, приверженность и поддержка высшего руководства. Команда должна информировать руководство о завершении каждого этапа APQP-процесса для усиления его приверженности и поддержки. При необходимости APQP-команда может обращаться к руководству чаще. Сообщения могут быть сделаны в форме вопросов и ответов. Цель команды - информирование о продвижении работ, о проблемах и/или представление документированных запросов для принятия решения. Руководство должно принимать участие во встречах APQP-команды для обеспечения успеха в выполнении общей программы.

Проектирование и разработка автомобильного компонента (этап II)

Цель этапа II

Целью выполнения этапа является установление в почти окончательном виде свойств и характеристик конструкции а/к на основе

всеобъемлющего и критического анализа технических требований, другой технической информации, результатов испытаний опытного образца(ов) и т.д.

APQP-команде следует рассмотреть все факторы разработки, даже если разработку осуществляет потребитель или сторонняя организация.

На стадии завершения этапа II должен быть проведен предварительный анализ осуществимости конструкции а/к, чтобы оценить потенциальные проблемы,

которые могут возникнуть при производстве.

Входы этапа II

Входами этапа II являются выходы этапа I (по 5.3)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!:

- цели разработки;

- цели по надежности и качеству;

- предварительный перечень материалов;

- предварительная карта потока процесса;

- предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;

- план обеспечения продукции;

- поддержка руководства.

Выходы этапа II