ГОСТ р 51814. 6-2005 национальный стандарт Российской Федерации

ГОСТ Р 51814.6-2005 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы менеджмента качества в автомобилестроении МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ, РАЗРАБОТКЕ И ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ Management quality systems for automotive industry. Advanced product management quality planning and control plan

Дата введения - 2005-07-01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автомобильные компоненты (а/к), поставляемые потребителю. Стандарт содержит методологию и устанавливает

процедуру и APQP-процесс а/к. Стандарт устанавливает общие для поставщиков этапы APQP-процесса и общую форму отчетности при разработке

концепции, опытного образца, подготовки производства, а также на этапе серийного производства а/к.

Требования стандарта распространяются как на внешних, так и на внутренних поставщиков автосборочных заводов.

Стандарт рекомендуется применять при разработке стандартов предприятия, процедур, инструкций, форм, бланков и иных документов в рамках

действующей на предприятии системы менеджмента качества.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р 51814.1-2004 (ИСО/ТУ 16949-2002) Системы менеджмента в автомобилестроении. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001

в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части

ГОСТ Р 51814.2-2001 Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов

ГОСТ Р 51814.3-2001 Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами

ГОСТ Р 51814.4-2004 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Одобрение производства автомобильных компонентов

ГОСТ Р 51814.5-2005 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Анализ измерительных и контрольных процессов

ГОСТ Р 51814.7-2005 Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Оценка систем менеджмента качества

ГОСТ Р 50779.44-2001 Статистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном

сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который

опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 9000 и ГОСТ Р 51814.1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. автомобильные компоненты (а/к): Комплектующие изделия и материалы, используемые при производстве и сборке автомобилей.

Примечание - Термин «автомобильный компонент» применяют в целях унификации. В контексте настоящего стандарта под этим термином понимают «комплектующее изделие», «узел», «деталь» и т.п. Нештучные автомобильные компоненты (материалы) в настоящее время не включены в область применения данного стандарта.

3.2. процесс планирования, разработки, подготовки и производства автомобильного компонента (APQP-процесс): Структурированный метод

определения и своевременного выполнения поставщиком всех этапов работы, необходимых для обеспечения требований и ожиданий потребителя к а/к.

3.3. карта потока процесса: Схема, составленная из условных знаков и отражающая последовательность операций изготовления продукции.

3.4. план управления (качеством): Краткое формализованное описание технологии формирования показателя качества продукции, его контроля и

управления процессом производства.

3.5. ключевая характеристика автомобильного компонента: Характеристика а/к, несоответствие которой может значительно повлиять на безопасность

автомобиля, экологические показатели или функциональные свойства автомобиля (качество, надежность).

3.6. ключевые процессы: Процессы изготовления а/к, несоответствие которых (по ключевым параметрам, режимам) может привести к несоответствию

ключевой характеристики а/к.

3.7. поставщик (автомобильного компонента): Юридическое лицо, планирующее и(или) осуществляющее изготовление а/к для целей поставки.

3.8. потребитель: Юридическое лицо, получающее автомобильные компоненты и использующее их для изготовления автомобилей или их узлов.

3.9. анализ видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA - Potential Failure Mode and Effects Analysis): Метод, целью которого является

улучшение конструкции и процесса изготовления продукции на основе анализа потенциальных дефектов продукции и процесса изготовления с

количественным анализом последствий и причин дефектов.

3.10. статистическое управление процессом (SPC - Statistical Process Control): Метод статистического анализа процесса и управления его изменчивостью.

3.11. анализ измерительных систем (MSA - Measurement Systems Analysis): Метод статистического анализа процессов измерения в общем процессе

изготовления продукции и управления изменчивостью измерительных систем.

3.12. команда по планированию, разработке, постановке и производству а/к (APQP-команда): Команда специалистов различного профиля, создаваемая специально для организации и управления APQP-процессом.

Основные положения

Принципы APQP-процесса

Применение APQP-процесса основано на следующих принципах:

- приверженность высшего руководства компании достижению поставленных целей;

- командная работа и взаимодействие с другими командами и лицами;

- распределение ответственности и полномочий;

- полная преемственность этапов APQP-процесса: результаты (выходы) предыдущего этапа являются входами последующего;

- постоянный анализ результатов с принятием решений;

- последовательно-параллельное выполнение этапов в соответствии с установленными плановыми сроками.

Этапы APQP-процесса

APQP-процесс состоит из пяти этапов:

- I - планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (раздел 5);

- II - проектирование и разработка а/к (раздел 6);

- III - проектирование и разработка процессов (раздел 7);

- IV - окончательная подготовка производства а/к (раздел 8);

- V - производство и действия по улучшению (обратная связь, оценка и корректирующие действия) (раздел 9).

Все эти этапы направлены на единую конечную цель - достижение соответствия потребностям и ожиданиям потребителей для серийно производимых а/к.

 

 

Планы управления

Значительную поддержку предотвращению дефектности дают планы управления, которые разрабатывают на трех стадиях: для опытного образца, установочной серии и серийного производства.

План управления - документированное описание систем и процессов, необходимых для управления продукцией.

План управления содержит описание технологии формирования определенного перечня показателей качества (обычно в виде таблицы). В перечень входят показатели, указанные потребителем, ключевые показатели и выбираемые самим поставщиком важные для него показатели.

По получаемым результатам и проводимому анализу APQP-команда должна модифицировать планы управления, чтобы продукция соответствовала ожиданиям потребителей.

Методология работы с планами управления изложена в приложении А

Карта потока процесса

Большую помощь в понимании работы процесса изготовления а/к оказывает визуальное отображение этого процесса изготовления в виде карты потока процесса. Она представляет собой схему, на которой отдельные технологические операции, операции контроля и другие изображены в виде условных знаков, связанных в последовательности, соответствующей запланированному ходу технологического процесса.

Знаки, которые используют для карты потока процесса, выбирает сам поставщик, но они должны быть приведены с расшифровкой в нижней части карты. Поставщику рекомендуется выбрать не более 7 - 10 таких знаков-символов и стандартизировать их.

Преимущества, которые дает карта потока процесса:

- наглядность изображения хода процесса изготовления а/к;

- быстрое понимание процесса изготовления а/к новыми людьми;

- удобство для анализа процесса в целом;

- удобство для выявления ключевых процессов;

- быстрое определение возможных мест и причин возникновения дефектов.

Карту потока процесса дополняют детальным описанием технологических операций в виде инструкций для операторов. План управления и карта потока процесса должны быть согласованы между собой.

Карту потока процесса рассматривает FMEA-команда для целей анализа и улучшения процесса изготовления а/к.

4.9.4. Потребитель может потребовать, чтобы поставщик применял в APQP-процессе также и другие элементы, не указанные в 4.9.

Рекомендации по выполнению APQP-процесса

Связь между командами

Для полноценного и целенаправленного применения всех элементов APQP-процесса необходима согласованность действий всех участников процесса

(команд, групп, лиц) в соответствии с решениями APQP-команды.

APQP-команда должна установить связь с другими командами, решающими определенные задачи, в т.ч. и с командами потребителя и субпоставщиков.

Частота информационного обмена и встреч между командами зависит от числа вопросов, требующих решения.

Обучение

Успех всего APQP-процесса зависит от рационально запланированной и эффективно проводимой программы обучения, включающей в себя развитие

способностей персонала выполнять все требования этапов и элементов APQP-процесса. Обучение в первую очередь должно быть направлено на освоение

и понимание персоналом новых методов, процедур, оборудования и т.д.

Менеджмент рисков проекта

В процессе планирования APQP-команда должна вести учет возникающих проблем. Проблемы в проекте могут иметь место, если возникают серьезные

отклонения от согласованных ранее целей (например, сроков, технических требований, рентабельности и т.д.) или они предвидятся, а команда

самостоятельно не может их устранить. При появлении проблемы команда проводит анализ рисков и предлагает необходимые действия для решения

проблемы. В трудных ситуациях рекомендуется применять специальные методы решения проблем. Предлагаемые мероприятия представляют руководству

организации на утверждение. Все решения, а также вытекающие из них планы мероприятий следует фиксировать в документах с указанием

ответственных и сроков их выполнения.

5. Планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции (этап I)

Цель этапа I

Цель этапа - обеспечение ясного понимания потребностей и ожиданий потребителей и планирование всего APQP-процесса.

Этап представляет собой процесс, имеющий входы, описанные в 5.2, и выходы, описанные в 5.3.

Входы и выходы этапов APQP-процесса могут видоизменяться в зависимости от конкретного типа продукции, производственного процесса, потребностей и ожиданий потребителей.

Входы этапа I

Входами на этапе I является следующая информация:

- общая информация или «голос потребителя»!!!!!!!!!!!!! (данные по исследованию рынка, накопленная информация о гарантиях и качестве, опыт

команды);

- стратегия бизнес-плана и маркетинга;

- данные об опорных показателях продукции/процессов конкурентов;

- предположения о продукции/процессах;

- данные по исследованию надежности продукции;

- информация от конкретных потребителей.

Выходы этапа I

Результатами этапа I являются:

- цели разработки;

- цели по надежности и качеству;

- предварительный перечень материалов;

- предварительная карта потока процесса;

- предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;

- план обеспечения качества продукции;

- поддержка руководства.

- 5.3.1. Цели разработки

План обеспечения качества продукции

План обеспечения качества продукции - важная составляющая APQP-программы. План переводит цели разработки в технические требования к конструкции.

План может быть разработан в любой понятной форме и включать в себя следующие действия, не ограничиваясь ими:

- выработка требований общей программы;

- определение целей и/или требований надежности, долговечности;

- оценка новых требований к технологии, сложности, материалам, условиям окружающей среды, упаковке, сервису и изготовлению или

каких-либо других факторов, которые могут поставить выполнение программы под сомнение;

- применение формализованной структурированной процедуры анализа данных о видах отказов/дефектов, процессов (бывших и настоящих) для

предотвращения их возникновения в будущем;

- разработка предварительных технических требований и стандартов.

Поддержка руководства

Один из ключевых факторов успеха APQP-команды - интерес, приверженность и поддержка высшего руководства. Команда должна информировать руководство о завершении каждого этапа APQP-процесса для усиления его приверженности и поддержки. При необходимости APQP-команда может обращаться к руководству чаще. Сообщения могут быть сделаны в форме вопросов и ответов. Цель команды - информирование о продвижении работ, о проблемах и/или представление документированных запросов для принятия решения. Руководство должно принимать участие во встречах APQP-команды для обеспечения успеха в выполнении общей программы.

Цель этапа II

Целью выполнения этапа является установление в почти окончательном виде свойств и характеристик конструкции а/к на основе

всеобъемлющего и критического анализа технических требований, другой технической информации, результатов испытаний опытного образца(ов) и т.д.

Входы этапа II

Входами этапа II являются выходы этапа I (по 5.3)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!:

- цели разработки;

- цели по надежности и качеству;

- предварительный перечень материалов;

- предварительная карта потока процесса;

- предварительный перечень ключевых характеристик продукции и процессов;

- план обеспечения продукции;

- поддержка руководства.

Выходы этапа II

Выходы этапа II

Выходы этапа II (для APQP-команды) включают в себя:

- новые требования к оборудованию, инструменту и оснастке;

- ключевые характеристики продукции и процессов;

- требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию;

- заключение команды об осуществимости проекта и поддержка руководства.

-6.5.1. Новые требования к оборудованию, инструменту и оснастке

APQP-команда при анализе конструкции а/к и(или) предполагаемой технологии изготовления а/к может выявить новые требования к оборудованию и

оснастке.APQP-команде следует работать с этими требованиями, включая соответствующие позиции в календарный график. Команде следует обеспечить,

чтобы новые оборудование и оснастка были пригодны и доставлены вовремя. Установление оснастки должно наблюдаться и обеспечивать проведение

запланированного пробного производства. При анализе требований к оборудованию, инструменту и оснастке полезно обратиться к проверочному списку

(приложение Б).

-6.5.2. Ключевые характеристики продукции и процессов

На стадии планирования, описанной в разделе 5, APQP-команда определяет предварительные ключевые характеристики продукции и процессы,

Полученные при рассмотрении «голоса потребителя»!!!!!!!!!!!!!!!. APQP-команда должна основываться на анализе, рассмотрении и развитии свойств

конструкции, оценке технической информации и достигать консенсуса. Характеристики должны быть документированы в плане управления для

опытного образца. Форма перечня для ключевых характеристик плана управления приведена в приложении В, а для результатов координатных измерений –

в приложении Г. Они являются рекомендуемыми формами документирования для ключевых характеристик, что требуется для планов управления опытным

образцом, установочной серией и серийным производством.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Поставщик может пользоваться любой формой, которая соответствует тем же

требованиям документирования.

-6.5.3. Требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию

Требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию могут быть также определены на этом этапе. APQP-команде следует включить

эти требования в календарный план. Их исполнение может далее отслеживаться для обеспечения своевременности выполнения.

- 6.5.4. Заключение APQP-команды об осуществимости конструкции и поддержка руководства

К этому моменту/дате APQP-команда должна оценить осуществимость предложенной конструкции. Если потребитель является собственником конструкции,

это не должно препятствовать обязанности поставщика оценить ее осуществимость. APQP-команда должна быть убеждена, что предложенная конструкция

может быть реализована в производстве, сборке, при испытании, упаковывании и поставке в достаточном количестве при приемлемых затратах потребителя

и в соответствии с календарным графиком. Проверочный список проектной информации, приложения Б, позволяет команде оценить эффективность своих

усилий по этому вопросу. Список также полезен как основа для решения вопросов, описываемых в заключении команды об осуществимости. Консенсус

команды об осуществимости предложенной конструкции следует документировать вместе со всеми открытыми вопросами, которые требуют решения и

представляются руководству для их поддержки.

Цель этапа III

Целью данного этапа является разработка всех технологических и производственных процессов в окончательном виде. В данном разделе рассмотрены

главные особенности разработки производственного процесса и связанных с ним планов управления для достижения производства качественной продукции.

Задачи, которые должны выполняться на этом этапе APQP-процесса, зависят от успешного окончания предыдущих этапов разделах 5 и 6. Этот следующий

шаг предназначен для обеспечения всеобъемлющего развития эффективной системы производства. Производственная система должна гарантировать, что

требования и ожидания потребителя выполнены.

Входы этапа III

Входами этапа III являются выходы этапа II (см. 6.4 и 6.5), а именно!!!!!!!!!!!!!!!!!!:

- анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA);

- обеспечение технологичности и собираемости;

- подтверждение проекта; анализ проекта; создание прототипа и плана управления для него;

- технические чертежи (в т.ч. математические данные);

- технические требования;

- спецификации материалов;

- изменения чертежей и технических требований;

- новые требования к оборудованию, инструменту, оснастке и производственным площадям;

- ключевые характеристики продукции и ключевые процессы;

- требования к приборам/испытательному оборудованию;

- заключение об осуществимости конструкции и поддержка руководства.

Выходы этапа III

Выходами этапа III являются:

- карта потока процесса;

- чертеж плана цеха;

- матрица влияния;

- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

- план управления для установочной серии;

- инструкции для операторов;

- план анализа измерительных систем;

- план предварительного изучения возможностей процессов;

- стандарты по упаковке и требования к ней;

- анализ систем качества продукции/процесса;

- поддержка руководства.

- 7.3.1. Карта потока процесса

Карта потока процесса - это схематическое представление хода действующего или предлагаемого процесса. Для разработки карты потока процесса

поставщик использует условные знаки, соответствующие отдельным технологическим операциям, например механообработке, сборке, транспортировке и

т.д. Рекомендуемое число знаков 4 - 10. Применяемые на карте знаки следует расшифровывать внизу листа. Карту потока процесса можно использовать для

анализа причин изменчивости оборудования, материалов, методов и рабочей силы от начала и до конца процесса изготовления или сборки. Ее применяют

для выявления воздействия причин изменчивости на процесс. Карта потока помогает видеть и анализировать процесс в целом, а не отдельные этапы

процесса. Карта помогает команде по планированию сконцентрироваться на процессе при проведении PFMEA и разработке плана управления.

Проверочный список по карте потока процесса приведен в приложении Б и может быть использован APQP-командой.

-7.3.2. Чертеж плана цеха

План цеха должен быть разработан и рассмотрен для определения приемлемости размещения точек контроля, постов ведения контрольных карт,

применимости наглядных пособий, промежуточных ремонтных постов, зон хранения дефектных материалов и т.д. Весь материальный поток следует

отразить в карте потока процесса и плане управления. Проверочный список в приложении А может применяться командой по планированию качества

продукции для проверки выполнения требований.

-7.3.3. Матрица влияния

Матрица влияния - это рекомендуемый аналитический прием для описания степени влияния технологических операций на параметры продукции. Пример

матрицы влияния приведен в приложении Д.

-7.3.4. Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

PFMEA следует проводить в ходе разработки технологии производства. Это установленный метод рассмотрения и анализа нового/пересмотренного

процесса, он проводится, чтобы выявить, разрешить или наблюдать потенциальные проблемы процесса при новой/пересмотренной технологии и программе

выпуска продукции.PFMEA - это «живой» документ и нуждается в рассмотрении и обновлении, когда обнаружены дефекты новых видов.

Информация по организации и проведению PFMEA содержится в ГОСТ Р 51814.2. Проверочный список для PFMEA приведен в приложении А и может быть

использован APQP-командой.

-7.3.5. План управления для установочной серии - это описание геометрических размеров и испытаний материалов и функций, которые проводят в

ходе изготовления установочной серии, до начала серийного производства. План может включать в себя дополнительные контроль/управление

продукцией/процессом, которые проводят до подтверждения производственного процесса. Цель этого плана управления - охватить потенциальные

несоответствия во время производства установочной серии. Примеры действий, предусматриваемых в плане управления для установочной серии:

- более частый контроль;

- большее число точек контроля в процессе и на выходе;

- статистические оценки;

- более жесткие аудиты.

Информация по созданию и поддержанию плана управления приведена в приложении А. Проверочный список для плана управления (приложение Б) может

использоваться APQP-командой.

-7.3.6. Инструкции для операторов

APQP-команда должна обеспечить, чтобы инструкции операторов по отдельным операциям представляли собой достаточно понятные детальные указания

для всего рабочего персонала, имеющего прямые обязанности в работе с процессами. Инструкции следует разрабатывать с учетом следующих источников:

- анализа видов и последствий отказов (PFMEA);

- планов управления;

- технических чертежей, технических требований, спецификаций материалов, эталонов и технических стандартов;

- карт потока процесса;

- чертежей плана цеха;

- матрицы влияния;

- стандартов (потребителя) по упаковке;

- параметров процесса;

- знаний и опыта поставщика по процессам и продукции;

- требований к погрузке;

- опыта операторов процесса.

Инструкции для стандартных рабочих процедур должны быть наглядно оформлены и содержать характеристики оборудования, такие как рабочая скорость

подачи, время цикла и т.д., и должны быть доступны для операторов и мастеров.

-7.3.7. План анализа измерительных систем

APQP-команда по планированию качества продукции должна обеспечить разработку плана проведения требуемого анализа измерительных систем, который

будет осуществляться далее на IV этапе APQP-процесса. Этот план может включать в себя, как минимум, действия по обеспечению линейности смещения,

точности, повторяемости, воспроизводимости для основного и дублирующего контрольно-измерительного оборудования. Рекомендуется использовать

ГОСТ Р 51814.5.

-7.3.8. План предварительного изучения возможностей процессов

APQP-команда должна обеспечить разработку плана предварительного изучения возможностей процессов. Характеристики, определенные в плане

управления, должны служить основой для этого плана. В нем рекомендуется предусмотреть применение методов ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.

Примечание - Практическую реализацию этого плана, т.е. изучение характеристик возможностей и стабильности процессов, осуществляют на этапах IV

(предварительные характеристики) и V.

-7.3.9. Стандарты по упаковке и требования к ней

Потребитель обычно имеет стандарты по упаковке, которые следует учитывать при задании требований к упаковке данного вида продукции. Если ничего не

задано, конструкция и материалы упаковки должны обеспечивать целостность продукции в точке ее применения.

Команде по планированию качества продукции следует обеспечить, чтобы проектировалась и разрабатывалась индивидуальная упаковка продукции

(упаковка, содержащая внутренние отсеки). Следует использовать стандарты потребителя по упаковке или соответствующим общим требованиям.

Во всех случаях разработка упаковки должна обеспечивать, чтобы работоспособность и характеристики продукции оставались неизменными при

упаковывании, перемещении и распаковывании. Упаковка должна быть совместима со всем оборудованием для погрузки, в том числе с роботами.

-7.3.10. Анализ системы качества

Команде по планированию качества продукции следует проанализировать Руководство по качеству. В связи с разработкой новой продукции и процессов

ряд положений в Руководстве по качеству и других документах системы качества может потребовать внесения изменений. Это дает возможность

APQP-команде улучшить существующую систему качества, базируясь на данных потребителя, знаниях команды и предыдущем опыте. Команда может

использовать для оценки проверочный список по качеству продукции/процесса, приведенный в приложении Б.

- 7.3.11. Поддержка руководства

От APQP-команды при завершении процесса проектирования продукции и процессов требуется провести специальное совещание по анализу результатов.

Цель этого совещания - проинформировать высшее руководство о состоянии программы и определить необходимую помощь руководства и ресурсы для

решения тех или иных вопросов.

8. Окончательная подготовка производства автомобильных компонентов (этап IV)

Цель этапа IV

Целью данного этапа является достижение полной готовности к производству а/к с требуемым темпом выпуска и с заведомым обеспечением всех

требований к качеству. Данный раздел описывает основные особенности этапа при производстве и оценке установочной серии (пробной партии). В ходе

этого этапа APQP-команда должна подтвердить, что планы управления и карта потока процесса соблюдаются, а продукция соответствует требованиям

потребителя!!!!!!!!!!. Следует выявить дополнительные затруднения с целью их исследования и разрешения проблем до начала регулярного производства.

Входы этапа IV

Входами этапа IV являются выходы этапа III, а именно!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!:

- карта потока процесса;

- чертеж плана цеха;

- матрица влияния;

- анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA);

- план управления для установочной серии;

- инструкции операторов;

- план анализа измерительных систем;

- план предварительного изучения возможностей процессов;

- стандарты по упаковке;

- требования к упаковке;

- анализ систем качества продукции/процесса;

- поддержка руководства.

Выходы этапа IV

Выходами этапа IV являются:

- производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии);

- предварительное изучение возможностей процессов;

- оценка измерительных систем;

- испытания для подтверждения производства;

- оценка упаковки;

- план управления серийной продукции;

- одобрение производства а/к;

- акт готовности производства и поддержка руководства.

-8.3.1. Производство установочной серии (пробной партии, пилотной партии)

Производство установочной серии должно быть проведено в производственных условиях (оснастка, оборудование, окружающая среда, операторы, площади

и время выпуска, как в серийном производстве). Подтверждение эффективности производственного процесса начинается с изготовления установочной

серии. Минимальный объем этой партии обычно устанавливает потребитель. Выход производства установочной серии используют для:

- предварительного изучения возможностей процессов;

- оценки измерительных систем;

- окончательного установления осуществимости производства а/к;

- рассмотрения поведения процессов;

- испытаний для подтверждения готовности производства;

- одобрения производства а/к;

- оценки упаковки;

- подписания акта готовности производства.

-8.3.2. Предварительное изучение возможностей процессов

Это изучение позволяет получить оценку разброса показателя качества в допуске, т.е. возможность процесса надежно обеспечить требование допуска.

Изучение следует проводить по показателям качества, определенным в плане управления. Следует использовать методы по ГОСТ Р 51814.3 и ГОСТ Р 50779.44.

-8.3.3. Оценка измерительных систем

Для проверки определенных в плане управления технических характеристик должна быть проведена оценка измерительных систем до или во время

производства пробной партии. Для этого необходимо использовать специализированные средства и методы измерений (ГОСТ Р 51814.5).

-8.3.4. Испытания для подтверждения готовности производства

Под этим понимаются технические испытания, которые подтверждают, что продукция, произведенная в условиях подготовленного производства,

соответствует техническим стандартам.

-8.3.5. Оценка упаковки

Все результаты пробных погрузочных работ (когда они возможны) и методы испытаний должны удостоверить, что обеспечена защита продукции от

обычных транспортных повреждений и вредных факторов окружающей среды. APQP-команда должна оценить упаковку независимо от наличия одобрения

требований потребителя к упаковке.

-8.3.6. План управления для серийного производства

Это описание системы мер для контроля и управления процессом производства а/к. План управления - рабочий документ, который следует обновлять при

внесении изменений в действия по слежению и управлению на основании опыта, получаемого при производстве. (Потребитель может потребовать

согласования плана управления). План управления для серийной продукции - это логическое развитие плана управления для установочной серии. Массовое

производство дает производителю возможность оценить результаты, пересмотреть план управления и сделать соответствующие изменения. В приложении А

описана методология работы с планом управления, а в приложении Б приведен проверочный список для APQP-команды. Могут применяться планы

управления и других типов, соответствующие тем же целям и требованиям.

-8.3.7. Одобрение производства а/к

Целью этого согласования является подтверждение того, что продукция, изготовленная в условиях серийного производства, соответствует техническим

требованиям. Следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 51814.4.

-8.3.8. Акт готовности производства и одобрение руководства

APQP-команде следует обеспечить, чтобы все планы управления и карты потока процессов соблюдались. Команда должна удостовериться в этом на

производственном участке(ах) и курировать подписание акта готовности производства. До первой производственной отгрузки требуется рассмотрение

следующих позиций:

- планов управления. Они должны быть заранее согласованы и быть доступны в любое время на всех операциях, имеющих отношение к производству а/к;

- инструкций операторов. Эти документы должны содержать все ключевые характеристики, установленные в плане управления, в котором должны быть

учтены рекомендации PFMEA. Следует сравнить и установить соответствие инструкций по процессам и карты потока процесса с планом управления;

- контрольно-измерительного и испытательного оборудования. Когда по плану управления требуются особые приборы, приспособления или испытательное

оборудование, они должны быть заранее проверены на сходимость и воспроизводимость по ГОСТ Р 51814.5 и надлежащее их использование.

До подписания акта готовности производства необходимо одобрение руководства. Команде нужно доказать, что все запланированные требования

выполняются, а возникшие проблемы были записаны и вынесены на рассмотрение руководству. Цель этого рассмотрения - информировать высшее

руководство о состоянии дел по APQP-процессу и помочь в решении вопросов. Примером документа, требуемого по завершении подготовки производства,

является акт готовности производства, приведенный в приложении Е.

Действия APQP-команды

Действия APQP-команды не заканчиваются с утверждением результатов подготовки производства и вводом в действие процессов. На стадии изготовления

а/к может оцениваться их выход, когда присутствуют все обычные и особые причины изменчивости. Именно в это время можно также оценить

эффективность всех работ на предыдущих этапах APQP-процесса. На этой стадии основой оценки выполнения требований к качеству продукции или услуги

является план управления для серийной продукции. При этом должны оцениваться данные по количественным и альтернативным признакам.

Соответствующие действия описаны в ГОСТ Р 51814.3. Поставщики обязаны выполнить требования потреб