Устройство сварочного оборудования

Электросварочное оборудование – совокупное наименование для приборов и агрегатов, расходных материалов и средств защиты, применяемых в процессе производства электросварочных работ. Электросварка использует электрическую дугу для нагрева и расплавления кромок свариваемых металлических деталей или элементов конструкций в месте сварки, образуя так называемую сварочную ванну. После затвердевания металла ванны получается сварное соединение, обладающее высокой механической прочностью и надежностью. На данный момент электросварка активно применяется в строительстве для монтажа несущих и вспомогательных конструкций, при прокладке нефте- и газопроводов, в том числе высокого давления, а также в автомобильной, оборонной и машиностроительной промышленности. С помощью электричества также производится резка и наплавка многих металлов на рабочие поверхности деталей. Электросварочное оборудование отличается по типу вырабатываемого тока (постоянный прямой и обратной полярности или переменный) и его силе, особенностям эксплуатации, продолжительности цикла работы, таким образом продажа электросварочного оборудования

обязательно должна сопровождаться профессиональной консультацией. Прежде, чем купить сварочное оборудование, необходимо четко определить виды предполагаемых сварочных работ, свойства металлов свариваемых деталей, требования к сварному соединению и другие параметры. Но на практике разумно купить сварочное оборудование в нескольких комплектах для любых видов работ и материалов. Самым часто используемым, приемлемым и продаваемым электросварочным оборудованием считаются сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки (РДС), включая работающие даже от бытовой сети переменного тока напряжением 220 В. Для сварки постоянным током прямой и обратной полярности применяются сварочные выпрямители, преобразующие двух- или трехфазный переменный

ток в постоянный. Для выравнивания напряжения и сглаживания пульсаций в выпрямителях применяются различные фильтры и полупроводниковые схемы. Самым компактным, удобным и современным электросварочным оборудованием считаются инверторные сварочные выпрямители (инверторы), которые обеспечивают высокую стабильность тока, не зависящую от напряжения и длины дуги, и плавную регулировку его силы, разрешающую эффективно работать даже с такими «капризными» металлами, как медь, алюминий и их сплавы.

Рисунок 6: Принципиальные электрические и монтажные схемы поста для ручной дуговой сварки: а,в – переменным током(t – переменная величина расстояния между катушками). в,г – постоянным током

Дефекты сварки

Каждый производственный процесс предполагает определенные отклонения от требований технический норм. Если такие отклонения выходят за пределы установленных допусков для конкретного изделия — это брак, дефект, который должен быть устранен. Если устранение дефекта невозможно, изделие не может быть принято к эксплуатации. В сварочном производстве изделием является правильно сваренное изделие, узел,

конструкция. В изделиях, выполненных сваркой, дефекты различаются по месту их расположения и по причинам возникновения. Рассмотрим их. Причины возникновения дефектов — это те, возникновение которых связано с неправильной подготовкой и сборкой элементов, нарушением режима сварки, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся:

- несоответствие швов расчетным размерам

- непровары

- подрезы

- прожоги

- наплывы

- незаваренные кратеры.

Дефекты по причинам их возникновения связаны с явлениями, происходящими в процессе кристаллизации и формирования самой сварочной ванны и окончательного формирования шва. Это и трещины в самом шве и в околошовной зоне, шлаковые включения, поры.

Дефекты по месту их расположения — это трещины и поры, выходящие на поверхность металла, непровары, прожоги, подрезы, наплывы — все они относятся к наружным дефектам и могут быть обнаружены внешним осмотром (см.рис). К внутренним дефектам относятся те же трещины, непровары, включения и поры, но находящиеся внутри шва и не выходящие на поверхность. Их обнаруживают только методами неразрушающего контроля.

Рисунок 7. Внутренние (А) и наружные (Б) дефекты сварных швов.

1— непровар; 2— трещины; 3 — несплавления; 4— шлак; 5— поры;

6— непровар; 7— подрезы; 8— трещины; 9— поры; 10— наплыв;

11 — шов неравномерной формы; 12 — прожог; 13 — кратер

Следующая разновидность дефекта — неравномерность шва. Появляется дефект по причине неустойчивого режима сварки, неточного направления электрода. Если это автоматизированная сварка, то причины в колебании напряжения в сети, проскальзывание проволоки в подающих роликах, протекание жидкого металла в зазоры, неправильный угол наклона электрода.