Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2017-06-04 | 76 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Экономическая эффективность конструкции режущего инструмента (Э) в общем случае определяется как алгебраическая сумма годовых экономических эффектов, получаемых в сфере производства (Эпр) и сфере потребления (Эпот): Э = Эпр. + Эпот
Как показывает практика, экономический эффект в сфере потребления инструмента значительно больше, чем в сфере его производства, поэтому в дальнейшем принимаем Э = Эпот.
Э = [(Ccм*tмс+Pн) - (Ссм*tмн+Рс)]*Ас (руб.), (1)
где Ссм - себестоимость станкоминуты работы оборудования (без затрат на режущий инструмент), коп/мин;
tсм и tмн - машинное время на выполнение операции резцом сборной конструкции и напайным, мин;
Рс и Рн - расходы на эксплуатацию резца сборной конструкции и напайного,
приведенные к машинному времени операции, коп;
Ас - количество операций, выполняемых одним комплектом резца сборной
конструкции.
Значения величин, приведенных в формуле (1),определим следующим образом.
Себестоимость станкоминуты для токарно-револьверного станка:
Ссм = 0,78 руб./мин при мелкосерийном производстве,
Ссм = 0,738 руб./мин при крупносерийном производстве.
Машинное время при точении на проход определяем по формуле
tм=(L+y)* i/(S*n) (мин);
где L - длина пути резания, мм;
y - величина врезания, мм;
S - подача, мм/об;
n - частота вращения шпинделя, об/мин;
i - число проходов резца.
Расходы на эксплуатацию резца, приведенные к одной операции, рассчитываются по формуле:
Рн = ([(Сн - Цон) + nn(Зп + Ззам.н)]*tмн)/[ Tн(nn+1)] (руб.),
где Сн - стоимость напайного резца, (руб.);
Цон - сумма, полученная от реализации изношенного инструмента, (руб.);
nn - число переточек резца;
Зп - затраты на переточку, (руб.);
Ззам.н - затраты на смену инструмента, (руб.);
|
Тн - период стойкости напайного резца, мин.
Затраты на замену инструмента рассчитываются по формуле:
Ззам.н = Смин * tзам.н,
где tзам.н - время замены изношенного инструмента, мин;
Смин - минутная тарифная ставка револьверщика;
Смин = Сч/60, где Сч - часовая тарифная ставка револьверщика.
Сч = 19,44 руб./мин.
Расходы на эксплуатацию резца с многогранными пластинами определяются по формуле:
Рс = [(Ск.пл + Ззам.с*К*П + {(Сд - Цос)/N})*tмс)]/(Тс*П*К) (руб.),
где Ск.пл. и Сд - стоимость комплекта пластин и корпуса, руб.;
Ззам.с. - затраты на замену изношенной режущей кромки, руб.;
П - количество пластин в комплекте;
К - количество режущих кромок на пластине;
N - возможных смен комплектов пластин до полного износа корпуса;
Цос - сумма средств, полученных от реализации изношенного инструмента.
Цос = 0,315*m*П*N (руб.),
m - масса новой пластины в граммах.
Количество операций, которое можно выполнить одним комплектом резца сборной конструкции, определяются по формуле:
Ас = (Тс*К*П)/tмс.
1. Исходные данные:
Материал детали - чугун
Материал инструмента:
режущая часть - КТН-20,
корпус - сталь 40Х.
Размеры резца:
B×H×L=25×25×150
Режимы резания:
n = 355 об/мин,
S = 0,15 мм/об,
t = 1мм,
L р.х. = 103мм.
Резец с напайной пластиной:
Cн = 45руб; Тн = 30мин; m = 8г; Зп = 3руб; nn = 4; tзам = 3мин.
Резец с механическим креплением пластин:
К = 2; П = 20; Ск.пл. = 126руб; Сд = 51руб; tзам.н = 1,5мин; Тс = 60мин; N = 5;
m = 15,6г.
Себестоимость станкоминуты станка Ссм = 0,78 руб./мин.
Тарифная ставка револьверщика 3 разряда:
Смин.= 19,44/60 = 0,324 руб./мин.
2. Расчет.
А) Определение машинного времени обработки:
tм=(103+2)* 1/(0,15*355)= 1,97 (мин);.
Б) Затраты на замену инструмента:
Ззам.н. = Смин*tзам.н. = 0,324*3 = 0,972 (руб.).
В) Стоимость отходов:
Цон = 4,5*ρ*В*Н*L = 4,5*10-3*7,8*10-3*25*25*150 = 3,29 (руб.)
Рн = ([(Сн - Цон) + nn(Зп + Ззам.н)]*tмн)/[ Tн(nn+1)] =
([45 - 3,29) + 4(3 + 0,972)]*1,97)/[30(4 + 1)] = 0,75643 (руб.).
Г) Определение расходов на эксплуатацию резца с механическим креплением пластин Рс
Д) Затраты на замену инструмента:
Ззам.с = Смин*tзам.с. = 0,324*1,5 = 0,486 (руб.).
|
Е) Стоимость отходов:
Цос = 0,315*m*П*N = 0,315*15,6*20*5 = 4,914 (руб.).
Рс = [(Ск.пл + Ззам.с*К*П + {(Сд - Цос)/N})*tмс)]/(Тс*П*К) =
[(126 + 0,486*2*20 + {(51 - 4,914)/5})*1,97)]/(60*20*2) = 0,032715 (руб.).
Ж) Количество операций, выполняемых одним комплектом резца с механическим креплением пластин:
Ас = (Тс*К*П)/tмс = (60*2*20)/0,49 = 4898.
З)Определение экономической эффективности:
Э = [(Ccм*tмс+Pн) - (Ссм*tмн+Рс)]*Ас =
[(0,78*1,97 + 0,75643) - (0,78*1,97 + 0,032715)]*4898 = 3544,75 (руб.).
Вывод: экономический эффект от применения резцов с механическим креплением пластин вместо резцов с напаянными пластинами составляет 3544,75 руб. на один комплект.
Заключение.
Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Он обладает малой энергоемкостью и высокой производительностью. Вследствие этого обработка резанием является основным, наиболее используемым в промышленности процессом размерной обработки деталей.
Обработка резанием позволяет осуществлять быстрый переход от обработки деталей (заготовок) одного размера и конфигурации к обработке деталей (заготовок) другого типа. Также обработка резанием очень эффективна, благодаря применению универсальной оснастки, то есть металлорежущего инструмента, особенно инструмента со сменным механическим креплением.
Список литературы:
1. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963.
2. Проектирование инструментальной наладки на токарно-револьверный станок мод. 1В340Ф30 с ЧПУ: Метод указания / Сост. Ю.В.Попов и др. – Омск: ОмГТУ. 1993. -40с.
3.Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов / Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с., ил.
4.Справочник конструктора - инструментальщика: Под общ.ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1994.- 560 с., ил. 3.Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машгиз, 1963. - 952с., ил.
5.Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. -344 с., ил.
6.Грановский Г.Н., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1985. -
|
|
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!