Характерные неисправности комбайнов

Нормальная и безаварийная работа комбайна возможна только при тщательном и систематическом уходе за ним, своевременном проведении профилактических осмотров и ремонтов.

Несвоевременное обнаружение и устранение неполадок может быть причиной аварий. Поэтому залогом нормальной работы комбайна является хорошее знание устройства и принципа действия сборочных единиц комбайна, элементов электрооборудования и гидросистемы, а также правильная организация планово-предупредительных осмотров и ремонтов.

 

Основные причины повреждения сборочных единиц и деталей:

1. Несвоевременная замена изношенного режущего инструмента на исполнительных органах.

2. Превышение номинальной загрузки электродвигателей при работе комбайна.

3. Несвоевременный контроль за уровнем масла в редукторах и маслобаках системы принудительной смазки и гидросистемы.

4. Заправка редукторов и гидросистемы маслом, не соответствующим требованиям карты смазки.

5. Некачественная регулировка соосности муфт приводных валов исполнительных органов,

6. Некачественная и несвоевременная регулировка осевой игры конических подшипников.

7. Некачественная и несвоевременная регулировка зацепления конических передач.

8. Слабое натяжение гусеничных цепей.

Таблица 1

вариант	1	2	3
1.Наименование неисправности или отказа, их внешние прояв­ления или при­знаки	Повышенная вибрация, выкрошились пластинки твердого сплава на резцах	Поломка траков слабое натяжение гусеничной цепи.	Заклинивает скребковую цепь конвейера
2. Указания о сроках производства работ	Немедленно	Немедленно	Немедленно
3. Описание подготовительных работ, обеспечивающих выполнение операций	Отогнать комбайн от забоя	Отогнать комбайн от забоя	Отогнать комбайн от забоя
4. Описание последовательности выполнения операции и номера иллюстрации	Заменить вышедшие из строя резцы	Заменить поломанные траки, произвести регулирование натяжения траковой цепи.	Подтянуть болты на скребках и проверить состояние скребков
5. Приборы, инструменты, приспособлени я, запасные части и материалы для выполнения работ	Плоскогубцы молоток	Щуп для замера, лебедка, молоток	Ключи
6. Профессия и количество рабочих чел.	Машинист комбайна	Машинист комбайна	Слесарь
7. Трудоемкость выполнения работы, чел.мин	20	60	20
8. Меры, обеспечивающие безопасность выполнения работы	Отключить комбайн от сети. Вывесить на пульте управления табличку: «Не включать - работают люди»	Отключить комбайн от сети. Вывесить на пульте управления табличку: «Не включать - работают люди»	Отключить комбайн от сети. Вывесить на пульте управления табличку: «Не включать - работают люди»

продолжение таблицы1

	4	5
1	При работе комбайна масло из редуктора попадает в двигатель	Повышенный шум и гул внут ри редукторов
2	Немедленно	Немедленно
3	Отогнать комбайн от забоя	Отогнать комбайн от забоя
4	Заменить уплотнение. Очистить от штыба дренажные отверстия.	Проверить и отрегулировать зубчатые передачи, при необходимости заменить. Добавить в редуктор масла, если необходимо.
5	Ключи	Ключи
6	Машинист комбайна	Машинист Комбайна Слесарь
7	60	60
8	Отключить комбайн от сети. Вывесить на пульте управления табличку: «Не включать - работают люди»	Отключить комбайн от сети. Вывесить на пульте управления табличку: «Не включать - работают люди»

Ход работы

1. При разборке подлежащего ремонту оборудования на узлы и детали производят  контроль и сортировку деталей на  три  группы: поясните каждую.

2. Выбрать задание по таблице в соответствии с вариантом.

3. Дать подробное описание заданных способов выявления дефектов.

4.  Заполнить ведомость дефектов в соответствии с задачей.

5. Задача1. При разборке станка выявлены следующие дефекты:

- изогнут винт подачи каретки, большой люфт на лимбе подачи, изношены направляющие бабки, сломана шестерня в коробке скоростей.

Таблица 2

Вариант	Способы выявления дефектов
1	Внешний осмотр	Люминесцентный способ	Гидравлическое	Керосиновая проба	Ультразвуковой способ
2	Проверка твердости	Проверка на ощупь	Измерение.	Простукивание	Керосиновая проба
3	Керосиновая проба	Гидравлическое	Простукивание	Измерение.	Люминесцентный способ
4	Ультразвуковой способ	Люминесцентный способ	Магнитный способ	Керосиновая проба	Проверка твердости
5	Люминесцентный способ	Керосиновая проба	Проверка твердости	Ультразвуковой способ	Измерение.

 

6. Задача 2. Используя данные таблицы 1 - составить ситуационную задачу, с указанием характерных неисправностей  комбайнов, пояснением основных причин  повреждения сборочных единиц и деталей , используя данные таблицы 1.

Например: На подготовительном участке шахты при работе комбайна………. Перед началом работы, машинистом комбайна (слесарем) , был проведен осмотр . . . . . .для запуска его в работу. В результате проведенного осмотра, были выявлены следующие неисправности . . . . .: 

Согласно должностной инструкции . . . . . .обязан остановить работу данного . . . . . и провести техническое обслуживание для устранения неисправностей в течении . . . . времени и соблюдением ПБ. . . . ..

 

Для решения данной задачи необходимо:

1) Записать текст ситуационной задачи;

2) Заполнить таблицу 3.

 

Таблица 3

Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1	2	3

 

 

7. Данные варианта для задания №5 (табл.2) и №6 (табл.1) 

 

1	1	6	11	16	21	26
2	2	7	12	17	22	27
3	3	8	13	18	23	28
4	4	9	14	19	24	29
5	5	10	15	20	25	30

 

8. Заполнить ведомость дефектов. Приложение 1

 

 

Выходной контроль

Контрольные вопросы

1.  Назовите, какие дефекты выявляют при дефектации.

2.  Детали подлежат  замене, если. . .

3. Нормальная  и  безаварийная работа комбайна возможна . . . .

Практическое занятие №02

Тема :     Выбор смазочных материалов. Составление карты смазки для основных сборочных единиц горного оборудования.

Цель:  Научиться выбирать смазочные материалы и применять карту смазки для основных сборочных единиц горного оборудования.

Теоретический материал