Нарізання «рваної» різі з накочуванням вершин

Така підготовка проводиться при необхідності нанесення тонких покриттів на деталі або для забезпечення підвищеної міцності зв'язку напиленого шару з основою. Утворюється замок типу «ластівчин хвіст», що забезпечує збільшення адгезійної міцності покриттів.

 

Електричні методи підготовки поверхні

 

Електроіскрова підготовка поверхні

При торканні поверхні деталі електродом збуджується дуговий розряд. Частина матеріалу електрода переноситься на основу і приварюється до неї. Багаторазові торкання забезпечують утворення необхідної шорсткості на поверхні деталі. Метод застосовується для підготовки до напилення твердих поверхонь. Продуктивність - до 0,5 м²/ч.

Матеріал електрода вибирають залежно від матеріалу основи. При нанесенні покриттів на мідь і її сплави електроди виготовляють з міді, при напиленні покриттів на нікелеві сплави, сталь - їх матеріалом є нікель. Для забезпечення стійкого процесу електроіскрової обробки поверхні електроди охолоджують водою. Живлення електричного розряду здійснюється від спеціальних, рідше зварювальних трансформаторів.

 

Обробка тліючим розрядом

 

Застосовується для підігріву і активації поверхні виробів при вакуумному нанесенні покриттів і газотермічному напиленні при зниженому тиску.

 

Електрополіровка

Метод може бути використаний для підготовки поверхні деталей при вакуумному напиленні.

Хімічна підготовка поверхні

Заснована на різній швидкості травлення поверхні кристалів, їх меж і включень. Відповідні режими травлення забезпечують створення на поверхні основи необхідної шорсткості. Метод застосовується для підготовки до напилення тонкостінних деталей. Недолік - необхідність якісної промивки деталей і нейтралізації промивальної води і травильних розчинів.

Вплив методу підготовки поверхні на адгезійну

Міцність покриттів

Вплив методу підготовки поверхні виробів до напилення на адгезійну міцність корозієстійких покриттів ілюструють дані, що наведені в таблиці 1.3.

 

Таблиця 1.3 - Вплив методу підготовки поверхні сталевої основи на адгезійну  міцність покриттів [МПа]

Матеріал, що напилюється	Метод підготовки поверхні
	Піскоструминна обробка	Обдування А12О3	Нарізання «рваної» різі	Нарізання «рваної» різі з накочуванням вершин
AI	9.8	21.3	24.7	28.2
Zn	10.1	13.7	17.1	21.0
Х18Н10Т	14.1	47.8	73.5	88

ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ МЕТОДІВ ГТН

Узагальнена схема процесу ГТН

Узагальнена схема газотермічного напилення (ГТН) наведена на рисунку 2.1. Матеріал, що розпилюється у вигляді порошку, дроту, шнурів або стрижнів, подається в зону нагріву. Розрізняють радіальну і осьову подачу матеріалу. Нагрів напилених частинок поєднується з їх взаємодією з потоком розпилюючого газу. Основне його призначення полягає в розпиленні і прискоренні частинок в осьовому напрямі. У ряді методів напилення газ, що розпилює, виконує і функцію нагріву. При малому числі методів ГТН існує велика кількість їх різновидів, які називаються способами газотермічного напилення.

 

 

 

Рисунок 2.1 - Узагальнена схема процесу газотермічного напилення покриттів: 1 – генератор напилених частинок; 2 - двофазний струмінь; 3 - покриття;

4 - напилений виріб (основа); 5 - подача матеріалу, що розпилюється;

6 - подача газу, що розпиляє.

Класифікація процесів ГТН

Нижче наведені можливі класифікації процесів ГТН, в основу яких встановлені різні ознаки:

Вид енергії:

- з використанням електричної енергії. Їх ще називають газоелектричними. До них відносяться: ПН, ЕДМ, ВЧМ. 

- методи, в яких енергія виділяється при згорянні пальних газів (газополуменеві методи напилення). До них відносяться: ДГН, ГПН.

Вид джерела теплоти:

- плазма – плазмовий метод напилення(ПН);

- електрична дуга – електродугова металізація (ЕДМ);

- індукційний нагрів матеріалів, що розпилюються, - високочастотна металізація (ВЧМ);

- газове полум'я - газополуменеві методи (ГПН);

- продукти детонаційного-газового вибуху - детонаційно-газове напилення (ДГН).

 

 

Вид матеріалу, що розпилюється:

- порошкові матеріали. Застосовуються при ПН, ГПН, ДГН;

- дротяні і стрижньові матеріали. Застосовуються при ПН, ЕДМ, ВЧМ, ГПН;

- порошковий дріт, порошкові шнури.

Ступінь захисту процесу:

- без захисту;

    - з місцевим захистом;

- із загальним захистом процесу (напилення в камерах).

В останньому випадку процес може здійснюватися при атмосферному, зниженому або підвищеному тиску.

Ступінь механізації і автоматизації процесу:

- ручні способи (механізована тільки подача матеріалу);

- механізовані способи (також механізовано переміщення розпилювача відносно деталі, що напилюється);

- роботизовані та автоматизовані комплекси.

     Періодичність потоку:

      - напилення здійснюється безперервним потоком;

      - циклічне ведення процесу.