Элементы асептики в биотехнологии

Стерилизация – обеспложивание, т.е. полное уничтожение вегетативных форм микроорганизмов и их спор в различных материалах. Стерилизацию проводят физическими и химическими методами.

К физическим методам относятся:

1) воздействие высокой температуры;

2) ультрафиолетовое облучение;

3) стерилизующая фильтрация.

 

I. Физические методы стерилизации.

1. Прокаливание в пламени спиртовки или газовой горелки. Данный способ применяется ограниченно, например, для стерилизации бактериологических петель, препаровальных игл, пинцетов и других сопутствующих материалов.

2. Стерилизация кипячением. Этим методом стерилизуют мелкий инструментарий, предметные и покровные стекла и некоторые другие предметы. Их помещают в стерилизаторы, в которые наливают воду. Для устранения жесткости и повышения температуры кипения к воде добавляют 1-2 % раствор бикарбоната натрия. Кипячение производят не менее 30 минут. Однако данный метод не обеспечивает полной стерилизации, так как некоторые вирусы (например, вирус гепатита) и споры бактерий могут остаться жизнеспособными.

3. Стерилизация сухим жаром, или суховоздушная стерилизация в сушильном шкафу (печи Пастера). Метод основан на бактерицидном действии нагретого до 165-180^о С воздуха. При более высокой температуре происходит обугливание ватных пробок, бумаги, в которую завернута посуда, а при более низкой температуре требуется больший срок стерилизации. Сухим жаром стерилизуют стеклянную посуду: чашки Петри, пробирки, пипетки и др.

4. Стерилизация паром, под давлением в автоклаве. Один из наиболее эффективных методов стерилизации, который широко применяется в микробиологической практике. Работа с автоклавом требует точного выполнения специальной инструкции и соблюдения правил безопасности. Многие питательные среды, материалы стерилизуют при давлении 1 атм. в течение 10-20 минут, питательные среды с углеводами – при 0,5 атм. в течение 15 минут, а обеззараживание инфицированного материала производят при 1,5-2 атм. в течение 20-25 минут (табл. 1.1).

 

Таблица 1.1 – Соотношение между давлением, температурой и продолжительностью стерилизации в автоклаве

Давление пара, атм.	Температура, оС	Время стерилизации, мин.
0	100	30-60 (дробно)
0,5	111	20-30
1	121	15-20
1,5	127	15-20
2	133	15

 

5. Стерилизация текучим паром в аппарате Коха или в автоклаве. Данный вид стерилизации (при незавинченной крышке и открытом выпускном кране) основан на антибактериальном действии пара в отношении вегетативных клеток. Он применяется в тех случаях, когда стерилизуемый материал не выдерживает высокой температуры, например, питательные среды с витаминами, углеводами.

6. Дробная стерилизация. Применяется для стерилизации легко разрушающихся при высокой температуре веществ (сыворотка крови, витамины и др.). Обеспечивает полное обеспложивание питательных сред и других материалов при 100^о С (или 80-90^о С) в течение 20-30 минут 3 дня подряд. При этом вегетативные клетки погибают, а споры сохраняются и за сутки прорастают. Последующее двукратное прогревание обеспечивает достаточно надежную стерильность материала. К процессам дробной стерилизации относится тиндализация, предполагающая термическую обработку материалов при 56-58^о С в течение часа 5-6 дней подряд.

7. Пастеризация. Данный метод основан на антибактериальном действии температуры в отношении вегетативных клеток, но не бактериальных спор. Нагревание материала производится при температуре 50-65^о С в течение 15-30 минут или 70-80^о С в течение 5-10 минут с последующим быстрым охлаждением. Обычно пастеризуют напитки и пищевые продукты (вино, пиво, соки, молоко и др.).

8. Стерилизация ультрафиолетовыми лучами. Для полной или частичной стерилизации применяют ультрафиолетовые, рентгеновские и γ‑лучи. В спектре ультрафиолетовых ламп преобладает излучение в области 260 нм, поглощаемое, главным образом, нуклеиновыми кислотами и при достаточно долгом воздействии вызывающее гибель всех бактерий. В спектре ртутной лампы максимальное стерилизационное действие оказывает сильная полоса испускания 254 нм (рис. 1.1).

Ультрафиолетовые лучи используются для частичной стерилизации помещений, при этом бактерии погибают быстро, а споры грибов, менее чувствительные к ультрафиолетовому воздействию, значительно медленнее.

Ионизирующее излучение применяют для стерилизации пищевых продуктов.

 

Рис. 1.1 – Воздействие УФ лучей на микроорганизмы

 

9. Стерилизующая фильтрация.

Этот метод обеспечивает полное или частичное задержание микроорганизмов. Он широко применяется для очистки газов (аэрирующего воздуха) и жидкостей (главным образом, на конечных стадиях производства фармацевтических препаратов).

Возможны два механизма задержания частиц при фильтрации.

Первый из них – прямой перехват, то есть задержание частиц, размер которых больше максимального размера пор фильтра. Очевидно, эффективность фильтра по задержанию таких частиц составит 100 %. Однако прямым перехватом задерживается значительная часть частиц меньшего размера в результате их улавливания в более мелких порах, так как в большинстве фильтрующих материалов имеются поры разных размеров, а также путем одновременного попадания двух мелких частиц в одно отверстие и т. п. Следует отметить, что для удаления из газов столь мелких частиц, как бактерии (минимальный размер 0,3-0,4 мкм), фильтры, работающие на принципе простого перехвата, используются сравнительно редко, поскольку имеют очень высокое гидравлическое сопротивление из-за малого размера пор. При стерилизующей фильтрации жидкостей прямой перехват является основным механизмом задержания частиц.

Второй механизм – задержание при соударении частиц с волокнами фильтра. Наряду с частицами, размер которых больше размера пор, фильтры для очистки газов способны удерживать частицы значительно меньшего размера. Это обусловлено тем, что при соударении твердой частицы с волокном фильтрующего материала она «прилипает» к ней и удерживается ван-дер-ваальсовыми силами. Поскольку эти силы быстро уменьшаются с увеличением радиуса частицы, они удерживают лишь мелкие частицы, размер которых не превышает 2-10 мкм.

Соударение твердых частиц с волокнами может происходить по двум причинам. При огибании волокна потоком газа твердые частицы сравнительно большого размера (более 0,5 мкм) продолжают двигаться по инерции прямолинейно вследствие значительной разницы в плотностях частицы и окружающего ее газа и наталкиваются на волокно. Более мелкие частицы увлекаются воздушным потоком и гораздо реже наталкиваются на волокна. А для самых мелких частиц твердой фазы (менее 0,1-0,2 мкм) существенную роль играет броуновское движение, благодаря которому вероятность соударения частицы с волокном увеличивается.

Таким образом, наиболее трудно улавливаются частицы размером от 0,2 до 0,5 мкм.

Для повышения эффективности фильтрата, работающего по принципу задержания частиц при соударениях, увеличивают толщину слоя фильтрующего материала. Например, если степень улавливания фильтром частиц определенного размера составляет 90 %, то увеличение толщины слоя фильтра вдвое приведет к повышению этой цифры до 99 % и т. д. Так можно добиться почти 100 % -ного улавливания твердых частиц определенного размера, используя фильтр с порами гораздо большего размера, но достаточной толщины. Напомним еще раз, что это относится только к фильтрующей стерилизации газов; при фильтрации жидкостей основной механизм улавливания – прямой перехват. Любой фильтр можно охарактеризовать максимальным размером пор (улавливание частиц большего размера в нем абсолютное), а также зависимостью удерживающей способности фильтра от размера частиц меньше диаметра пор при определенном режиме фильтрации.

Фильтры для тонкой и стерилизующей фильтрации подразделяют на поверхностные и глубинные. К поверхностным относятся плетеные сетчатые фильтры, а также мембраны, имеющие прямые сквозные отверстия. В фильтрах этого типа частицы удерживаются в основном на поверхности фильтра, что приводит к быстрому забиванию пор и прекращению фильтрации. Такие фильтры можно использовать для обработки предварительно очищенных от большей части загрязнений жидкостей и газов.

Фильтры глубинного типа, в которых задержание частиц происходит по всему объему материала, имеют хаотически расположенные поры. Их в свою очередь можно разделить на фильтры, поры которых не увеличиваются при возрастании давления (мембранные фильтры), и у которых поры увеличиваются при увеличении давления (например, фильтры с набивкой из хлопчатобумажных нитей). Фильтры с увеличением пор имеют низкие эксплуатационные характеристики и плохо удерживают частицы в условиях пульсации давления.

Особенность процесса стерилизующей фильтрации в биотехнологических производствах состоит в том, что здесь требуется полное задержание бактерий, представляющих собой очень мелкие частицы (самые мелкие бактерии имеют размер 0,3 мкм). Это обусловливает необходимость использования многостадийных систем очистки с применением разных типов фильтров на различных стадиях.

При разделении биологических суспензий, т.е. при отделении клеток микроорганизмов, а также частиц – вирусов, мелкодисперсных и коллоидных примесей, макромолекул (белков, ферментов, нуклеиновых кислот) от культуральной жидкости используются следующие методы фильтрации:

1) собственно фильтрация через тканевые фильтры – для отделения частиц размером от 10 мкм до 1 мм (мелкодисперсных примесей, развитого мицелия грибов). Мицелиальные грибы имеют размеры микроколоний до 1 мм, что упрощает их отделение от жидкости. Кроме того, в жидкой фазе могут присутствовать нерастворимые компоненты питательной среды, как, например, мука, дробина, применяемые в спиртовом производстве. Тонкие взвеси этих компонентов имеют размеры от 10 до 100 мкм, а грубые взвеси – от 100 мкм до 1 мм;

2) микрофильтрация – для отделения частиц размеров от 200 нм до 10 мкм (мицелия грибов, крупных клеток дрожжей, эритроцитов). Наиболее крупные клетки дрожжей имеют размеры до 15-20 мкм;

3) ультрафильтрация – для отделения частиц размером от 10 нм до 5 мкм (клеток дрожжей, бактерий, некоторых вирусов, макромолекул). Этим методом могут успешно отделяться клетки дрожжей, размеры которых составляют от 3 до 5 мкм; бактериальные клетки, имеющие размеры от 0,3 до 1 мкм, вирусы с размером больше 10 нм, а также ферменты, нуклеинов кислоты и другие макромолекулы размером от 10 до 120 нм.

II. Химическая стерилизация – основана на применении различных химических соединений: окись этилена, β-пропиолактон, растворы хлорамина, карболовой кислоты, фенола, 70 % раствора этанола и др. Этот метод чаще всего используется для стерилизации поверхностей, посуды, инструментов, удаления микроорганизмов из отработанных питательных сред.

Химические средства:

1. Этиленоксид (окись этилена) – вызывает гибель вегетативных клеток  и спор, но действует только в том случае, если подвергаемые стерилизации материалы содержат некоторое количество воды (5-15 %). Окись этилена применяют в виде газовой смеси (с N₂ или СО₂), в которой ее доля составляет от 2 до 50 %.

2. β-пропиолактон – применяют для стерилизации питательных сред, содержащих в своем составе термолабильные вещества. Его раствор (0,1-1 %) активнее окиси этилена, необратимо инактивирует клетки и споры. Далее β‑пропиолактон произвольно гидролизуется до карбоновых кислот, являющихся дополнительным субстратом.

3. Диэтилпирокарбонат (0,003-0,02 %) – применяют для стерилизации напитков (вино, фруктовые соки).

 

 

4. Растворы хлорамина (0,5-10 %) – используются чаще всего для стерилизации посуды, инструментов и поверхностей.

Основные методы стерилизации представлены в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 – Методы стерилизации оборудования, питательных сред и воздуха

Метод	Краткая характеристика	Область применения
Термообработка:	Нагревание объекта стерилизации на время, достаточное для гибели всей микробной популяции	Основной метод стерилизации биореакторов, питательных сред и добавок, вспомогатель-ного оборудования и фильтров для стерилизации воздуха
острым паром	Подача струи пара под высоким давлением в аппарат с питатель-ной средой с помощью барботёра или парового инжектора	Стерилизация аппаратов и сред
глухим паром	Пар изолирован от стерилизуе-мых сред металлическими стенками (например, пар пропускают по змеевику)	Стерилизация некоторых питательных сред или их компонентов (например, масел)
паром, генерируемым в самом сосуде, подлежащем стерилизации	Используют электронагреватели, вводимые в стерилизуемый объект	Стерилизация биореакторов и сред, если последние не пригорают к нагревателю
в автоклаве	Стерилизуемые материалы вносят в автоклав – аппарат, где вода доводится до кипения при повышенном давлении	Стерилизация некоторых лабораторных биореакторов, небольших объемов жидкости, мелких элементов вспомога-тельного оборудования
Дезинфекция (химическое воздействие)	Применяют химические дезинфицирующие агенты (β‑пропиолактон, окись этилена, окись пропилена), самопроизвольно разлагающиеся в воде без образования токсических продуктов	Стерилизация питательных сред, в основном для лабораторных биореакторов
Фильтрационный	Пропускание газов / жидкостей через мелкопористые или волокнистые фильтры, задерживающие микроорганизмы	Стерилизация поступающего в биореактор воздуха / газа, в меньшей степени используют как мягкий метод стерилизации жидких сред без взвесей
Радиационный	Обработка ультрафиолетовым и радиоактивным излучениями	Не получил распространения
Ультразвуковое воздействие	Обработка ультразвуком жидких сред с определенным подбором частот 22-44 кГц	Экспериментальный метод, рекомендован для широкого промышленного применения