Регулировка молотильного устройства комбайна.

*В мо­ лотильном устройстве регули­ руют частоту вращения бара­ бана и зазоры между бичами и планками подбарабанья.

Причинами возможных потерь за молотильным устройством комбайна могут быть недомолот или дробление зерна.

Недомолот происходит из-за недостаточных оборотов барабана и увеличенных зазоров между барабаном и декой, а дробление от больших оборотов и малых зазоров.

 

Рис. Схема молотильного устройства комбайна Енисей 1200 17 – приемный битер; 18 – отражатель массы; 19 – штифтовый барабан; 20 – отсекатель массы первого барабана; 21 – промежуточный битер; 22 – отсекатель массы второго барабана; 23 – отбойный битер; 24 – бильный барабан; 25 – решетка отбойного битера; 26 – фартук; 27 – подбарабанье второго барабана; 28 – сепарирующая решетка промежуточного битера; 29 – подбарабанье первого барабана

 

ü Вначале следует отрегулировать частоту вращения барабана до максимально допустимой, а затем уменьшить зазоры между барабаном и подбарабаньем так, чтобы не допускать дробления зерна.

       При уборке влажных, труднообмолачиваемых хлебов устанавливают повышенные обороты барабанов и малые зазоры, а сухих и перестоявшихся — пониженные обороты и увеличенные зазоры.

Относительная влажность воздуха в течение дня резко изменяется, а вместе с ней меняется и влажность зерна и стеблей на корню: утром она повышается, в полдень снижается. Поэтому регулировать зазоры нужно несколько раз в течение рабочего дня.

       Частота вращения барабана устанавливается в зависимости от вида убираемой культуры, ее спелости и влажности.

       * При уборке культуры одного вида в одинаковых условиях обороты барабана не меняют; при регулировке изменяют зазоры между подбарабаньем и барабаном.

При установке оборотов двухбарабанных комбайнов частота вращения второго барабана не должна превышать обороты первого более чем на 150—200 об/мин.

*Не следует снижать обороты первого барабана, так как это ухудшает равномерность подачи хлебной массы и может привести к забиванию барабана.

 

 

ü Частоту вращения барабана регулируют изменением расстояния между дисками шкивов вариатора барабана и главного контрприводного вала.

Соломотряс. Для уменьшения потерь на уборке длинно-соломистых хлебов передний фартук соломотряса следует поднять.

Очистка.

Выбор режима очистки зависит от урожайности убираемой "культуры. Если режим подобран правильно, в сходах может быть только щуплое зерно, а в бункере зерно допустимой чистоты.

*Величина потерь зерна в полове, недомолот, дробление и чистота зерна в бункере зависят от правильной регулировки открытия жалюзи решет и удлинителя грохота, количества воздуха, подаваемого вентилятором, угла наклона удлинителя грохота, положения откидного щитка колосового шнека и угла наклона нижнего решета.

ü Основные регулировки — открытие жалюзи решет и мощность воздушного потока вентилятора.

 

Задание - заполните таблицу:

Наименование показателей

Показатели

Прогиб ремней вариатор от усилия 40 Н, мм Величина ограничения хода блока шкивов вариатор, мм Чем регулируют блок шкивов относительно пане­лей и молотилки Зазор между выжимной муфтой и рычажками выключения, мм Зазор между регулировочным винтом и рычагом выключения, мм Расстояние от торца кожуха сцепления до кон­цов рычажков выключения сцепления, мм Чем регулируется положение рычажков выключе­ния                                                                                  Допустимое отклонение от плоскости расположе­ния концов рычажков выключения, мм

Контрольные вопросы:

 

I. Куда нужно переместить блок шкивов вариатора для увеличения скорости движения комбайна?

1. Вверх.

2. Вниз.

II.С какой  целью ограничивают перемещение блока шкивов вариатора?

1. Для улучшения качества обмолота.

2. Для обеспечения безопасности движения.

3. Для продления срока службы ремней.

III. Если блок шкивов вариатора переместить вниз, токак изменится скорость движения комбайна?

1. Скорость возрастет.

2. Скорость уменьшится.

3. Скорость не изменится.

(Номера ответов запишите в табличку)

 

Номера вопросов	I	II	III
Номера правильных ответов

 

 

1. Какие способы движения жатвенных агрегатов Вы знаете?

2. Как проводят подготовку поля при различных способах движения агрегата?

3. Расскажите о порядке работы жатвенных агре­гатов на загоне.

4. Как осуществляют контроль качества скашивания хлебов?

5. Рас­скажите о подготовке подборщиков и комбайнов к работе.

6. Как осуществляется конт­роль за подбором и обмолотом хлебов?

 

Выводы:

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Преподаватель_______________

 

Оценка__________________

 

«______»____________20_____г.                           

 

Темы. Комплектование агрегатов для уборки не зерновой части зерновых культур.

 

Работа 16 (2 часа)

 

Цель работы: Изучить правила комплектование и технологический процесс работы агрегатов для уборки не зерновой части. Регулировки узлов и механизмов агрегатов.

 

Оснащение рабочего места: Агрегаты для уборки соломы, трактор, раздаточный материал.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

Солому используют в основном на корм и подстилку. Полову стараются собрать полностью и отдельно от соломы, так как полова имеет высокую кормовую ценность. Часть соломы применяют в качестве мульчи и органического удобрения, ее измельчают, разбрасывают по полю и запахивают.

*Различают следующие технологии уборки соломы: коленная, валковая и поточная.

ü При коленной технологии цельную солому в копнах транспортируют тросовыми волокушами ВТУ-10 или толкающими ВНК-11 на край поля и укладывают в скирды высотой не менее 6 м.

Для формирования скирд применяют погрузчик ПФ-0,5 и скирдовальный агрегат УСА-10. Валок подбирают стогообразователями СПТ-60, СНГ-60, а образованные ими стога транспортируют к фермам стоговозами СП-60, СПУ-4.

ü Валковая технология аналогична технологии прессования сена. Комбайн без копнителя выбрасывает солому в валок, сверху на нее высыпает полову. Пресс-подборщики ПС-1,6, ПРП-1,6 и другие солому прессуют в тюки. Тюки погрузчиками ПФ-0,5,приспособлениями ППУ-0,5 или ПТ-Ф-500 загружают в транспортные средства и отвозят к месту скирдования.

ü При поточной технологии солому измельчают, собирают в прицепные тележки, отвозят к месту хранения и укладывают в скирды высотой не менее 4 м.

 

Рис. Комплексы машин для уборки соломы:

I, II, III, IV — технологии уборки цельной соломы;

V, VI — технологии уборки прессованной и измельченной соломы;

1 — комбайн с копнителем;

2—волокуша ВТУ-10;

3 — погрузчик ПФ-0,5;

4 — скирдорез СНТ-7Б;

5— стоговоз ТПС-6;

б— фуражир ФН-1,4; 7—толкающая волокуша ВНК-11;

8— комбайн с приспособлением для укладки соломы в валок;

9— стогообразователь СПТ-60;

10— стоговоз СП-60;

11 — подборщик-уплотнитель ПВ-6;

12—-тракторная тележка;

13 — пресс-подборщик ПС-1,6 или ПРП-1,6; 14 — подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2,5;

15 — транспортировщик штабелей ТШН-2,5; 16— комбайн с измельчителем

 

 

Тросово-рамочная волокуша ВТУ-10 с двумя тракторами МТЗ стя­гивают за один раз до 3,8 т, а с ДТ-75 — до 6 т соломы. Чтобы волокуша не опрокидывалась, регулируют длину верхнего троса. Натянутые тросы без соломы должны слегка провисать, полозья рамы — опираться на почву всей поверхностью. Тракторы движутся параллельно на расстоянии 5…15 м один от другого, ось рамы волокуши должна совпадать с осью ряда копен. Солому собирают до тех пор, пока тракторы способны поворачивать набранную стяжку.

Универсальный навесной копновоз КУН-10 используют, как и волокушу, для стаскивания соломы к месту скирдования и для погрузки в транспортные средства сена, соломы, навоза и разных грузов. Для этого КУН-10 оборудуют вилами для навоза, ковшом для сыпучих или крюком для штучных грузов. Грузоподъемность копновоза с двумя платформами до 1000 кг. Высота подъема передней платформы до 3,5 м, грузового крюка — 4 м. Производительность при уборке соломы с перевозкой до 1 км 4,5 т/ч.

Копновоз КУН-10 подводят к стяжке или копне поочередно опущенной передней или задней платформой и, подняв прижимную рамку, заполняют платформу. Передней платформой можно подавать порцию соломы на скир­ду высотой до 3,5 м. Натяжение пружин шпренгельной системы регулируют так, чтобы пальцы грабельной решетки передней платформы не зарывались в землю и не отры­вались от ее поверхности при встряхивании. Натяжение пружин сталкиваю­щего устройства регулируют так, чтобы сталкивающая труба при среднем положении прижимной рамки была надежно прижата к раме платформы и не мешала ее заполнению.

Толкающая волокуша ВТ-11 состоит из жесткой сварной рамы, к кото­рой прикреплены пальцы и раздвижные боковые крылья. Ширина захвата волокуши 11 м. Ее навешивают на тракторы К-700А и К-701. В рабочем положении агрегат движется задним ходом вдоль ряда копен и сталкивает их на край поля в кучи массой 8…10 т. За один рабочий ход агрегат собирает порцию соломы массой 4…5 т. Производительность агрегата 10,5 т/ч.

Стогообразователи СНГ-60 и СПТ-60 применяют для сбора соломы из валка и образования стога. Барабанный подборщик стогообразователя подает солому в пневмо­транспортер, последний загружает ее в камеру вместимостью 60 м3. Периоди­чески собранную в емкости солому сжимает подпрессовывающее устройство. Машина СНГ-60 самоходная, на гусеничном ходу, предназначена для зон повышенного увлажнения. Она приспособлена для подбора соломы из копен. Масса стога до 3,5 т.

Стогообразователь СПТ-60 прицепной, формирует стог длиной 6, шириной 2,8, высотой 3,6 м, массой до 6 т.

Скирдорез СНТ-7Б применяют для разрезания скирд соломы, сена, бур­тов силоса на части (приклады). Цепная пила СНТ-7Б смонтирована на штанге длиной 7 м. Угол поворота стрелы в вертикальной плоскости 82°. Время разрезания скирды соломы (высотой 5, шириной 6 м) 3…5 мин. Натяжение цепной пилы скирдореза регулируют с таким расчетом, чтобы ее нижняя ветвь соприкасалась с направляющей по всей длине. На сливной магистрали гидросистемы гусеничного трактора (ДТ-75) необходимо установить замед­ляющий клапан, чтобы предупредить удар стрелы скирдореза о землю.

Стоговоз СП-60 снабжен поворотной платформой, на которой смонти­рован цепочно-планчатый транспортер с реверсивным приводом. Планки транспортера при загрузке стога движутся вперед, при выгрузке — назад. В первом случае они затягивают стог на платформу, во втором — сталкивают с нее. Грузоподъемность стоговоза 6 т. Его агрегатируют с трактором МТЗ-80.

Универсальный скирдовальный агрегат УСА-10 снабжен скирдооформительной камерой и уплотняющим механизмом. Солому в камеру загружают стогометателем и подпрессовывают уплотняющим механизмом. Заполнив камеру, агрегат перемещают на длину боковых стенок; сформированный отрезок скирды выходит из камеры, а в нее снова загружают солому. Произ­водительность скирдовального агрегата 10 т/ч. Его агрегатируют с тракторами Т-150К и ДТ-75.

Фуражир ФН-1,4 предназначен для измельчения и погрузки в тележку соломы из скирд, силоса из буртов, а с пневмоподборщиком — для сбора соломы из валка. Частота вращения барабана 1200 об/мин, высота забираемой скирды до 5 м, производительность фуражира до 7 т/ч. Машину навешивают на тракторы «Беларусь» и ДТ-54А.

В магистрали гидросистемы установленгидрорегулятор со шпинде­лем для регулировки скорости опускания воздуховода с измельчающим бара­баном. Барабан опускают при «плавающем» положении ручки гидрораспреде­лителя трактора. При затуплении режущих кромок сегментов барабан разворачивают на 180°.

Приспособления ПУН-5 и ПУН-6 навешивают на комбайны СК-5А и СК-6 вместо копнителя для сбора половы и измельченной соломы в тележку, разбрасывания их по полю или укладки в валок. Измельчающий аппарат включает ножевой барабан и противорежущее устройство. Степень измельчения регулируют изменением частоты вращения барабана и зазора между ножами барабана и противорежущим устройством. Измельченную солому можно подавать в желоб шнека, на скатную доску или к разбрасывателю.

 

Контрольные вопросы:

 

1. Зарисуйте схему технологии уборки цельной, прессованной и измельченной соломы.

2. Какие агротехнические требования предъявляются к уборке соломы?

 

 

Выводы:

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Преподаватель_______________

 

Оценка__________________

 

«______»____________20_____г.                           

 

Тема. Комплектование картофелепосадочных машин.

 

Работа 7 (2 часа)

 

Цель работы:Выработать умения по определению технического состояния узлов и механизмов картофелепосадочной машины и выполнение регулировок при подготовке ее к работе.

 

Оснащение рабочего места: картофелепосадочная машина, трактор, линейка, раздаточный материал.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Картофелесажалка СН-4Б служит для посадки клубней картофеля рядовым способом с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. Машина может быть использована для гребневой и гладкой посадки с междурядьями 70 и 60 см.

*Агрегатируются в основном с трак­торами класса 14 кН.

Однако на полях с неровным релье­фом, на рыхлых, увлажненных и торфяных почвах работа этих сажалок с колесными тракторами затруднена, агрегаты составляют с гусеничными тракторами класса 30 кН.

*Для обеспечения прямолинейности рядков и правиль­ ности стыковых междурядий на тракторах или сажалках закрепляют маркеры.

Подъем и опускание маркеров МГ-1, установленных на сажалках, осуществляется автоматически с помощью гидравлики, что значительно сокращает потери времени.

 

При агрегатировании картофелесажалок с гусеничными тракторами ДТ-54А, Т-74 или ДТ-75 на тракторе закрепляют приспособление ПГТ-1, после чего навешивают сажалку и устанавливают маркеры. Карданную передачу дооборудуют удлиненным на 355 мм шлицевым валом, поставляемым в комплекте с ПГТ-1.

Подготовка агрегатов к работе.

При подготовке карто­фелесажалок к работе проверяют исправность всех узлов и механизмов и при необходимости осуществляют их регули­ровку.

*Особое внимание следует обращать на исправность вычерпывающих и высаживающих аппаратов.

У картофелесажалки СН-4Б-1 при вращении вычерпывающих аппаратов концы рычагов зажимов должны без заеданий заходить за шины и отводить зажимы от ложечек.

ü Зазоры между концами зажимов и плоскостью боковины должны быть не менее 5 мм.

ü Если этот размер не выдержан, необходимо отогнуть концы зажи­мов.

ü Ложечки в работе не должны задевать за боковины пи­тательного ковша, днище, фартук.

Регулировка сошников.

 

ü С помощью механизма навески трактора раму сажалки устанавливают в горизон­тальное положение, так как от ее положения зависит угол вхождения сошников в почву.

ü Затем верхней тягой 1 (рис. 71) подвески сошника 10 регулируют его положение так, чтобы задний конец нижнего обреза сошника был выше уровни носка на 30—40 мм.

ü Копирующие колеса 11 устанавливают таким образом, чтобы ось заднего конца нижней тяги 3 параллелограммной подвески была расположена на 100—110 мм ниже передней оси.

ü При уменьшении этого расстояния сошник будет заглубляться, а при увеличении — выглубляться.

ü Положение копирующих колес регулируют перестановкой штыря 4 по отверстиям сектора 5.

ü Длину ограничителя 2 подъема сошников устанавливают так, чтобы поднятая до отказа секция имела зазор между кронштейном 6 сошника и дном 7 питательного ковша не менее 20 мм.

ü Подняв сажалку, регулируют упоры, ограничивающие опускание сошников, так, чтобы нижний предельный угол наклона тяг-подвески сошника к горизонтали составил около 30°.

ü В этом положении болт-ограничитель 12(4) должен быть поджат к упору нижней тяги 3.

ü Глубину посадки предварительно устанавливают, изменяя положение опорных колес по высоте и фиксируя их штырем в отверстиях стойки.

ü Одновременно регулируют положение копирующих колес при сохранении указанных условий.

ü Окончательно глубину посадки устанавливают и проверяют в загоне.

ü Для гребневой посадки картофеля пружины 8 нажимных штанг заделывающих дисков 9 закрепляют в сжатом состоянии. При гладкой посадке пружины расслабляют, а к заделывающим дискам присоединяют специальные боронки.