Виды приемно-питающ устройств. Их достоинства и недостатки. Область применения

Наибольшее распространение в зерноперерабатывающей отрасли получили барабанные, клапанные, тарельчатые, шнековые и вибрационные питатели рис. 5.1.

Основное преимущество клапанных питателей - отсутствие привода, однако, эти питатели обеспечивают удовлетворительную равномерность подачи, как во времени, так и в пространстве только для хорошо сыпучих продуктов. Вибрационные питатели позволяют обеспечивать равномерность для плохо сыпучих продуктов при достаточно большой длине (ширине) потока. Тарельчатые питатели разбрасывают материал на значительной площади и применяются в сушилках, зернохранилищах и т. п. местах. Шнековые питатели обеспечивают точность подачи до 1% и применяются для порошковых плохо сыпучих и вязких материалов. Для достижения более высокой точности применяют весовые дозирующие устройства. Приемно-питающие устройства являются не только структурной составляющей технологических машин, но и образуют целый класс - дозаторы, выполняющие самостоятельные функции. Поэтому подробнее они будут рассмотрены в соответствующей главе.

 

а) барабанный; б) клапанно-грузовой; в) клапанно-пружинный;

г) тарельчатый; д) шнековый; е) вибрационный.

1 - барабан; 2 - приемный патрубок; 3 - выпускной патрубок;

4 - патрубок; 5 - клапан; 6 - груз; 7 - пружина; 8 - тарель;

9 - шнек; 10 - лоток; 11 - заслонка; 12 - подвеска; 13-привод

- движение продукта.

Рис. 5.1. Схемы приемно-питающих устройств

Выпускные устройства. Требования.. Произв-сть разл.видов ППУ и ВУ

Поскольку большинство зерноперерабатывающих машин непрерывного действия, то к их выпускным устройствам предъявляют следующие требования:

- обеспечивать непрерывный и беспрепятственный вывод продукта из машины;

- не допускать пылевыделения и потерь продукта;

- быть простыми и надежными в эксплуатации, удобными в обслуживании;

- зачастую выпускные устройства должны обеспечивать герметизацию машины, поскольку она находится под разряжением или избыточным давлением, поэтому они должны не допускать излишних подсосов или утечек воздуха, пара или др. газа.

Наиболее часто в зерноперерабатывающей отрасли используются выпускные устройства следующих типов: клапанные, барабанные (как правило, шлюзовые), шнековые, вибрационные. При этом, герметизацию для последних двух типов достигают путем образования так называемой “пробки” из продукта, например как показано на рис. 5.2. Иногда в качестве выпускных устройств используют комбинацию, например шнека и клапана, рис. 5.2 или вибролотка и клапана.

с герметизирующей “пробкой”.

1 - шнек; 2 - “пробка”; 3 - клапан.

Рис. 5.2. Схема шнекового выпускного устройства

В некоторых технологических машинах нашли применение эластичные герметизирующие элементы, которые совместно с патрубком выполняют функции выпускного устройства, рис. 5.3. Герметизация в этом случае достигается за счет деформации эластичного элемента под действием разряжения или избыточного давления.

 

1 - патрубок; 2 - эластичный элемент.

Рис. 5.3. Схема эластичного герметизирующего устройства.

Производительность ППУ и ВУ

Выражение для определения производительности того или иного приемно-питающего или выпускного устройства зависит от его типа.

Для шлюзового питателя (выпускного устройства) производительность Q_шп  определяется по выражению:

Q_шл = V i w ,                    (5.1)

где V - объем ячейки;

   i - количество ячеек;

  w - частота вращения ротора;

- насыпная плотность продукта;

 - коэффициент заполнения ротора.

Производительность Q_шн  шнекового питателя (выпускного устройства) можно найти по формуле:

               (5.2)

где D - диаметр шнека;

   t - шаг последнего витка шнека;

  w₁- частота вращения шнека;

 - коэффициент заполнения продукта.

Коэффициент заполнения зависит как от физико-механических свойств продукта, так и от параметров дозатора (питателя, выпускного устройства, длины герметизирующей пробки, частоты вращения рабочего органа, формы, размеров и материала рабочих органов).

Производительность вибрационного питателя (выпускного устройства)Q_в определяется по выражению:

                    (5.3)

где  - скорость движения продукта;

   F - площадь поперечного сечения продукта.

Скорость движения продукта по вибролотку зависит от частоты w и амплитуды А колебаний последнего, а также от направления колебаний относительно направления движения, которое можно задать углом b:

 = К А w cosb,                           (5.4)

где К - коэффициент, зависящий от свойств продукта.

Производительность клапанно-грузовых, клапанно-пружинных и эластичных приемно-питающих и выпускных устройств рассчитывается по выражениям для самотечного транспорта. При этом следует учитывать уменьшение площади поперечного сечения потока и скорости его движения, вызванные наличием соответствующего герметизирующего элемента.