Факторы, обеспечивающие движение сыпучего груза по плоскому ситу от приема к выпуску

Подача продукта от приемной стороны сита к выпускной обуславливается в основном двумя факторами: подпором и реакциями боковых стенок.

Относительное движение слоев продукта приводит к разрыхлению, и сыпучий материал приобретает некоторые свойства жидкости. Поверхность выравнивается и наблюдается его движение от места поступления к выпуску. Кроме того, поступление продукта в приемной части вызывает давление на остальную его часть, в том числе и в направлении схода, куда сыпучий продукт движется, поскольку в этом месте ему не препятствует стенка. В результате такого давления продукт приобретает некоторую скорость и круговые движения преобразуются в петлеобразные, рис. 8.10.

1 - рамка; 2 - сито; 3 - гонки.

Рис. 8.10 Схема движения продукта по ситовой рамке

 

Вследствие трения продукта о боковую стенку рамки 1 продукт приобретает скорость с одной стороны, совпадающую с направлением движения, а с другой стороны - противоположную. Для увеличения эффекта положительного влияния стенок рамки ставят с одной стороны искусственные сопротивления - гонки. При этом, чем длиннее и уже сито, тем больше влияние стенок; в широких и коротких каналах решающее значение на движение продукта оказывает подпор.

 

Конструкции современных сепараторов с круговым поступательным движением.

По исполнению ситовых корпусов применяемые в отрасли сепараторы разделяются на пакетные и шкафные. Устройство пакетного рассмотрим на примере сепаратора типа А1 - БСФ, а шкафного - на примере рассева Р3 – БРБ.

Сепаратор А1 - БСФ

Сепаратор А1 - БСФ предназначен для разделения зерна на фракции и очистки его от примесей.

Корпус сепаратора 1, рис. 8.11 представляет собой пространственную металлоконструкцию, соединенную с пакетами ситовых рам 2 зажимными устройствами 3. Ситовые рамы крепятся к балкам с помощью подвесок 4.

1 - корпус; 2 - ситовые рамки; 3 - зажимное устройство; 4 - подвески;

5 - ременная передача; 6 - груз; 7 - подшипник; 8 - штанга;

9 - приемный патрубок; 10 - рукав; 11 - выпускной патрубок.

Рис. 8.11 Схема сепаратора типа А1 – БСФ

Очистка сит осуществляется при помощи треугольных полиуретановых очистителей. Ситовая рамка имеет поддон для сбора проходовых фракций и каналы для передачи фракций на другие сита или выпускные патрубки в соответствии с технологической схемой. Самобалансный привод сепаратора обеспечивает круговое поступательное движение и размещен в центральной части. Привод осуществляется от электродвигателя через ременную передачу 5 балансирному механизму, представляющему собой вал, закрепленный в двух сферических подшипниках 7 и груз-дебаланс 6. Для регулирования амплитуды колебаний имеются сменные пластины. На штангах 8, присоединенных к потолочной раме, крепятся приемные патрубки 9, соединенные с пакетом сит с помощью матерчатых рукавов 10. Выпускные патрубки 11 соединены с напольными патрубками также с помощью рукавов.

Исходная смесь двумя потоками поступает на сита с продолговатыми отверстиями, ориентированными в различных (перпендикулярных) направлениях. Причем группы различно ориентированных отверстий чередуются между собой в шахматном порядке, как это показано на рис. 8.12. Схода с нижней пары сит объединяют в крупную фракцию зерна, направляемую на мукомольный завод. Проходы через сита с продолговатыми отверстиями просеиваются на ситах с отверстиями Æ= 2 мм, сходом с которых получается мелкая фракция зерна, а проходом - мелкие примеси.

Рис. 8.12 Схема расположения отверстий в приемных ситах.

После соответствующей переделки можно несколько изменить технологическую схему, а также получать при сепарировании другие фракции.

Рассев Р3 - БРБ

Основными принципиальными отличиями рассева Р3 - БРБ от сепаратора типа А1 - БСФ является устройство ситового кузова и применение кривошипного привода. Для уравновешивания используется груз-дебаланс. Схема рассева типа Р3-БРБ представлена на рис. 8.13.

Для обеспечения эксцентриситета между валками II и III применяется эксцентриковая муфта 3, груз-дебаланс 4 служит для уравновешивания системы. Массу груза можно изменять пластинами, что позволяет избежать веретенообразного движения вала II.

1 - электродвигатель; 2 - ременная передача; 3 - эксцентриковая муфта; 4 - груз; 5 - подшипник; 6 - подвеска; 7 - рама потолочная; 8 - рукав;

9 - патрубок выпускной; 10 - секция ситовая.

Рис. 8.13 Схема рассева типа Р3 – БРБ

Корпус представляет из себя шкаф с дверцами, в которые вставляются ситовые рамки. В дверцах помещены каналы для движения продукта. Каждая дверь шарнирно подвешена к корпусу и запирается винтовыми замками.