Испарители с внутритрубным кипением хладагента: преимущества и недостатки испарителей такого типа?

31. Конструктивные особенности воздухоохладителей? Их относительные преимущества и недостатки по сравнению с настенными батареями непосредственного охлаждения?

32. Чем отличаются понятия «дроссельное устройство» и «терморегулирующий вентиль (ТРВ)»?

33. Чем отличаются ТРВ сильфонного и мембранного типов? Особенности применения поплавковых регулирующих клапанов (ПРК)?

34. Требования, предъявляемые к маслам компрессоров холодильных установок? Назначение и принцип действия маслоотделителей?

35. Как влияет масло на теплообмен в теплообменных аппаратах холодильных установок?

36. Причины возникновения проблемы возвращения масла в картер компрессора и как она решается в СХУ?

37. Куда возвращается масло из системы хладагента (маслоотделителей и теплообменных аппаратов)?

38. Причины наличия воздуха в системе хладагента и как воздух влияет на работу СХУ? Внешние признаки наличия воздуха в системе хладагента?

39. Назначение и принцип действия воздухоотделителей? Устройство воздухоотделителей аммиачных холодильных установок?

40. Как выпускается воздух из системы фреоновой холодильной установки?

41. Назначение, принцип действия и место установки отделителей жидкости?

42. Назначение, принцип действия и место установки предохранительных клапанов? Куда аварийно выпускается аммиак? Назначение и место установки аварийного коллектора?

43. Как классифицируются ресиверы в зависимости от их прямого назначения?

44. Какое относительное заполнение ресиверов допускается в зависимости от из назначения? Какие ресиверы теплоизолируются?

45. Нарисуйте принципиальную схему простейшей холодильной установки. Перечислите основные элементы такой установки. Поясните их функциональное назначение.

46. С помощью какого теплообменного аппарата реализуется процесс регенерации теплоты в холодильных установках?

47. Нарисуйте принципиальную схему холодильной установки с регенерацией теплоты. Перечислите основные элементы такой установки. Поясните их функциональное назначение.

48. Объясните общее устройство и назначение холодильных установок в целом, их отдельных узлов, а также конструктивные особенности установок, имеющихся в лаборатории холодильных машин университета ФАК-1,5Е,   МХУ-8С и Малой холодильной установки.

49. Используется ли на практике процесс регенерации теплоты в холодильной установке, если теоретический расчет показывает, что с энергетической точки зрения он нецелесообразен?

50. Что такое полная (предельная) регенерация теплоты в холодильном цикле и можно ли её осуществить на практике?

51. Какой температурой задаются при введении в холодильный цикл регенеративного теплообмена: температурой перегрева пара или температурой переохлаждения жидкого хладагента? Почему?

52. От чего зависит температура поверхностного переохлаждения хладагента в конденсаторе? Как достигается такое переохлаждение?

53. Что такое полное переохлаждение жидкого хладагента? От чего зависит температура полного переохлаждения жидкого хладагента?

54. От чего зависит температура перегрева пара хладагента в регенеративном теплообменнике? Как это достигается?

55. От чего зависит температура поверхностного перегрева пара хладагента? Как это достигается?

56. Что входит в понятие «параметры холодильного цикла»? От чего они зависят?

57. Дайте определение понятиям «работа холодильного цикла», «удельная массовая холодопроизводительность», «удельная объёмная холодопроизводительность» и «холодильный коэффициент холодильного цикла». Их физические сущности?

58. Зачем используется поверхностный перегрев пара? Возможная величина поверхностного перегрева пара? Как обеспечивается поверхностный перегрев пара?

59. Зачем используется поверхностное переохлаждение хладагента? Как осуществляется поверхностное переохлаждение хладагента? Возможная величина поверхностного переохлаждения хладагента?

60. Изобразите теоретический цикл холодильной установки с поверхностным перегревом пара.

61. Изобразите теоретический цикл с поверхностным переохлаждением жидкого хладагента.

62. Изобразите в T,s и lgp,h диаграммах теоретический цикл и принципиальную схему холодильной установки, в которой используется поверхностные перегрев и переохлаждение хладагента, а также регенеративный теплообмен.

Лабораторная работа№2.

«Теплотехнические испытания холодильной установки»

Цель работы:

— приобретение навыков выполнения теплотехнических измерений, связанных с теплотехническими испытаниями холодильных установок;

— определение основных теплотехнических характеристик холодильной машины;

— приобретение навыков построения циклов холодильных установок в lgp,h по опытным значениям давления и температуры в характерных точках холодильного цикла;

— расчёт характеристик цикла: определение объёмных и энергетических потерь компрессора, определение тепловой нагрузки на конденсатор и эффективного холодильного коэффициента;

— определение холодопроизводительности исследуемой холодильной установки при стандартных условиях работы.

Время на выполнение работы: 2 часа.

2. Технические характеристики компрессора лабораторной холодильной установки

В лабораторной установке используется парокомпрессорная холодильная установка, базирующаясяна одноцилиндровом поршневом компрессоре ДХ-1010 со следующими характеристиками

 

Таблица 1. Технические характеристики компрессора ДХ-1010

№	Наименование характеристики	обозначение	размерность.	значение
1	Марка компрессора – ДХ-1010	–	-	-
2	Холодопроизводительность		Вт	165
3	Потребляемая мощность		Вт	180
2	Количество цилиндров	z	-	1
3	Диаметр цилиндра	Dвт	мм	27
4	Ход поршня	S	мм	16
5	Частота вращения вала	n	об/мин.	1450
6	Объёмная производительность	Vh∙105	м3/с	22,2
7	Масса масла		г	430
8	Масса компрессора		кг	14

3. Алгоритм выполнения теплотехнических испытаний

Включить установку (производится только техническим персоналом кафедры). После стабилизации теплового состояния компрессора, которая определяется малыми изменениями значений давлений всасывания и нагнетания (после 5…10 минут работы установки), измерить и записать в табл.2 значения давления и температуры хладагента перед и после компрессора (на всасывании возможен вакуум), а также температуру воды (t _в) в охлаждаемом объёме (баке). Записать время начала опыта.

Таблица 2. Значения параметров хладагента в характерных точках холодильного цикла, измеренные при выполнении теплотехнических испытаний холодильной установки

Наименование параметров	Значения в единицах измерения	Средние значения в опыте в единицах SI	Выходные данные
Давление всасывания (р вс): начало/конец опыта	/  кг/см2	МПа	—
Давление нагнетания (р н): начало/конец опыта	/  кг/см2	МПа	—
Температура пара хладагента перед компрессором, t 2: начало/конец опыта	/      °С		—
Температура пара хладагента после компрессора, t 2: начало/конец опыта	/      °С		—
Температура воды в охлаждаемом баке, t бак: начало/конец опыта	/      °С		—
Температура окружающей среды, t о.с	°С		—
Атмосферное давление (р атм)	гПа	МПа	—
Давление испарения (кипения): р и= р вс+ р атм	—	—	МПа
Давление конденсации: р к= р н+ р атм	—	—	МПа
Охлаждение воды в баке, Δtв = tбак,н – tбак,к	—	—	0С

 

Понизить температуру воды в бачке D t _в на 3…5 градусов. Для этого установка должна работать примерно 30…40 минут. Изменение температуры воды в бачке контролируется при помощи термопары, находящейся в охлаждаемой воде.

После достижения указанного охлаждения воды, снова необходимо измерить значения давления и температуры хладагента до и после компрессора, а также температуру воды (t _в) в бачке. Записать время окончания опыта. Рассчитать фактическую продолжительность работы установки в установившемся режиме.

Рассчитать средние значения давления и температуры хладагента до и после компрессора, полученные в опыте. Рассчитать средние значения давлений кипения и конденсации хладагента в исследуемом холодильном цикле с учетом фактического атмосферного давления.

Рис.1. Принципиальная схема лабораторной холодильной установки

 

Рис.2. Термодинамическийцикл исследуемой холодильной установки в T - s и lgp - h координатах.

Таблица 3. Основные термические параметры цикла

№	Параметры	Обозначение	Размерность	Способ определения	Значение
1	Давление испарения	р и	МПа	из табл..1
2	Давление конденсации	р к	МПа	из табл..1
3.	Температура хладагента после компресора (точка 2)	t 2	0С	из табл..1
3	Температура конденсации	t к	0С	t к= f (р к) (по таблице либо диаграмме)
5	Температура испарения хладагента	t и	0С	t и= f (р и) (по таблице либо диаграмме)

По этим термическим параметрам с помощью таблиц и/или диаграмм термодинамических свойств хладагента R12 определяем его термодинамические свойства в характерных точках регенеративного холодильного цикла. При этом сначала определяем параметры хладагента в точке 2 (по значениям р _к и t ₂), затем — в точке 1 (по значению р _и и из условия s ₁= s ₂= idem). Параметры хладагента в точке 5 определяются из теплового баланса: (h ₄– h ₅) = (h ₁– h ₇); по рассчитанному из этого соотношения значению h ₅ и данным таблицы насыщения хладагента путем интерполяции по этому параметру определяем остальные термодинамические свойства (хотя давление в точке 5 равно давлению конденсации: р ₅ = р _к). Термодинамические свойства хладагента в остальных точках холодильного цикла определяются классическим способом (по таблицам либо lgp - h диаграмме термодинамических свойств хладагента). При этом учащийся должен уметь определять их как по диаграмме, так и по таблицам. Это проверяется при защите лабораторной работы.

Все используемы алгоритмы и промежуточные расчёты, желательно привести в отчете к лабораторной работе, но в любом случае результаты расчетов должны быть сведены в следующую таблицу.

Таблица 4. Параметры хладагента в характерних точках цикла при фактических условиях работы холодильной установки

№	t, °C	p, МПа	v, м3/кг	h, кДж/кг	s, кДж/(кг∙К)	x	примечание
1							-
2							-
3
4					-		-
5					-		-
6
7							-

Параметры хладагента в характерных точках цикла при стандартных условиях работы холодильной установки определяются исходя из принятых стандартных температур конденсации и кипения хладагента (+30⁰С и –15⁰С, соответственно) и при рекомендуемой стандартом степени перегрева. При этом сначала определяются термодинамические свойства хладагента в точке 1 (с учетом рекомендуемой степени перегрева Δ t _перегр = 5 ˚С), а затем — в точках 2 и 5, используя при этом те же термодинамические предпосылки, что и в предыдущем случае.

Все используемы алгоритмы и промежуточные расчёты, желательно привести в отчете к лабораторной работе, но в любом случае результаты расчетов должны быть сведены в следующую таблицу.

 

Таблица 5. Параметры хладагента в характерних точках цикла при стандартных условиях работы холодильной установки

№	t, °C	p, МПа	v, м3/кг	h, кДж/кг	s, кДж/(кг∙К)	X	примечание
1
2
3
4
5
6
7

Таблица 6. Параметры хладагента в отдельных (наиболее важных для дальнейших расчетов) точках теоретического цикла испытуемойхолодильной установки

№п/п	Наименование параметра	Размерность	Значение
1	Энтальпия пара хладагента перед компрессором, h 1	кДж/кг
2	Энтальпия пара хладагента после компрессором, h 2	кДж/кг
3	Энтальпия хладагента после конденсатора, h 3	кДж/кг
4	Энтальпия хладагента после дросселирования, на входе в испаритель, h 5	кДж/кг
5	Температура испарения хладагента, t и	°С
6	Температура конденсации хладагента, t k	°С
7	Удельный объем пара хладагента перед компрессором,n1	м3/кг
8	Удельная массовая холодопроизводительность, q 0	кДж/кг

 

По рассчитанным параметрам хладагента в характерных точках действительного цикла лабораторной холодильной установки и цикла этой же установки, работающей при стандартных условиях, рассчитываем теплотехнические характеристики этих циклов.

Таблица 7. Теплотехнические характеристики исследуемого и стандартного холодильных циклов

№	Величина	Обозначение	Размерность	Формула или способ определения	Значение
1	Удельная массовая холодопроизводительность	q 0	кДж/кг	q 0 = h 7 – h 6
2	Удельная объемная холодопроизводительность	q v	кДж/м3	q v= q 0/ v 1
3	Удельная работа сжатия в компрессоре	l	кДж/кг	l = h 2- h 1
4	Теоретический холодильный коэффициент	ε т	—	ε т= q 0/ l
5	Холодопроизводительность установки	Q0	кВт	Q0= М вод С р(t в,н – t в,к) (см. примечание 1)
6	Количество хладагента, прокачиваемого компрессором по системе в единицу времени	G 0	кг/с	G 0=·Q0·/ q 0
7	Действительный секундный объем пара, всасываемого компрессором	V д	м3/с	V д=G0· v 1
8.	Теоретический объём, описываемый поршнями компресора в единицу времени	V h	м3/с	V h=(πd2/4)∙S∙n∙z/60
9	Температура конденсации хладагента	T к	K	T к=273,15+ t к
11	Температура испарения хладагента	T и	K	T и=273,15+ t и
12	Коэффициент подачи компрессора	λ	—	λ = V д/ V h
13	Относительная величина вредного пространства цилиндра компрессора	C	—	C=(1-λ)/[(p k/ p 0)–1]
14	Теоретическая мощность компрессора	N Т	кВт	N Т= l · G 0
15	Индикаторный КПД компрессора	ηi	—	ηi = Т вп/ Т к+0,0025· t и
16	Индикаторная мощность компресора	Ni	кВт	Ni = N т/ ηi
17	Условное удельное давление механического трения	p тр	кПа	p тр =40…60
18	Мощность, затрачиваемая на трение	N тр	кВт	N тр= V h · р тр
19	Мощность, подводимая к валу компрессора	N e		N e= Ni + N тр
20	Механический КПД	η м	—	η м= Ni / N e
21	Действительный (эффективный) холодильный коэффициент	ε д	—	ε д =Q0/ N e
22	Стандартная температура конденсации	tк ст	°C	стандартное значение	30
		T к ст	K	T к=273,15+ t к ст
23	Стандартная температура испарения	t и ст	°C	стандартное значение	–15
		T и ст	K	T вп=273,15+ t и ст
23а	Температура перед ТРВ		°C		25
23	Температура всасывания		°C		–10
24	Удельная объемная холодопроизводительность при стандартных условиях	q v ст	кДж/м3	q v= q 0/ v 1
25	Давление конденсации хладагента при стандартных условиях	p к ст	МПа	из соответствующего цикла по диаграмме либо таблице
26	Давление испарения хладагента при стандартных условиях	p и ст
27	Коэффициент подачи компресора при стандартных условиях (см. прим.2)	λcт	—	λст=1–С[(p к ст/ p и, ст)-1]
28	Стандартная холодопроизводительность	Q0 ст	кВт	Q0ст=Q0λст q v,ст/(λqv)

 

Примечание 1:

— масса воды в контейнере (бачке) — 3 кг;

— теплоёмкость воды — 4,1868 кДж/(кг.К)

— t _в.н., t _в.к — температура воды в бачке в начале и в конце опыта.

Примечание 2: При расчете λ_ст принимается, что коэффициент подачи зависит только от величины вредного пространства компрессора и соотношения давлений нагнетания и всасывания, а прочие составляющие коэффициента подачи не изменяются.

Таблица 8. Основные параметры цикла испытуемой холодильной установки

№ п/п	Наименование параметра	Размерность	Значение
1.	Холодопроизводительность установки, Q 0	кДж/ч
2222	Масса хладагента, прокачиваемого компрессором в час	кг/ч
3	Тепловая нагрузка конденсатора, Qk	кДж/ч
4	Эффективный холодильный коэффициент, eе	–
5	Действительная объемная подача компрессора, V д	м3/ч
6	Теоретическая объемная подача компрессора, Vh	м3/ч
4	Коэффициент подачи компрессора, l	–

 

Таблица 9. Основные характеристики эффективности работы компрессора

№	Наименование параметра	Размерность	Значение
1	Теоретическая мощность компрессора, NT	кВт
2	Индикаторная мощность компрессора, Ni	кВт
3	Мощность, затрачиваемая на трение, NTP	кВт
4	Эффективная мощность компрессора, Ne н	кВт
5	Коэффициент подогрева хладагента, l w	–
6	Индикаторный КПД компрессора, h i	–
7	Механический КПД компрессора, h M	–

 

4. Контрольные вопросы

1. Какие параметры характеризуют экономичность работы холодильной установки?

2. Какой принцип заложен в основу лабораторного метода определения холодопроизводительности холодильной установки?

3. Чем отличается эффективная мощность компрессора от теоретической мощности?

4. Почему отличаются теоретическая и действительная объемные подачи компрессора?

5. Что характеризует коэффициент подачи? Какие составляющие определяют его значение? Как определяется коэффициент подачи в настоящей лабораторной работе?

6. Чем определяется отличие между индикаторной и теоретической мощностью компрессора? Значение, какой из них больше?

 

Лабораторная работа№3

«Эксплуатация приборов автоматики судовых холодильных установок»

Цель работы:

· изучение особенностей эксплуатации электрооборудования и приборов автоматики судовых холодильных установок (СХУ);

· приобретение навыков настройки и технического обслуживания приборов автоматического контроля и регулирования работы СХУ.

Время: 2 часа

1. Теоретические основы

Судовые автоматизированные холодильные установки предназначены для обеспечения длительного хранения скоропортящихся продуктов и грузов на судне. Следовательно, одной из главных задач является поддержание постоянной температуры в охлаждаемых помещениях в заданных пределах. Для этой цели применяются следующие автоматические приборы:

– термостаты;

– прессостаты;

– пропорциональные регуляторы давления.

1.1. Регулирование температуры при помощи термостатов

В холодильных камерах морских судов наиболее распространенным способом поддержания заданной температуры является двухпозиционное регулирование температуры, то есть путем открытия — закрытия запорного соленоидного вентиля на жидкостной линии холодильного агента перед регуляторами перегрева (ТРВ), или способом «пуск – остановка» компрессора.

В подавляющем большинстве случаев температуру регулируют двухпозиционными регуляторами непрямого действия. Они состоят из двухпозиционного датчика температуры — термостата и соленоидного вентиля.

Термостат имеет две позиции: «включено» и «выключено». Термочувствительный элемент термостата устанавливается в холодильной камере (в случае камерного исполнения термостат целиком устанавливается в камере). При повышении температуры до заданного предела термостат замыкает (размыкает) контакты, чем обеспечивается открытие соленоидного вентиля или запуск компрессора. Хладагент поступает в испаритель, и температура в камере понижается. При понижении температуры до нижнего заданного предела термостат, срабатывая обратном направлении, закрывает соленоидный вентиль или останавливает компрессор. Электрический термостат включается последовательно с соленоидным вентилем. Термостатыизготавливают с разными типами чувствительных элементов. В термостатах манометрического типа термочувствительная система заполняется жидкостью. При повышении температуры давление в системе увеличивается и упругий элемент (мембрана или сильфон) перемещается и замыкает или размыкает контакты цепи питания соответствующих исполнительных механизмов. Такое реле изображено на рис.1. При повышении температуры рабочего тела термочувствительного элемента (на рисунке не показан), донышко 9 сильфона 8 перемещает вверх рамку 7, закреплённую в точке 11. Толкатель 6 нажимает на винт 3 и поворачивает рамку 4 вокруг оси 5. Пружина 17 изменяет форму равновесия сил, действующих на рамку 16, которая перемещает вниз текстолитовые планки 15, с укрепленными на них двумя подвижными контактами 14. К неподвижным контактам 13 прикреплены наконечники 12 электрических проводов.

Установку диапазона работы термореле производят с помощью маховика 19, который поворачивает поводок 2 и втулку 18 винта 1, изменяющего сжатие пружины 10. Если необходимо изменить диапазон работы термореле в более широких пределах, специальной отверткой поворачивают винт 1. Дифференциал прибора настраивают поворотом винта 3.

 

Рис 1. Реле температуры

а) общий вид; б) основные элементы

Температурное реле другого конструктивного типа (фирмы «Danfoss») показано на рис.2. В реле данной конструкции также имеется термочувствительный баллон, соединённый капиллярной трубкой с сильфоном прибора. Длина капилляра 1,5...2,0 м, что обеспечивает установку термобаллона в охлаждаемом помещении, а сам прибор устанавливается снаружи. Установочные шкалы диапазона и дифференциала отградуированы в градусах. При понижении температуры в помещении давление в термобаллоне падает, тогда пружина 1 с помощью системы рычагов сжимает сильфон и размыкает контакты электрической цепи, питающей соленоидный клапан. При повышении давления в баллоне контакты замыкаются и соленоидный клапан открывается. Диапазон регулирования – это интервал температур, в котором данный термостат может быть применен, а дифференциал – это зона нечувствительности термостата, то есть разность между температурами замыкания и размыкания контактов.

По способу настройки все термостаты можно разделить на две группы: — термостаты с настройкой диапазона на размыкание контактов, которые имеют формулу настройки: настройка диапазона = размыкание и настройка диапазона + дифференциал = замыкание;

— термостаты с настройкой диапазона на замыкание контактов. Они имеют формулу настройки: настройка диапазона = замыкание, и настройка диапазона – дифференциал = размыкание (таблица 1).

Рис.2. Реле (датчик) температуры фирмы «Danfoss» типа А:

1 – пружина; 2 – винт установки дифференциала; 3 – пружина настройки дифференциала; 4 – рукоятка настройки диапазона; 5 – винт настройки диапазона; 6 – винт регулировки дифференциала; 7 – рычаг резкого размыкания контактов; 8 – пружина резкого размыкания контактов; 9 – подвижный контакт; 10 – уплотнение для ввода кабеля.

Настройка термостатов для каждого охлаждаемого помещения производится в зависимости от хранящегося в нем вида продукта или груза в следующей последовательности:

— по режимным (технологическим) таблицам хранения продуктов определяется необходимая температура в холодильной камере;

— в зависимости от формулы настройки термостата рассчитывается настройка диапазона и дифференциал:

а) для термостатов на размыкание настройка диапазона соответствует нижнему значению температуры хранения продукта, а величина дифференциала даст повышение температуры до верхнего предела;

б) для термостатов на замыкание настройка диапазона соответствует верхнему значению температуры хранения, а величина дифференциала даст понижение температуры до нижнего предела;

— настройка термостата начинается с настройки диапазона, а после этого производится настройка дифференциала.

Таблица 1

Настроечные параметры термостатов

Тип	Диапазон регулирования, °С	Дифференциал, °С	Формула настройки
ТРДК-3	–25…–20	от 2 до 8	на размыкание
ТРДК-55	–2…+12	от 2 до 8	на размыкание
RT-3	–25…+15	от ГС до 8	на размыкание
RT-4	–5…+30	от ГС до 8	на размыкание
RT-11	–30…0	от ГС до 8	на размыкание
«Ранко»тип 0	–15…+10	от 2,5 до 10	на замыкание
«Репп»	от +15 до +55	от 2 до 18	на замыкание

 

Например, при хранении овощей необходимо в камере поддерживать температуру от + 2°С до + 5°С, поэтому при использовании термостата ТРДК-55, настраиваемого на размыкание, настройка диапазона будет + 2°С, а дифференциал – 3°С. При использовании термостата «Ранко»типа 0, настраиваемого на замыкание, настройка диапазона в этом случае будет + 5°С, а дифференциал – 3°С.

При использовании термостатов рекомендуется помнить следующее. Если пружина дифференциала действует против пружины настройки диапазона, прибор работает на «замыкание». Если же пружина дифференциала действует в одну сторону с пружиной настройки диапазона или дифференциал получают за счет изменения зазора, то такой прибор термостат на «размыкание» контактов.

1.2. Регулирование температуры при помощи прессостатов

Приборы давления (прессостаты)предназначены для регулирования и контроля низкого давления всасывания и высокого давления нагнетания. Такие одноблочные (состоящие из одного блока) реле называют реле низкого давления (РДН) и реле высокого давления (РДВ) соответственно. Часто применяют общее реле давления (РД) с двумя чувствительными элементами (блоками высокого и низкого давления) и общей контактной группой. Контакты РДН размыкаются при понижении давления всасывания ниже заданного, а контакты РДВ – при соответствующем повышении давления нагнетания.

Прессостаты могут управлять:

– пуском и остановкой электродвигателя компрессора;

– открытием и закрытием соленоидных вентилей;

– последовательным включением – выключением цилиндров многоцилиндровых компрессоров.

На судах отечественной постройки применяются прессостаты типов РД-1, РД-6, РД-7Т, РДК-53. По своему конструктивному устройству и принципу действия они мало отличаются друг от друга. Основное различие заключается в габаритах и диапазонах настройки. Все три типа прессостатов монтируются в одном корпусе с реле высокого давления – моноконтроллера, который служит для предохранения линии нагнетания от чрезмерных давлений и останавливает компрессор при достижении настроечного давления. Прессостаты типов РД-1, РД-6, РД-7Т и РДК-53 имеют следующую формулу настройки на размыкание контактов: размыкание = настройка диапазона; замыкание = настройка + дифференциал. На судах, построенных в Польше, Германии, Финляндии, Италии, Югославии и Японии, обычно применяются прессостаты датской фирмы «Данфосс» типа RT-1, MP-4 и MP-l5.

В прессостате типа RT-1 настройка на размыкание контактов подобна той, что имеется в отечественном прессостате типа РД. В то же время в прессостатах типа MP-l, МР-15 и «Ранко» 012 формула настройки на замыкание контактов такая: замыкание = настройка диапазона; размыкание = настройка — дифференциал. Здесь дифференциал обеспечивает понижение давления размыкания контактов. Конструктивно и по принципу действия прессостаты очень сходны с термостатами. Однако в отличие от последних, к сильфону прессостатов поступают пары фреона непосредственно из всасывающей магистрали установки, а не из термобаллона. В остальном же принцип действия этих приборов аналогичен. К прессостатам специальных конструкций относятся моноконтроллеры (реле высокого давления). Они иногда монтируются в отдельном от прессостата корпусе (РД-5 и МР-5) и оборудуются сигнальным устройством. Для защиты компрессора от понижения давления в системе смазки применяются реле разности давлений, называемые дифференциальными прессостатами. На рис.3 представлены основные типы прессостатов, а их настроечные параметры приведены в таблице 2.

 

Таблица 2