Техническая эксплуатация контрольно-измерительных приборов (КИП) и информационных систем.

Техническая эксплуатация контрольно-измерительных при­боров (КИП) и информационных систем включает: техни­ческое обслуживание аппаратуры, средств и систем КИП, а также ведение технической документации, учет и анализ ра­боты устройств.

Техническое обслуживание заключается в следующем:

а) ежедневном контроле исправности всех устройств;

б) периодическом внешнем осмотре аппаратуры и поддержа­нии ее в чистоте;

в) профилактических эксплуатационных проверках устройств по графику, утвержденному главным инженером;

г) оперативном устранении появившихся неисправностей и ненормальностей в работе аппаратуры;

д) внеочередных проверках устройств;

е) плановых работах по усовершенствованию и улучшению показателей работы аппаратуры, выполняемых на основе ана­лиза действия и состояния устройств и новых технических тре­бований к ним.

Надзор за работой приборов, а также устранение неисправ­ностей производит служба КИП. За сохранность и внешнее со­стояние приборов и средств автоматики отвечает персонал,

обслуживающий оборудование, на котором они установлены.

Основа правильного и надежного действия устройств КИП, повышения срока их службы -своевременные и качественные эксплуатационные проверки.

Исходя из технических характеристик этих устройств опыта эксплуатации, проверки следует производить 1 раз в течение нескольких месяцев:

Полные проверки следует производить весной и осенью для периодического контроля элементов и устройства в целом. Объем их не зависит от состояния устройства перед началом работы и должен быть всегда выполнен полностью. Исключе­ние части работ вследствие исправности отдельных узлов не до­пускается. Объем и последовательность проверки устанавли­вают в соответствии с местными инструкциями. Для большин­ства устройств в объем проверки входят:

а) подготовка рабочего места, аппаратуры, инструмента, документации, принятие необходимых мер для обеспечения безопасности работ;

б) внешний осмотр устройства;

в) внутренний осмотр и проверка механической части аппа­ратуры (датчиков, измерительных приборов и вспомогательных механизмов);

г) ремонт датчиков, измерительных приборов и вспомога­тельных механизмов;

д) проверка характеристик датчиков, измерительных приборов и вспомогательных механизмов;

е) проверка характеристики вторичных приборов;

ж) внутренний осмотр средств телеизмерений, пунктов управления и контролируемых пунктов;

з) снятие характеристик аппаратуры телеизмерений;

и) электрические измерения каналов телеизмерений;
к) включение устройств в работу.

Частичной проверке подвергают аппаратуру с пониженной надежностью (ослабленной изоляцией, неустойчивой характе­ристикой, недостаточно надежной конструкцией, изношенными деталями) или устройства, находящиеся в особо тяжелых усло­виях (например, подверженных запылению и загрязнению, дей­ствию высокой и низкой температур, сырости, химических аген­тов). Кроме того, частичные проверки необходимы в процессе освоения новых устройств и накопления опыта их эксплуатации

При внешнем осмотре производят:

а) чистку шкафов, аппаратуры, схемы коммутации, разде­лок контрольных кабелей, импульсных линий, арматуры, чувствительных элементов датчиков, соприкасающихся с контролируемой средой, защитных патронов и гильз; восстановление окраски, надписей; маркировки; очистку и смазку болтовых, шарнирных соединений, осей замков механических конструкций, подвергающихся непосредственному воздействию атмо­сферы; замену болтов, винтов и других крепежных деталей с поврежденными резьбой, шлицами, гранями; принятие мер по защите деталей от коррозии и других разрушающих воздейст­вий; проверку или замену прокладок, уплотнителей, сальниковых набивок; очистку токоведущих частей от окислов и раз­личных налетов;

б) проверку надежности контактных соединений, отсутствия разрушения контактных поверхностей под действием газов и паров;

в) проверку защищенности от механических повреждений, вибрации, атмосферных влияний, воздействий среды;

г) осмотр изоляции, выводов аппаратуры, клеммных рядов, пучков проводов;

д) осмотр проводки в трубах: восстановление крепления в трубах и окраски наружной поверхности; проверку наличия уклонов и отверстий для стока воды, состояния датчиков и вту­лок оконцевателей; проверку и восстановление изоляции проводов;

е) осмотр измерительных трубок и запорной арматуры: чистку и продувку линий сжатым воздухом; проверку креплений, герметичности уклонов; проверку и чистку аппаратуры;

утепление (при необходимости);

ж) осмотр воздухопроводной сети, питающей пневматические приборы и вспомогательные устройства: проверку внешнего состояния, чистку (продувку), окраску воздухопроводов,
запорной арматуры, фильтров, редукторов, воздухоотделителей; контроль уклонов для стока конденсата, герметичности сети, состояния утеплителей и подогрева на местах сбора и спуска
конденсата; контроль обеспечения номинальных параметров питающего воздуха, а именно: степени очистки от масла, пыли и механических примесей, «точки росы», которая должна быть на 10°С ниже температуры окружающей среды, и давления, которое должно автоматически поддерживаться в соответствии с требованиями заводских инструкций по эксплуатации пневмоаппаратуры;

з) осмотр воздушных линий и трасс кабельных линии, находящихся в ведении службы КИП: проверку состояния опор, крепления и состояния проводов, соединений, надписей на опорах; соблюдение габаритных размеров по отношению к другим сооружениям и деревьям; осмотр защиты от опасных напряжений и токов;

и) проверку герметичности труб и состояния разделительных уплотнений коммуникаций взрывонепроницаемой аппаратуры;

к) устранение выявленных неисправностей;

л) учет оставшихся неисправностей.

Аппаратуру (датчики, измерительные приборы и вспомога­тельные механизмы) должна ремонтировать служба КИП или центральное ремонтное предприятие. Неисправную взрывозащищенную аппаратуру ремонтируют в специальных мастер­ских, ремонтный персонал должен иметь необходимую квали­фикацию и опыт.

Характеристики аппаратуры (датчиков, измерительных уст­ройств, вспомогательных механизмов) следует проверять в ла­бораторных условиях, доводя их до паспортных. После уста­новки на объекте проверяют правильность сочленения аппара­туры с основным оборудованием и дистанционные передачи, опробуют работу аппаратуры в схеме.

У двух-и-трехпозиционных датчиков (электроконтактных манометров и термометров, датчиков предельного уровня) не­обходимо проверять: - значения контролируемой величины при срабатывании (возврате) и соответствие установки заданному значению (шкале); погрешность срабатывания (возврата) - не должна превышать 5%; устойчивость срабатывания (возврата) при повторных измерениях, а также после предельно возмож­ных перегрузок — разброс не должен превышать 2—3%; -  состав­ление контактной системы при размыкании (замыкании) но­минальной нагрузки. У датчиков и измерительных приборов, снабженных преоб­разователями, определяют зависимость между изменениями входной и выходной величин, порог чувствительности или зону нечувствительности (отклонение от исходных данных ука­зывает на изношенность деталей или неудовлетворительную нагрузку).

На основании полученных данных при проверке датчиков выясняют положение рабочего диапазона на характеристике, отклонение от линейности в рабочем диапазоне, наклон харак­теристики (чувствительность), основную погрешность преобра­зования, соответствие данным предыдущей проверки. При изменениях необходимо отметить температуру окру­жающей среды, уровень напряжения питания, приборы, кото­рыми производили измерения, и другие факторы, вызывающие дополнительную погрешность.

Датчики уровня с чувствительным элементом в виде по­плавка (буйка), находящегося внутри емкости, а также дат­чики наружного момента после установки на оборудовании проверяют в трех характерных точках шкалы по указательному стеклу, рулетке с лотом, метр-штоку и другим мерам, дающим удовлетворительную точность (до ±2,5% от верхнего предела); проверку ведут при плавном подъеме и снижении уровня.

Для проверки приборов и снятия характеристик следует применять проверенные образцовые приборы, испытательные установки, приспособления и стенды. Условия проверки должны исключать дополнительную погрешность. Основная погрешность образцовых приборов, применяемых при проверке датчиков, должна быть в 5 раз меньше основной погрешности датчика или в 2,5 раза меньше при наличии поправок.

За надлежащее состояние и правильное использование на­ходящихся в эксплуатации мер и измерительных приборов от­вечает служба КИП, которая обязана организовывать систе­матический ведомственный надзор за всеми средствами изме­рений.

Напряжение источников питания не должно быть более ПО и менее 85% номинального соответственно при наивысшем напряжении сети и наименьшем токе нагрузки, при наимень­шем напряжении сети и наибольшем токе нагрузки. Возраста­ние переменной составляющей выпрямленного напряжения бо­лее чем на 10% от установленного техническими условиями на источник питания не допускается.

Изоляцию жил контрольных кабелей и проводов в трубах проверяют по отношению к «земле» и между жилами (прово­дами); изоляцию аппаратуры и собранной схемы устройства — по отношению к «земле». При этом необходимо отделить аппа­ратуру с полупроводниками, радиолампами, электролитиче­скими конденсаторами, не рассчитанную на прикладываемое напряжение. Для отделения схемы используют специальные разъемы, клеммные ряды со специальными клеммами, отсоеди­нение жил и проводов. Последняя операция вследствие непри­способленности аппаратуры может быть допущена как времен­ная. Применяемые специальные разъемы и клеммы должны иметь проверенный видимый разрыв. Отделенную испытуемую часть схемы следует заземлить.

Проверка изоляции включает измерение сопротивления изо­ляции и испытание ее электрической прочности. Электрическую прочность изоляции для цепей с напряже­нием до 0,25 кВ испытывают на пробойной установке при на­пряжении переменного тока 1000 В или постоянного тока 2500 В. При сопротивлении изоляции более 10 МОм испытание электрической прочности можно заменить измерением изоля­ции мегомметром 2500 В. Электрическую прочность изоляции испытывают в течение 1 мин, до и после испытания мегоммером проверяют сопротивление изоляции.

Состояние изоляции схемы считают удовлетворительным, если отсутствуют резкие отклонения от данных предыдущих измерений.

Изоляцию цепей, где применен монтаж аппаратуры пони­женного напряжения (до 60 В), следует измерять мегомметром 0,1 кВ и испытывать напряжением переменного тока 250 В; сопротивление изоляции 10 МОм и выше считается удовлетво­рительным. При наладочных работах испытывают изоляцию схемы. Измерение мегомметром и испытание изоляции должны выполнять в соответствии с правилами техники безопасности не менее чем два лица, одно из которых имеет квалификацию не ниже IV группы.

 Взаимодействие аппаратуры схемы опробывают по утверж­денной программе, составленной на основании анализа прин­ципиальной схемы. Правильность работы схемы проверяют для всех возможных положений ключей и переключателей.

Уровень помех измеряют перед измерением уровней сиг­нала передатчика. Для этого генератор отключают и оба конца канала нагружают характеристическими сопротивлениями, ин­дикатор уровня с высокоомным входом подключают на выходе канала через полосовую избирательную приставку рабочего диа­пазона частот. Отношение наименьшей амплитуды напряжения полезного сигнала, вызывающей работу приемника, на выходе канала к эффективному значению напряжения помехи в рабо­чей полосе частот должно быть не менее 10.При сдаче в эксплуатацию средств КИП необходимо предъ­являть следующую документацию:

а) проектную, исправленную при монтаже (чертежи, пояснительные записки, кабельный журнал) монтажной организацией;

б) заводскую (инструкции, паспорта оборудования и аппара­туры);

в) протоколы наладки и испытаний и исполнительные прин­ципиально-монтажные (или принципиальные и монтажные) схемы.

Служба КИП должна обеспечить оперативный дежурный персонал следующей документацией:

а) исполнительными принципиальными схемами КИП;

б) инструкциями по эксплуатации;

в) журналами учета неисправностей;

г) журналами по эксплуатации.

В службе КИП на каждое устройство должно быть:

а) принципиально-монтажные (или принципиальные и мон­тажные) схемы и описания по обслуживаемым средствам и системам;

б) эксплуатационные паспорта устройств;

в) утвержденные программы комплексных опробований КИП;

г) программы полных проверок;

д) протоколы: общие с результатами полных проверок; от­дельные по проверке характеристик аппаратуры ПУ и КП; схемы систем автоматики, каналов, измерительных приборов,
регуляторов;

е) инструкции для персонала службы КИП: по эксплуатации устройств КИП, по ремонту аппаратуры, по пользованию стендами, испытательными установками, образцовыми измери­
тельными приборами;

ж) утвержденные годовые планы работ;

з) отчетная документация — сводки о работе и анализ ра­боты устройств за год.

Инструкция по эксплуатации для оперативного персонала, находящаяся на ПУ, должна включать: точные и краткие све­дения о назначении и работе устройств; указания о действиях диспетчера при получении телесигнализации и при телеуправле­нии и телеизмерении; указания о действиях диспетчера, относя­щихся соответственно к устройству Т: выявление повреждений в схеме, изменение режима работы Т, контроль за состоянием устройств и канала связи; порядок проведения работ на телеме­ханизированном оборудовании и на самой аппаратуре Т.

Журнал учета неисправностей находится на ПУ. Диспетчер должен отмечать в нем характер и время возникновения по­вреждения, время начала его устранения, время восстановления работы, а персонал службы КИП — причину нарушения, меры по устранению, время простоя.

Журнал по эксплуатации также находится на ПУ. В нем должны быть сведения об установках устройства, окончании плановой работы и разрешении на включение устройства, из­менениях и реконструкциях, проведенных во время плановой проверки, о времени простоя аппаратуры, связанного с останов­кой технологического оборудования, а также о времени простоя при плановых проверках и устранении неисправностей.

По трем первым пунктам запись в журналах по эксплуатац­ии делает начальник или инженер службы КИП, последний пункт заполняет оперативный персонал.

В эксплуатационном паспорте необходимо указывать тип и назначение устройства, основные параметры аппаратуры, ее комплектность; делать отметки о полных проверках, основных дефектах, выявившихся при эксплуатации и реконструкции.

В протоколе полной проверки должны быть отражены: вы­полнение каждого пункта программы; основные данные, харак­теризующие состояние устройства; результаты комплексного опробования; круг лиц, производивших и принимавших работу, название и заводские номера приборов, использованных при проверке.