Кинематическая схема привода высевающего диска

1 - механизм передач; 2 - опорно-приводное е колесо; 3 - высевающий диск;

4 - секция сеялки.

Рисунок 3

Кинематическая схема привода туковысевающего аппарата

Посевная секция 8составлена из литого корпуса, присоединенного при помощи параллелограммной подвески 15 к раме, ячеисто-дискового высевающего аппарата 9, семенного 13 и тукового 16 сошников, переднего 10 и заднего 14 прикатывающих катков и загортачей 11.

Рисунок 4

 

 

1. Бункер 2. Чистик 3. Накладка4. Крышка5. Корпус6. Высевающий диск

7. Выталкиватель8. Шестерня9. Сектор10. Крышка 11. Отбойник семян

Устройство рабочих органов и механизмов сеялки.

Рисунок 5

Основными узлами пневматической сеялки СУПН-8 (СУПН-6) являются посевные секции 11 (см. рис.5), туковысевающие аппараты 9, пневматическая система, механизм передачи движения, рама с опорно-приводными колесами 2 и система контроля «Кедр».
Посевные секции. На сеялке СУПН-8 смонтировано восемь, а на сеялке СУПН-6 — шесть посевных секций. Каждая секция состоит из бункера для семян, высевающего аппарата, сошника  с механизмом регулировки его хода в виде кулисы, механизма передачи движения высевающему диску, прикатывающего колеса, шлейфа, загортачей, параллелограммной подвески для присоединения секции к кронштейну, укрепленному на брусе рамы сеялки. Бункер и высевающий аппарат  образуют единый узел. Бункер объемом 176 дм3 у сеялки СУПН-8 и 132 дм3 у СУПН-6 прикрыт крышкой, которая удерживается в закрытом положении пружиной. Высевающий аппарат состоит из литого корпуса,ворошителя, высевающего диска  и крышки.

 На фланце корпуса укрепленбункер для семян.

Высевающий диск смонтирован на квадратном конце вала, вращающегося в капроновых втулках. На другом конце вала укреплена ведомая звездочка передачи вращения, связанная цепью со звездочкой вала контрпривода, смонтированного в кронштейне. Этот кронштейн закреплен в верхней части корпуса. Цепная передача с вала на вал высевающего диска закрыта крышкой.

Рисунок 6

схема технологи­ческого процесса работы пневмати­ческого высевающего аппарата:

6 – воздухо­воды; 8 – тукопровод; 13 –полозовидный каток-сошник; 17 – высевной диск; 18 – семенная полость; 19 – ворошилка семян

Высевающий аппарат расположен внутри корпуса посевной секции и представляет собой диск 17 (рис. 6) со сквозными отверстиями, расположенными по окружности. Высевной диск 17 делит пространство внутри корпуса на две полости. Полость 18 запол­няется семенами, поступающими из емкости. С другой стороны диска расположена подковообразная полость, из которой в процессе работы сеялки постоянно откачивается воздух вентилятором по воздухово­ду 6. Обе эти полости сообщаются через отверстия в диске. Поэтому при вращении диска к его отверстиям в семенной полости присасываются семена за счет создаваемого вентилятором разрежения в подковообраз­ной полости. Под действием этого разрежения диск выносит семена в нижнюю часть корпуса в полость с атмосферным давлением. В этой по­лости (ввиду прекращения действия разрежения) семена, отделяясь от диска, выпадают на уплотненное дно бороздки, образованной сош­ником. (Вентилятор на всасывающем канале имеет специальную головку с восемью наконечниками, к которым присоединяются воздуховоды 6 от всех высевающих аппаратов.)

Для стабильной работы высевающего аппарата на одном валу с высевающим диском со стороны семенной полости установлена воро­шилка 19, исключающая образование пустот в семенной полости и обес­печивающая тем самым постоянный контакт семян с плоскостью высев­ного диска.

В верхней части семенной полости на уровне отверстий диска уста­новлен чистик, который отделяет лишние семена в отверстиях диска, способствуя однозерновому посеву.

Лишние семена, присосавшиеся к отверстиям высевающего диска удаляются вилкой, расположенной в верхней части камеры. Расстояние между штырями вилки и отверстиями диска должно быть таким, чтобы между ними могло пройти только одно семя, присосавшееся к отверстию диска, а остальные при помощи штырей вилки сбрасывались бы в заборную камеру.

Необходимое положение штырей вилки относительно отверстий высевающего диска устанавливают при помощи рычага и шкалы. Смещение рычага относительно шкалы на одно деление соответствует 1 мм.

Вентилятор. Для создания разрежения в камерах крышек высевающих аппаратов предназначен вентилятор центробежного типа с механизмом привода и системой воздуховодов. Он смонтирован вместе с приводом на кронштейне. Рабочее колесо вентилятора расположено внутри корпуса и состоит из двух дисков, установленных на одной оси и приклепанных между ними прямых лотков. Ротор закреплен на фланце вала. Вал вращается в двух радиально-упорных шариковых подшипниках в корпусе.

На другом конце вала смонтирован шкив клиноременной передачи. Кожух вентилятора оснащен раструбом со штуцерами, которые соединены воздуховодами с крышками высевающих аппаратов.

Вентилятор приводится в действие гидравлическим шестеренным мотором с помощью клиноременной передачи и муфты. Муфта стабилизирует вращение ротора, обеспечивая постоянное разрежение в пневмосистеме сеялки, а также снижает нагрузки, чем повышает надежность и долговечность системы.

Ремни натягивают с помощью хомута и овальных пазов, расположенных в кронштейне. При регулировке натяжения ремней клиноременной передачи ослабляют болты крепления корпуса вентилятора к кронштейну. Затем специальным устройством натягивают ремни и закрепляют корпус вентилятора. При установившемся режиме работы частота вращения вентилятора 1500 об/мин.

Туковысевающий аппарат сеялки позволяет при посеве вносить в борозду начальную дозу мин-удобрений и их составов в порошковом, кристаллическом или гранулированном виде. Конструкция туковысевателя состоит из кронштейна с емкостью, на торцевых сторонах которой размещены специальные воронки. В нижней части размещен вал с пружинными шнеками, а на втулках вала располагаются установленные внутри воронок рассеиватели. Козырьки, которые крепятся к стенкам бункера, перекрывают часть высевающего аппарата, а на дне есть два лючка с поддонами, закрытыми замком.

Пружинные шнеки туковысевного механизма с правой и левой нарезкой подают удобрения из специальных емкостей в воронки. Специальные рассеиватели, создавая колебания у выходных отверстий воронок, позволяют создать равномерный поток в тукопроводах. Заделыватели укрывают почвой борозды с удобрением и семенами, после чего катки уплотняют землю, обеспечивая лучший контакт посевного материала и условия для впитывания семенами влаги. Завершается посев выравниванием и мульчированием земли посредством специального шлейфа.