Консольно-фрезерные станки. Станок модели 6Р82Ш

Наиболее распространенными типами фрезерных станков явля­ются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и уни­версальные станки.

На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фре­зерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикаль­ные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно исполь­зовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с приме­нением делительных, долбежных, накладных универсальных голо­вок и других приспособлений.

В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных - вертикальное.

Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от го­ризонтально-фрезерных наличием конструкции обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсаль­ные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнитель­ная головка со шпинделем и рядом других конструктивных пара­метров.

Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы.

Рассмотрим конструктивные особенности, компоновку и кине­матику широкоуниверсального консольного и горизонтально-фрезерного станка мод. 6Р82Ш (рис.2).

На станке можно выполнять разнообразные фрезерные работы по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстроре­жущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного произ­водства.

На фундаментной плите 1 станка (см. рис. 2, б) установлена станина 2.

На вертикальных направляющих станины расположена консоль 10 с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживаются салазки, а на них поворотная плита с горизонтальны­ми продольными направляющими. На этих направляющих монти­руется стол 9. Такая компоновка узлов обеспечивает столу переме­щение в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикаль­ном). В станине расположена коробка скоростей 4 с рукояткой и лимбом 5 и привод с электродвигателем 3, обеспечивающим враще­ние шпинделя. В консоли 10 размещена коробка подач 11с элек­тродвигателем, лимбом и рукояткой для установки подач. В верхней части станины смонтирован горизонтальный шпиндель, а над вы­движной частью — хобот 6. На направляющих хобота закреплены поворотная 7 и накладная 8 головки, которые являются опорами фрезерных оправок для установки на них фрез.

Рисунок 2- Общий вид и основные узлы станка мод. 6Р82Ш:

а - общий вид (1 -рукоятка включения продольных перемещений стола; 2, 37 - рукоятки включе­ния поперечной и вертикальной подач стола; 3 — переключатель ввода «Включе­но—выключено»; 4 - переключатель насоса охлаждения «Включено-выключе­но»; 5 - переключатель вращения горизонтального шпинделя «Влево-вправо»: 6, 24 - маховички ручного продольного перемещения стола; 7 - рукоятка пере­ключения скоростей горизонтального шпинделя; 8, 27- кнопка «Стоп»; 9, 26 - кнопка «Пуск шпинделя»; 10 - стрелка указателя частоты вращения шпинделя: 11 - указатель частоты вращения шпинделя; 12, 25 - кнопка «Быстро стоп»: 13 — кнопка «Импульс шпинделя»; 14 - переключатель освещения; 15 -— махо­вичок ручного перемещения хобота; 16 - рукоятки переключения скоростей шпинделя поворотной головки; 17 - механизм зажима серьги; 18 - механизм зажима поворотной головки; 19 - маховичок выдвижения гильзы шпинделя; 20 - рукоятка зажима гильзы и шпинделя; 21 - звездочка механизма автомати­ческого цикла; 22 - рукоятка включения продольной подачи стола; 23 - меха­низм зажима стола; 28 - переключатель ручного или автоматического управле­ния стола; 29 - маховичок ручных поперечных перемещений стола; 30 - лимб механизма поперечных перемещений стола; 31 - кольцо нониуса; 32 - рукоятке ручных вертикальных перемещений стола; 33 - кнопка фиксации грибка пере­ключения подачи; 34 - грибок переключения подачи; 35 - указатель подачи стола; 36 - стрелка указателя подачи стола; 38 - рукоятка зажима салазок на направляющих консоли);

б - основные узлы (1 - фундаментная плита; 2 - ста­нина; 3 - электрооборудование; 4 - коробка скоростей; 5 - коробка переклю­чения; 6  -  хобот; 7 - поворотная головка; 8 - накладная головка; 9 - стол и салазки; 10 - консоль; 11 - коробка подач)

Кинематическая схема станка показана на рис. 3.

 

 

Рисунок 3 – Кинематическая схема

 станка модели 6Р82Ш

Главное дви­жение в станке и движение подачи происходят следующим образом.

Привод горизонтального шпинделя (главного движения) осуще­ствляется электродвигателем Ml через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных от­ношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 х 3 х 2 = 18. Минимальная частота вращения

n _min = 24,3 х (27/53) х (16/38) х (17/46) х (19/69) = 0,52 с^-1; максимальная

n_max = 24,3 х (27/53) х (22/32) х (38/26) х (82/38) = 26,6 с^-1.

Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Число ступеней вра­щения 2x3x2=12;

n _min= 23,8 х (28/72) х (34/66) х (21/59) х (28/28) х (19/19) = 0,83 с^-1;

n_max = 23,8 х (52/48) х (51/49) х (28/28) х (19/19) = 26,6 с^-1.

Привод подач стола в поперечном и продол ьном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ.

Минимальная подача стола в указанных направлениях

S_min = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (18/36) х (18/40) х (13/45) х (18/40) х (28/35) х (18/33) х (33/37) х (18/16) х (18/18) х 6 = 25 мм/мин;

максимальная

S_max = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (36/18) х (24/24) х (40/40) х (28/35) х (18/33) х (33/37) х (18/16) х (18/18)  х 6 = 1250 мм/мин.

Ускоренная подача стола в продольном и поперечном направле­ниях

Sy = 23,8 х 60 х (26/33) х (28/35) х (18/33)х (33/37) х (18/16) х (18/18) х 6 = 3000 мм/мин.

Максимальная подача стола в вертикальном направлении

S_Bmax = 23,8 х 60 х (26/50)  х (26/57)  х (36/18) х (24/34) х (40/40) х (28/35) х (22/33) х (23/46) х 6 = 416 мм/мин;

Минимальная

S_Bmin = 23,8 х 60 х (26/50) х (26/57) х (18/36) х (18/40) х (13/45) х (18/40) х (28/35) х (18/33) х (22/33) х (23/46) х 6 = 8,3 мм/мин.