Станки сверлильно-расточной группы.

УРОК №26

Станки сверлильно-расточной группы.

ТЕМА УРОКА «Назначение и классификация  сверлильных станков»

ЦЕЛИ УРОКА:

Дидактическая: создание условий для формирования знаний о назначении и области использования станков для обработки крепёжных отверстий их разновидностей и кинематике конкретных моделей сверлильных станков.

Воспитательная: воспитание познавательного интереса, воспитание осознанного отношения к процессу изучения нового материала..

Развивающая: развитие творческой активности в процессе изучения темы, познавательного интереса к новому материалу.

ОСНАЩЕНИЕ УРОКА:

1. Раздаточный материал.

2. ММК.

3.Модели сверлильных станков.

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: беседа с элементами демонстрации, с привлечением студентов к изучению новой темы, анализом конкретных ситуаций, информационно-комуникационные, здоровьесберегающие.

       ВИД ЗАНЯТИЯ: урок

ПЛАН УРОКА:

1. Назначение, область применения станков сверлильно-расточной группы.

2.Типы сверлильных станков.

3. Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.

4. Радиально-сверлильный станок модели 2554.

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: 1. с.181-185.

УРОК № 26 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ.

Назначение,  область применения станков сверлильно-расточной группы

Сверлильные и расточные станки предназначены для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей. Применяя специальные инструменты и приспособления, на сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т.д.

Кроме того, на расточных станках производится обработка плоских поверхностей резцами и фрезами.

Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а так же в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.

В серийном и массовом производстве универсальные станки могут оснащаться многошпиндельными сверлильными головками и производить обработку специальными инструментами.

Основными формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси.

 

 

Рисунок 1 – Схемы обработки отверстий на           Рисунок 2 – Схемы обработки отверстий

               сверлильных станках                                             на расточных станках

 

Типы сверлильных станков

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков.

1 Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обра­ботки отверстий малого диаметра. Станки широко  применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.

 

 

Рисунок 3 – Вертикально-сверлильный настольный

2 Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее рас­пространенный тип) применяют преимущественно для об­работки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относи­тельно инструмента.

 

 

                                             а)               б)         в)

Рисунок 4 – Вертикально-сверлильные одношпиндельные: а – средних размеров на коробчатой основе; б – средних размеров на круглой колонне; в – тяжёлый

 

3 Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совме­щение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.

 

Рисунок 5 – Радиально-сверлильные станки:

а – стационарный общего назначения; б – с колонной, перемещаю

4 Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают зна­чительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.

 

Рисунок 6 – Многошпиндельные сверлильные станки: а – последовательного действия; б - параллельного действия

5  Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления предназначены для сверления и рассверливания отверстий, длина которых во много раз превосходит их диаметр. Конструкция станков зависит от длины и диаметра обрабатываемого отверстия, длины и массы заготовки, а так же от масштаба производства. Станки могут быть одно- и двухсторонними, т.е. предназначенными для обработки отверстий с одной или с обеих сторон одновременно. В станках для сверления отверстий малого диаметра при длине не более 1000 мм вращается обрабатываемая заготовка (рис.7 а). Большие, тяжёлые заготовки остаются во времени обработки неподвижными, а инструмент (специальное сверло и борштанга с расточными резцами) получает вращение и осевую подачу (рис. 7, б).

 

 

Рисунок 7– Станки для глубокого сверления:

а – горизонтально-сверлильный для глубокого сверления вращающихся деталей;

б – горизонтально-сверлильный для глубокого сверления неподвижных деталей

К группе сверлильных станков можно также отнести центро­вальные станки, которые служат для получения в торцах загото­вок центровых отверстий. Основными размерами сверлильных стан­ков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фунда­ментной плиты и др.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путём оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Таблица 2 – Типоразмеры станков

Модель	Типоразмер, ø
Вертикально-сверлильные 2М103Г(настольные) 2М106П(настольные) 2М112(настольные) 2Н118 2Н125 2Н135 2Н150 2170 Радиально-сверлильные 2Л52 2М53 2554 2М55 2М57 2М58	3 6 12 18 25 35 50 75 25 35 45 50 70 100

УРОК №27

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: 1. с.186-192.

Алмазно-расточные станки

На алмазно-расточных станках выполняют тонкое рас­тачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а при наличии дополнительной оснастки их используют также для обработки торцов, канавок, фасонных поверхностей вращения и т. п.

Алмазно-расточные станки подразделяют на вертикальные и горизонтальные, одно- и многошпиндельные. Горизонтальные стан­ки могут быть односторонними и двусторонними.

На алмазно-расточных станках обрабатывают детали при вы­соких скоростях резания (до 1000 м/мин), малых подачах (0,01 - 0,1 мм/об) и малых глубинах резания (0,05 - 0,5 мм). В качестве инструментов применяют алмазные и твердосплавные резцы.

Движения в станке (рис. 5).

 Главным движением в алмаз­но-расточных станках является вращение шпинделя с инструмен­том. Вертикальные одношпиндельные алмазно-расточные станки имеют разделенный привод главного движения, т. е. вращение шпинделю от коробки скоростей передается через ременную пере­дачу. В горизонтальных алмазно-расточных станках, предназначенных для более точных работ, коробка скоростей отсутствует; электродвигатель расположен вне станка, и шпинделям расточных головок вращение сообщается только с помощью ременной пере­дачи. Необходимая частота вращения шпинделя настраивается ступенчатыми или сменными шкивами.

 

 

Рисунок 5 – Алмазно-расточные станки:

а – вертикальный; б – горизонтальный

Движение подачи в вертикальных одношпиндельных станках сообщается шпинделю, в горизонтальных односторонних и дву­сторонних станках — столу с установленным приспособлением для закрепления заготовки. Стол совершает сложный цикл рабо­чих и быстрых перемещений, подавая заготовку то к одним, то к другим шпиндельным головкам, установленным на мостиках. В специализированных алмазно-расточных станках движение по­дачи сообщается шпиндельным головкам, а заготовка остается не-подвижной. Для получения подач чаще всего используют гид­равлический привод, бесступенчато регулирующий подачу.

Точность вращения шпинделя в значительной степени определя­ет выходную точность обработки. Шпиндели монтируют на вы­сокоточных подшипниках качения или скольжения. Вращение на шпиндель для получения малых параметров шероховатости обрабатываемой детали передается ременной передачей. Шпиндель и закрепленные на нем детали обычно уравновешивают. Приме­нение гидравлической установки дает возможность не только при­менять бесступенчатое регулирование подачи, но также автомати­зировать цикл перемещения стола и другие вспомогательные опе­рации. Электродвигатели, насосы и другие механизмы станка вы­носят за пределы станка, что также способствует повышению точ­ности и уменьшению тепловых деформаций базовых деталей станка. Тонкое (алмазное) растачивание имеет следующие достоин­ства: в порах обработанной поверхности отсутствуют абразивные зерна, наблюдаемые при обработке абразивным инструментом (шлифованием и хонингованием); высокая точность обработки отверстии, отклонение от круглости 0,003—0,005 мм и параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16... 0,63 мкм

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

ТЕМА УРОКА «Выбор сверлильных станков для обработки заготовки»

Дидактическая: обобщение знаний о возможностях  использования станков сверлильно-расточной группы для обработки отверстий различных типов, в различных условиях производства

Воспитательная: воспитание познавательного интереса, осознанного отношения к процессу обучения, воспитание ответственности и самоконтроля, привитие чувства ответственности за качество выполняемой работы.

Развивающая: развитие гибкости мышления, формирование умения рационально выполнять и оформлять свою работу, развитие умения работы малыми группами.

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: обучение в сотрудничестве, самостоятельная работа, информационно-комуникационные, здоровьесберегающие.

    

       ВИД ЗАНЯТИЯ: урок – практическая работа

 

МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

 

1. Методические указания по выполнению работы.

2. Справочник технолога-машиностроителя. т.2. Под ред. А.В. Косиловой., Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

 

1 Ознакомиться с целью и порядком проведения работы

2 Изучить индивидуального задания

3 Определить содержание токарной операции, оформить эскиз обработки

4 Выбрать станки для токарной операции для условий

4.1 мелкосерийного

4.2 среднесерийного

4.3 массового производства

5  Изучить технические характеристики станков.

6 Выписать технические характеристики станков.

Технические характеристики станков приведены в каталогах станков и в литературе (2).

7 Оформить отчёт и подготовить его к сдаче.

8 Сделать вывод о проделанной работе.

 

 

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: оформить отчёт и подготовить его к сдаче

Фрезерные станки

 УРОК №29

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: 1. с. 205-218

УРОК №26

Станки сверлильно-расточной группы.