Описание конструкции нагревательной печи толкательного типа

Воз­дух по­дог­ре­ва­ют в ре­ку­пе­ра­то­ре, рас­по­ло­жен­ном под пе­чью. По­да­ча воз­ду­ха от ре­ку­пе­ра­то­ра к го­рел­кам осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью че­ты­рех жа­ро­стой­ких вен­ти­ля­то­ров ти­па ВГД-20.

От­вод ды­мо­вых га­зов от ка­ж­дой пе­чи осу­ще­ст­в­ля­ет­ся че­рез два кот­ла-­ут­ил­из­ат­ора КУ-125 в ды­мо­вую же­ле­зо­бе­тон­ную тру­бу вы­со­той 120 м с диа­мет­ром вы­ход­но­го от­вер­стия 7,2 м.

Ды­мо­вые га­зы от двух пе­чей уда­ля­ют в од­ну тру­бу.

Ох­ла­ж­де­ние по­до­вых труб - ис­па­ри­тель­ное. Пре­ду­смот­ре­но ре­зерв­ное ох­ла­ж­де­ние труб хи­ми­че­ски очи­щен­ной во­дой из ава­рий­но­го за­па­са.

На толкательных печах осу­ще­ст­в­ле­на без­удар­ная вы­да­ча сля­бов из пе­чи с по­мо­щью при­ем­ни­ка сля­бов.

Ка­ж­дая печь раз­де­ле­на на шесть зон ото­пле­ния и ре­гу­ли­ро­ва­ния: 1-я зо­на (верх пер­вой сва­роч­ной), 2-я зо­на (низ пер­вой сва­роч­ной), 3-я зо­на (верх вто­рой сва­роч­ной), 4-я зо­на (низ вто­рой сва­роч­ной), 5-я зо­на (ле­вая часть то­миль­ной), 6-я зо­на (пра­вая часть то­миль­ной).

Для ка­ж­дой зо­ны ото­пле­ния ка­ж­дой пе­чи пре­ду­смот­рен ин­ди­ви­ду­аль­ный кон­троль и ре­гу­ли­ро­ва­ние тем­пе­ра­ту­ры.

Схе­ма га­зо-, воз­ду­хо­про­во­дов при­ве­де­на в При­ло­же­нии 2.

На пе­чи пре­ду­смот­ре­но ре­гу­ли­ро­ва­ние со­от­но­ше­ния и кон­троль рас­хо­дов га­за и воз­ду­ха, ре­гу­ли­ро­ва­ние дав­ле­ния в пе­чи, за­щи­та дуть­е­вых вен­ти­ля­то­ров от пе­ре­гре­ва, кон­троль по­дачи сме­шан­но­го га­за и воз­ду­ха.

Для про­доль­ных и по­пе­реч­ных по­до­вых труб пре­ду­смот­ре­но ис­па­ри­­тел­ьное ох­ла­ж­де­ние хи­ми­че­ски очи­щен­ной во­дой. По ка­ж­дой пе­чи име­ют­ся две ус­та­нов­ки ис­па­ри­тель­но­го ох­ла­ж­де­ния, не­за­ви­си­мые од­на от дру­гой.

Ка­ж­дая ус­та­нов­ка име­ет отдельный ба­ра­бан-се­па­ра­тор.

Ус­та­нов­ки №1 и №3 со­сто­ят из 18 кон­ту­ров, а ус­та­нов­ки №2 и №4 из 16 кон­ту­ров.

Все кон­ту­ры ра­бо­та­ют на ис­па­ри­тель­ном ох­ла­ж­де­нии хи­ми­че­ски очи­щен­ной во­дой.

Ис­па­ри­тель­ное ох­ла­ж­де­ние ра­бо­та­ет на ес­те­ст­вен­ной цир­ку­ля­ции при дав­ле­нии в ба­ра­ба­нах - се­па­ра­то­рах 5 кгс/см² и вы­ше, на при­ну­ди­тель­ной цир­­к­ул­яции - при дав­ле­нии ни­же 5 кгс/см².

При низ­ком дав­ле­нии в ба­ра­ба­нах - се­па­ра­то­рах (ни­же 12 кгс/см²) пар вы­пус­ка­ет­ся в ат­мо­сфе­ру че­рез све­чи, при дав­ле­нии 12 кгс/см² и вы­ше пар по­да­ет­ся на РУ кот­лов - ути­ли­за­то­ров.

Мак­си­маль­ный рас­ход хи­мо­чи­щен­ной во­ды на од­ну печь со­став­ля­ет до 70 нм³/час.

За­пас во­ды в ба­ра­ба­не - се­па­ра­то­ре при нор­маль­ной ра­бо­чей тем­пе­­р­ат­уре пре­ду­смот­рен на 17 ми­нут. За это вре­мя, при от­сут­ст­вии пи­та­тель­ной во­ды, пе­чи долж­ны быть пе­ре­ве­де­ны на ох­ла­ж­де­ние тех­ни­че­ской во­дой пол­но­стью.

По­да­ча ох­ла­ж­даю­щей во­ды на рас­пре­де­ли­тель­ные гре­бен­ки про­из­во­дит­­ся из об­ще­го во­до­во­да тех­ни­че­ской во­ды. Для ре­гу­ли­ро­ва­ния ко­ли­че­ст­ва ох­ла­ж­­да­ющей во­ды на ка­ж­дом кон­ту­ре, со сто­ро­ны рас­пре­де­ли­тель­ных гре­бе­нок смон­ти­ро­ван за­пор­ный вен­тиль.

 

Механическое оборудование печи

 

Рольганги загрузки и выгрузки

 

Подробно ха­рак­те­ри­сти­ки роль­ган­гов за­груз­ки и вы­груз­ки при­ве­де­ны в                ИЭ 057557665-012-254-2009.

Ролики:

1. Диаметр роликов, мм                                                                              450

2. Длина бочки роликов, мм                                                                     2200

3. Скорость прокатки, м/с                                                                не более 2

4. Шаг роликов;

5. 3-х роликовая секция, секции роликовые с трансмиссионным

  редуктором, 2-х роликовые секции, мм                                            1000

7. Привод рольгангов:

7.1 Загрузочный рольганг 3-х роликовая секция;

7.1.1 Электродвигатель:                                                                          ДС-812

-  мощность, кВт                                                                                          17

-  число оборотов, об/мин                                                                         115

7.1.2 Редуктор:                                                                   303364.004-00.25 СБ

                                                                                                     (1915-11-00 СБ)

- передаточное число;                                                                                2,05

- модуль;                                                                                                        12

- частота вращения; об/мин                                                                       115

7.2 Приёмный рольганг 2-х и 3-х роликовые секции,

  трансмиссионные 9-и 12-и роликовые секции;

7.2.1 Электродвигатель;                                                                            ДП-72

-  мощность, кВт                                                                                   67/100

-  число оборотов, об/мин                                                                  570/855

- передаточное число                                                                          10,157(10,22)

7.2.2.1 Редуктор 2-х и 3-х роликовая секция, (ступеней)                               3

- передаточное число; (1,2,3 ступень)                                    3,928, 3,585, 1

- модуль; (1,2,3 ступень)                                                                     5, 6, 10

7.2.2.2 Редуктор 9-и и 12-и роликовая секция; (ступеней)                             3

- передаточное число; (1,2,3 ступень)                                             5,11, 2, 1

- модуль; (1,2,3 ступень)                                                                    -, 20, 22

8. Смазка рольгангов:

 - подшипников качения роликов              - пластичная централизованная;

 - зубчатым зацеплением                            - жидкая, погружением в ванну;

 - подшипников качения редуктора           - жидкая разбрызгиванием;

 - муфт зубчатых;                                         - пластичная закладная;

 

Толкатель слябов

1. Усилие толкания (на 1 штангу), т                                     325

2. Скорость штанг:

2.1. При загрузке печи, м/с                                      0,162

2.2. При холостом ходе, м/с                                         0,324

3. Ход штанги:

    3.1 Рабочий наибольший, мм                                 5175

    3.2 Дополнительный монтажный, мм                               1565

4. Вес садки печи, т                                                           1070          

 

5. Размеры слябов:

                   5.1 Длина, мм                                                               4000-10500

                   5.2 Ширина, мм                                                               900-1850                       

5.3 Высота, мм                                                                 200-250

6. Электродвигатель П179-9К спец., шт                                           2

                   6.1 Мощность, кВт                                                                   380                         6.2 Число оборотов, об/мин                                            73/145

7. Тормоз ТКП-600, шт                                                                         2

8. Командоаппарат КА 4650-1 угол поворота при max. Ходе 288°, шт 2

9. Редуктор привода i = 23, шт                                                             2          

10. Конечный выключатель КУ-701, шт                                               1                     

11. Смазка:

                    11.1 Реечного зацепления – густая.

                    11.2 Подшипников – густая централизованная.

                    11.3 Редуктора – жидкая циркуляционная.

Подробно ха­рак­те­ри­сти­ки толкателя слябов при­ве­де­ны в ИЭ 057557665-012-253-2009.

Приёмник слябов

1. Максимальный вес сляба, т                                                                36

2. Размеры слябов:

                   2.1 Толщина, мм                                                                 200-250

                   2.2 Ширина, мм                                                                920-1850

                   2.3 Длина, мм                                                                  3500-10500

3. Максимальное усилие при перемещении садки

фигурных слябов, т                                                                           180

4. Скорость перемещения сляба, м/с                                                   0,43

5. Скорость перемещения фигурных слябов, м/с                               0,215

6. Ход штанг, мм                                                                       4050-4600

7. Передаточное число редуктора, i                                                       48,39

8. Электродвигатель ДП-92 №135, шт                                                    2       

       8.1 Мощность, кВт                                                                       135

       8.2 Число оборотов, об/мин                                                460/920

9. Тормоз ТКП-600, шт                                                                              2

10. Конечный выключатель КУ-701, шт                                                   6

11. Командоаппарат КА 4658-6, шт                                                          2

12. Гидроцилиндр Ø250 ход 440 мм, шт                                                      2

13. Давление в системе, кгс/см²                                                            100

14. Смазка:

14.1 Реечного зацепления – густая.

14.2 Подшипников – густая централизованная.

14.3 Редуктора – жидкая циркуляционная.

Подробно ха­рак­те­ри­сти­ки приёмника слябов при­ве­де­ны в ИЭ 057557665-012-253-2009

Металлоконструкции

Каркас печи

Кар­кас пе­чи со­сто­ит из кон­ст­рук­ций ста­ли БМ Ст 3 кп по ГОСТ 380-60.

Ме­тал­ло­кон­ст­рук­ция пе­чи пред­став­ля­ет со­бой жё­ст­кую кон­ст­рук­цию, сва­рен­ную из по­пе­реч­ных дву­тав­ро­вых ба­лок в па­ке­ты, ко­то­рые под­дер­жи­ва­ют бе­тон­ные ко­лон­ны и ко­лон­ны, вы­пол­нен­ные из сталь­но­го про­фи­ля, ус­та­нов­лен­ные на бе­тон­ном фун­да­мен­те.

По­до­вая ра­ма под­дер­жи­ва­ет всю кон­ст­рук­цию пе­чи, а имен­но: бо­ко­вые стен­ки, ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции сво­да, пло­щад­ки тру­бо­про­во­дов воз­ду­ха и га­за, во­до­ох­ла­ж­дае­мые бал­ки.

Бо­ко­вые стен­ки со­сто­ят из ог­не­упор­ной клад­ки, ко­лонн, из­го­тов­лен­ных из сталь­но­го про­ка­та, свя­зей, вы­пол­нен­ных из ка­та­ных про­фи­лей и об­ши­тых лис­том тол­щи­ной 10 мм. В сте­нах уст­рое­ны про­ёмы (ремонтные ок­на), че­рез ко­то­рые при раз­бо­ре кир­пич­ной клад­ки осу­ще­ст­в­ля­ет­ся вход в печь во вре­мя ре­мон­тов.

Ус­та­нов­ле­нные смот­ро­вые ок­на на бо­ко­вых сте­нах пе­чи пред­на­зна­че­ны для ви­зу­аль­но­го сле­же­ния за про­цес­сом, про­ис­хо­дя­щим в пе­чи в хо­де про­из­вод­ст­ва, а так­же для чи­ст­ки пе­чи от ока­ли­ны, об­ра­зо­вав­шей­ся в про­цес­се ра­бо­ты пе­чи. Смот­ро­вые ок­на рас­по­ло­же­ны по двум сто­ро­нам пе­чи в раз­ных уров­нях, ос­нов­ная их мас­са - 30 шт на от­мет­ке +1000 мм, ос­таль­ные на от­мет­ках -1100мм, -1590 мм, -2030мм и в тор­це­вых час­тях по­да пе­чи на от­мет­ках -5180 мм и -2800 мм. Смот­ро­вые ок­на со­сто­ят из во­до­ох­ла­ж­дае­мой ра­мы и за­слон­ки. По на­руж­ной час­ти бо­ко­вых стен вы­ве­ше­ны эк­ра­ны для за­щи­ты от по­вы­шен­ной тем­пе­ра­ту­ры.

 

Металлоконструкция свода

Ос­нов­у сво­да пе­чи со­­ста­вл­яют дву­тав­ро­вые ба­лки № 55, опи­раю­щие­ся на го­ри­зон­таль­но ус­та­нов­лен­ные швел­ле­ра № 30 на верх­нем поя­се бо­ко­вых сте­н.

Ме­ж­ду по­пе­реч­ны­ми бал­ка­ми рас­по­ло­же­ны ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции для под­вес­ки сво­да из сбор­ных мо­ду­лей. Эти ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции не при­ва­ре­ны к бал­кам сво­да, а за­кре­п­ле­ны ско­ба­ми, имею­щи­ми резь­бо­вое со­еди­не­ние со стяж­ны­ми бол­та­ми. Они вы­ве­ши­­в­а­­ют­ся сво­бод­но для обес­пе­че­ния тем­пе­ра­тур­но­го рас­ши­ре­ния.