Характеристика оборудования нагревательной печи толкательного типа

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

нагревательных печей толкательного типа

Производства горячего проката

 

ИЭ 05757665–012–01Т–2009

 

Взамен ИЭЕ 05757665-12-01Т-2001

 

   

 

           РАЗРАБОТАНО

 

           Начальник ПГП

 

            ____________С. И. Мазур

 

           «____»_____________2009 г.

 

 

Липецк

2009 г.

 

Оглавление				Стр.
1.	Общие положения			5
1.1	Назначение инструкции			5
1.2	Состав оборудования нагревательных печей толкательного типа			5
1.3	Обслуживающий персонал			5
1.4	Нор­ма­тив­ные до­ку­мен­ты, ко­то­ры­ми ру­ко­во­дству­ют­ся при вы­пол­не­нии ра­бот по экс­плуа­та­ции на­гре­ва­тель­ных пе­чей тол­ка­тель­но­го ти­па			6
2.	Основная часть			7
2.1	Характеристика оборудования нагревательной печи толкательного типа			7
2.1.1	Тех­ни­че­ская ха­рак­те­ри­сти­ка обо­ру­до­ва­ния нагревательной печитол­ка­тель­но­го ти­па			7
2.1.2	Описание конструкции нагревательной печи толкательного типа			10
2.1.2.1	Механическое оборудование печи			11
2.1.2.1.1	Рольганг загрузки и выгрузки			11
2.1.2.1.2	Толкатель слябов			11
2.1.2.1.3	Приёмник слябов			12
2.1.2.1.4	Металлоконструкции			12
2.1.2.1.4.1	Каркас печи			12
2.1.2.1.4.2	Металлоконструкция свода			13
2.1.2.1.4.3	Металлоконструкция над окалиносборниками			13
2.1.2.1.4.4	Торцевая стена загрузки			13
2.1.2.1.4.5	Торцевая стена выгрузки			14
2.1.2.1.5	Заслонки окон загрузки и выгрузки			14
2.1.2.1.6	Стол посада			15
2.1.2.1.7	Крепление подовых труб			15
2.1.2.1.8	Борова и поворотный клапан			15
2.1.2.1.9	Борова и наклонный шибер			15
2.1.2.2	Футеровка и изоляционные материалы			15
2.1.2.3	Газо- и воздухопроводы с запорной и регулирующей арматурой			16
2.1.2.4	Горелочное оборудование			16
2.1.2.5	Вентиляторы горячего дутья			17
2.1.2.6	Керамический рекуператор			17
2.1.2.7	Система испарительного охлаждения печи			18
2.1.3	Краткое описание технологического процесса			19
2.1.3.1	Подача слябов к печам			19
2.1.3.2	Посад слябов в печи			20
2.1.3.3	Принцип регулирования тепловой работы печи			21
2.1.3.3.1	Регулирование давления воздуха горения			21
2.1.3.3.2	Контроль температуры воздуха горения			22
				Стр.
2.1.3.3.3	Регулирование давления в печи			22
2.1.3.3.4	Процесс нагрева металла			22
2.1.3.4	Режим нагрева металла			23
2.2	Порядок пуска и остановки нагревательных печей			24
2.2.1	Документация, регламентирующая порядок пуска печи			24
2.2.2	Порядок пуска печи			25
2.2.3	Порядок взаимодействия со смежным обслуживающим персоналом			26
2.2.4	Ор­га­ни­за­ция кон­тро­ля над пра­виль­но­стью вы­пол­не­ния пус­ко­вых опе­ра­ций			27
2.2.5	До­ку­мен­та­ция, рег­ла­мен­ти­рую­щая по­ря­док ос­та­нов­ки пе­чи			27
2.2.6	По­ря­док ос­та­нов­ки пе­чи			27
2.2.7	По­ря­док ава­рий­ной ос­та­нов­ки пе­чи			28
2.2.8	По­ря­док ава­рий­но­го пе­ре­во­да сис­те­мы ис­па­ри­тель­но­го ох­ла­ж­де­ния пе­чи на тех­ни­че­скую во­ду			29
2.3	Порядок эксплуатации оборудования печи толкательного типа			30
2.3.1	Перечень приборов контроля, работа которых не должна прерываться в процессе эксплуатации печи			30
2.3.2	Порядок управления оборудованием нагревательной печи			30
2.3.2.1	Управление загрузкой слябов в печь			30
2.3.2.2	Управление выгрузкой слябов из печи			31
2.3.2.3	Управление нагревом металла			31
2.3.2.4	Управление системой испарительного охлаждения			32
2.3.3	По­ря­док вы­пол­не­ния тех­ни­че­ско­го об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния на­гре­ва­тель­ной пе­чи			32
2.3.3.1	До­ку­мен­та­ция, рег­ла­мен­ти­рую­щая по­ря­док об­слу­жи­ва­ния обо­ру­до­ва­ния пе­чи			32
2.3.3.2	Организация уборки окалины			33
2.3.3.2.1	Удаление окалины с площадки под столом посада			33
2.3.3.2.2	Удаление окалины из рабочего пространства печи			33
2.3.3.2.3	Удаление окалины с монолитного пода			34
2.3.3.3	Обслуживание механического оборудования нагревательной печи			34
2.3.3.3.1	Обслуживание рольгангов загрузки и выгрузки			34
2.3.3.3.2	Обслуживание толкателя слябов			36
2.3.3.3.3	Обслуживание приёмника слябов			36
2.3.3.4	Обслуживание технологического оборудования			37
2.3.3.5	Обслуживание газового хозяйства			37
2.3.3.6	Обслуживание вентиляторов горячего дутья			39
2.3.3.7	Обслуживание системы испарительного охлаждения			39
2.3.3.8	Организация ремонтов печи			39
				Стр.
2.3.4	Перечень точек контроля состояния оборудования			40
2.3.5	Приборы безопасности			40
2.3.5.1	Отсечные клапаны безопасности			40
2.3.5.2	Защита вентиляторов от перегрева			41
2.3.6	Аварийные параметры, работа блокировок и сигнализации			41
2.4	Требования по безопасности			43
2.4.1	Опасные производственные факторы и меры безопасности			43
2.4.2	Порядок допуска персонала к осмотру, ремонту и испытаниям печи			43
2.4.3	Виды и нормативы вредных воздействий на окружающую среду			43
2.4.4	Действия персонала при нарушении нормативов выделения загрязняющих веществ			44
3	Ответственность			45
Приложение 1		Характеристика горелок нагревательных печей толкательного типа	47
Приложение 2		Схема газо- воздуховодов с запорной и регулирующей арматурой нагревательных печей толкательного типа	48
Приложение 3		Схема посада слябов в нагревательные печи толкательного типа	49
Приложение 4		График разогрева нагревательной печи толкательного типа	50
Приложение 5		Перечень точек контроля технологического оборудования нагревательных печей толкательного типа	52

1 Об­щие по­ло­же­ния

1.1 На­зна­че­ние ин­ст­рук­ции по экс­плуа­та­ции нагревательных пе­чей тол­ка­тель­но­го ти­па

На­стоя­щий до­ку­мент ус­та­нав­ли­ва­ет тре­бо­ва­ния по безо­пас­ной экс­плуа­та­ции и об­слу­жи­ва­нию тол­ка­тель­ных пе­чей и рас­про­стра­ня­ет­ся на дея­тель­ность тех­но­ло­ги­че­ско­го и ре­монт­но­го пер­со­на­ла Про­из­вод­ст­ва го­ря­че­го про­ка­та.

На­стоя­щий до­ку­мент раз­ра­бо­тан в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми «Пра­­­­ви­л безо­пас­но­сти в га­зо­вом хо­зяй­ст­ве ме­тал­лур­ги­че­ских и кок­со­хи­ми­че­ских пред­при­ятий и про­из­водств» и «Пра­вил тех­ни­че­ской экс­плуа­та­ции на­гре­ва­тель­ных пе­чей про­кат­ных це­хов чёр­ной ме­тал­лур­гии».

 

1.2 Со­став обо­ру­до­ва­ния нагревательных печей толкательного типа

 

В со­став ме­ха­ни­че­ско­го обо­ру­до­ва­ния на­гре­ва­тель­ной пе­чи тол­ка­тель­но­го ти­па вхо­дят ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции пе­чи, за­гру­зоч­ный роль­ганг и роль­ганг вы­­гру­зки сля­бов, тол­­к­а­те­ль сля­бов, при­­ё­м­ни­к сля­бов, за­слон­ки окон за­груз­ки и вы­груз­ки сля­бов с элек­тро­ме­ха­ни­че­ским при­во­дом, сис­те­мой гус­той смаз­ки.

В со­став обо­ру­до­ва­ния на­гре­ва­тель­ной пе­чи, по­ми­мо кар­ка­са, бро­ни и ог­не­упор­ной фу­те­ров­ки, вхо­дят го­ре­лоч­ные уст­рой­ст­ва ти­па «тру­ба в тру­бе», га­зо- и воз­ду­хо­про­во­ды с за­пор­но-ре­гу­ли­рую­щей ар­ма­ту­рой и кла­па­на­ми безо­пас­но­сти с ар­ма­ту­рой, сис­те­мы ис­па­ри­тель­но­го ох­ла­ж­де­ния по­до­вых труб (по две ус­та­нов­ки ис­па­ри­тель­но­го ох­ла­ж­де­ния на печь), сис­те­ма ох­ла­ж­де­ния кон­ст­рук­ци­он­ных во­до­ох­ла­ж­дае­мых эле­мен­тов пе­чи, вен­ти­ля­то­ры го­ря­че­го ду­тья (по че­ты­ре на печь), ке­ра­ми­че­ский ре­ку­пе­ра­тор, сис­те­ма же­ло­бов гид­ро­уда­ле­ния ока­ли­ны, кон­троль­но-из­ме­ри­тель­ные при­бо­ры и ав­то­ма­ти­ка.

 

Обслуживающий персонал

 

Экс­плуа­та­цию тол­ка­тель­ных пе­чей осу­ще­ст­в­ля­ет смен­ный тех­но­ло­ги­че­ский пер­со­нал уча­ст­ка на­гре­ва­тель­ных пе­чей:

1. на­гре­валь­щи­ки ме­тал­ла;

2. по­сад­чи­ки ме­тал­ла;

3. опе­ра­то­ры по­стов управ­ле­ния.

Об­щее ру­ко­во­дство уча­ст­ком на­гре­ва­тель­ных пе­чей осу­ще­ст­в­ля­ет мас­тер уча­ст­ка на­гре­ва­тель­ных пе­чей и скла­да сля­бов. Ему в опе­ра­тив­ном по­ряд­ке под­чи­не­ны мас­тер уча­ст­ка на­гре­ва­тель­ных пе­чей, мас­тер по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния на­гре­ва­тель­ных пе­чей и скла­да сля­бов, а так­же весь тех­но­ло­ги­че­ский пер­со­нал уча­ст­ка пе­чей.

Еже­смен­ное тех­ни­че­ское об­слу­жи­ва­ние обо­ру­до­ва­ния тол­ка­тель­ных пе­чей про­во­дят сле­са­ри по ре­мон­ту ме­хо­бо­ру­до­ва­ния, элек­тро­обо­ру­до­ва­ния, энер­го­обо­ру­до­ва­ния и сле­сарь гид­рав­ли­ки и смаз­ки, а так же мас­те­ра по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния ста­на 2000, смен­ные мас­те­ра по ре­мон­ту обо­ру­до­ва­ния ста­на 2000, смен­ные мас­те­ра по ре­мон­ту элек­тро­обо­ру­до­ва­ния ста­на 2000, мас­те­ра по ре­мон­ту элек­тро­обо­ру­до­ва­ния ста­на 2000.

Стар­ший на­гре­валь­щик яв­ля­ет­ся ос­нов­ным про­из­вод­ст­вен­ным ра­бо­чим, от­ве­чаю­щим за про­из­во­ди­тель­ную, без­ава­рий­ную и эко­но­мич­ную ра­бо­ту пе­чей в сме­не. Не­по­сред­ст­вен­но ру­ко­во­дит ра­бо­той на­гре­валь­щи­ков и по­сад­чи­ков, а в опе­ра­тив­ном по­ряд­ке – опе­ра­то­ра­ми и пред­ста­ви­те­ля­ми дру­гих служб на уча­ст­ке пе­чей.

На­гре­валь­щи­ки 5 раз­ря­да осу­ще­ст­в­ля­ют не­по­сред­ст­вен­ное ве­де­ние про­цес­са на­гре­ва ме­тал­ла в тол­ка­тель­ных пе­чах, вы­пол­ня­ют не­об­хо­ди­мые дей­ст­вия по экс­плуа­та­ции и об­слу­жи­ва­нию пе­чей.

На­гре­валь­щи­ки 4 раз­ря­да яв­ля­ют­ся по­мощ­ни­ка­ми на­гре­валь­щи­ков 5 раз­ря­да и при не­об­хо­ди­мо­сти под­ме­ня­ют их.

На­гре­валь­щи­ка­ми на­зна­ча­ют­ся рас­по­ря­же­ни­ем по про­из­вод­ст­ву ли­ца, имею­щие об­ра­зо­ва­ние не ни­же сред­не­го или про­фес­сио­наль­но­го, про­шед­шие ин­ди­ви­ду­аль­ное про­фес­сио­наль­ное обу­че­ние по ут­вер­жден­ной про­грам­ме и по­лу­чив­шие до­пуск к са­мо­стоя­тель­ной ра­бо­те. На­гре­валь­щи­ки долж­ны быть обу­че­ны пра­ви­лам об­слу­жи­ва­ния объ­ек­тов га­зо­во­го хо­зяй­ст­ва и до­пу­ще­ны к их экс­плуа­та­ции рас­по­ря­же­ни­ем по про­из­вод­ст­ву. Кро­ме то­го, на­гре­валь­щи­ки, вы­пол­няю­щие га­зо­опас­ные ра­бо­ты, долж­ны иметь ме­ди­цин­ское раз­ре­ше­ние на их вы­пол­не­ние и удо­сто­ве­ре­ние, сви­де­тель­ст­вую­щее о том, что ра­бот­ник про­шёл еже­год­ный ин­ст­рук­таж по пра­ви­лам ис­поль­зо­ва­ния га­зо­за­щит­ной ап­па­ра­ту­ры.

К са­мо­стоя­тель­ной ра­бо­те по­сад­чи­ком ме­тал­ла до­пус­ка­ют­ся ли­ца муж­ско­го по­ла, не мо­ло­же 18 лет, про­шед­шие ме­ди­цин­ское ос­ви­де­тель­ст­во­ва­ние и обу­че­ние по дан­ной спе­ци­аль­но­сти, про­шед­шие про­вер­ку зна­ний по ох­ра­не тру­да в ко­мис­сии под пред­се­да­тель­ст­вом на­чаль­ни­ка про­из­вод­ст­ва и до­пу­щен­ные к са­мо­стоя­тель­ной ра­бо­те рас­по­ря­же­ни­ем по про­из­вод­ст­ву. По­сад­чик от­ве­ча­ет за пра­виль­ный по­сад сля­бов по пе­чам, чис­то­ту по­верх­но­сти сля­бов, свое­вре­мен­ное оформ­ле­ние со­про­во­ди­тель­ной до­ку­мен­та­ции и вы­да­чу ин­фор­ма­ции по ме­тал­лу в элек­трон­ную сеть.

К са­мо­стоя­тель­ной ра­бо­те опе­ра­то­ром по­ста управ­ле­ния уча­ст­ка на­гре­ва­тель­ных пе­чей ста­на 2000 до­пус­ка­ют­ся ли­ца не мо­ло­же 18 лет, про­шед­шие ме­ди­цин­ское ос­ви­де­тель­ст­во­ва­ние и обу­че­ние по дан­ной спе­ци­аль­но­сти, сдав­шие эк­за­мен ква­ли­фи­ка­ци­он­ной ко­мис­сии, по­лу­чив­шие удо­сто­ве­ре­ние и про­шед­шие про­вер­ку зна­ний по ох­ра­не тру­да и про­мыш­лен­ной безо­пас­но­сти в ко­мис­сии под пред­се­да­тель­ст­вом на­чаль­ни­ка уча­ст­ка «стан 2000» и до­пу­щен­ные к са­мо­стоя­тель­ной ра­бо­те рас­по­ря­же­ни­ем по про­из­вод­ст­ву.

 

1.4 Нор­ма­тив­ные до­ку­мен­ты, ко­то­ры­ми ру­ко­во­дству­ют­ся при вы­пол­не­нии ра­бот по экс­плуа­та­ции нагревательных пе­чей тол­ка­тель­но­го ти­па

1. Пра­ви­ла тех­ни­че­ской экс­плуа­та­ции на­гре­ва­тель­ных пе­чей про­кат­ных це­хов чёр­ной ме­тал­лур­гии.

2. Пра­ви­ла безо­пас­но­сти в га­зо­вом хо­зяй­ст­ве ме­тал­лур­ги­че­ских и кок­со­хи­ми­че­ских пред­при­ятий и про­из­водств.

3. Пра­ви­ла безо­пас­но­сти в про­кат­ном про­из­вод­ст­ве.

4. На­стоя­щая ин­ст­рук­ция по экс­плуа­та­ции на­гре­ва­тель­ных пе­чей тол­ка­тель­но­го ти­па.

5. Ин­ст­рук­ция по экс­плуа­та­ции и про­вер­ке дей­ст­вия схем ав­то­ма­ти­че­ской сиг­на­ли­за­ции, бло­ки­ров­ки и тех­но­ло­ги­че­ских за­щит в це­хах ком­би­на­та.

6. Ин­ст­рук­ция о ме­рах по­жар­ной безо­пас­но­сти.

7. Ре­жим­ная кар­та те­п­ло­во­го га­зо­по­треб­ляю­ще­го аг­ре­га­та.

8. Тех­но­ло­ги­че­ская ин­ст­рук­ция «Про­из­вод­ст­во го­ря­че­го про­ка­та на ста­не 2000».

9. Про­из­вод­ст­вен­но-тех­ни­че­ские ин­ст­рук­ции экс­плуа­та­ци­он­но­го (тех­но­ло­ги­че­ско­го) пер­со­на­ла: ПТИ 012-011-036, ПТИ 012-011-037, ПТИ 012-011-056, ПТИ 012-011-038, ПТИ 012-011-039, ПТИ 012-011-040, ПТИ 012-011-041, ПТИ 012-011-042, ПТИ 012-011-043, ПТИ 012-011-044, ПТИ 012-011-045.

10. Про­из­вод­ст­вен­но-тех­ни­че­ские ин­ст­рук­ции об­слу­жи­ваю­ще­го (ре­монт­но­го) пер­со­на­ла: ПТИ 012-011-017, ПТИ 065-015-083.

11. Долж­но­ст­ные ин­ст­рук­ции ДИ 012-015-030, ДИ 012-015-031, ДИ 012-015-083; ДИ 012-015-041, ДИ 012-015-131; ДИ 012-015-052; ДИ 012-015-058; ДИ 012-015-060; ДИ 012-015-098; ДИ 012-015-083, ДИ 065-020-024, ДИ 065-020-025, ДИ 065-020-026.

12. Ин­ст­рук­ции по ох­ра­не тру­да:

- об­щая ин­ст­рук­ция по ох­ра­не тру­да для ра­бот­ни­ков ком­би­на­та;

- ин­ст­рук­ция по ох­ра­не тру­да при ра­бо­те с при­ме­не­ни­ем би­роч­ной сис­те­мы в ПГП;

- ин­ст­рук­ция по ох­ра­не тру­да для стро­паль­щи­ка;

- ин­ст­рук­ция по ор­га­ни­за­ции безо­пас­но­го про­ве­де­ния га­зо­опас­ных ра­бот про­из­вод­ст­ва го­ря­че­го про­ка­та;

- ин­ст­рук­ции при вы­пол­не­нии ра­бот по чи­ст­ке обо­ру­до­ва­ния ста­на 2000 и обо­ру­до­ва­ния от­де­лоч­но­го от­де­ле­ния;

- ин­ст­рук­ции по ох­ра­не тру­да экс­плуа­та­ци­он­но­го (тех­но­ло­ги­че­ско­го) пер­со­на­ла: ИОТ 012-002, ИОТ 012-036, ИОТ 012-038, ИОТ 012-046; 

- ин­ст­рук­ции по ох­ра­не тру­да об­слу­жи­ваю­ще­го (ре­монт­но­го) пер­со­на­ла: ИОТ 012-008, ИОТ 012-010, ИОТ 012-048, ИОТ 012-051; ИОТ 012-052, ИОТ 065-013.   

2 Ос­нов­ная часть

Толкатель слябов

1. Усилие толкания (на 1 штангу), т                                     325

2. Скорость штанг:

2.1. При загрузке печи, м/с                                      0,162

2.2. При холостом ходе, м/с                                         0,324

3. Ход штанги:

    3.1 Рабочий наибольший, мм                                 5175

    3.2 Дополнительный монтажный, мм                               1565

4. Вес садки печи, т                                                           1070          

 

5. Размеры слябов:

                   5.1 Длина, мм                                                               4000-10500

                   5.2 Ширина, мм                                                               900-1850                       

5.3 Высота, мм                                                                 200-250

6. Электродвигатель П179-9К спец., шт                                           2

                   6.1 Мощность, кВт                                                                   380                         6.2 Число оборотов, об/мин                                            73/145

7. Тормоз ТКП-600, шт                                                                         2

8. Командоаппарат КА 4650-1 угол поворота при max. Ходе 288°, шт 2

9. Редуктор привода i = 23, шт                                                             2          

10. Конечный выключатель КУ-701, шт                                               1                     

11. Смазка:

                    11.1 Реечного зацепления – густая.

                    11.2 Подшипников – густая централизованная.

                    11.3 Редуктора – жидкая циркуляционная.

Подробно ха­рак­те­ри­сти­ки толкателя слябов при­ве­де­ны в ИЭ 057557665-012-253-2009.

Приёмник слябов

1. Максимальный вес сляба, т                                                                36

2. Размеры слябов:

                   2.1 Толщина, мм                                                                 200-250

                   2.2 Ширина, мм                                                                920-1850

                   2.3 Длина, мм                                                                  3500-10500

3. Максимальное усилие при перемещении садки

фигурных слябов, т                                                                           180

4. Скорость перемещения сляба, м/с                                                   0,43

5. Скорость перемещения фигурных слябов, м/с                               0,215

6. Ход штанг, мм                                                                       4050-4600

7. Передаточное число редуктора, i                                                       48,39

8. Электродвигатель ДП-92 №135, шт                                                    2       

       8.1 Мощность, кВт                                                                       135

       8.2 Число оборотов, об/мин                                                460/920

9. Тормоз ТКП-600, шт                                                                              2

10. Конечный выключатель КУ-701, шт                                                   6

11. Командоаппарат КА 4658-6, шт                                                          2

12. Гидроцилиндр Ø250 ход 440 мм, шт                                                      2

13. Давление в системе, кгс/см²                                                            100

14. Смазка:

14.1 Реечного зацепления – густая.

14.2 Подшипников – густая централизованная.

14.3 Редуктора – жидкая циркуляционная.

Подробно ха­рак­те­ри­сти­ки приёмника слябов при­ве­де­ны в ИЭ 057557665-012-253-2009

Металлоконструкции

Каркас печи

Кар­кас пе­чи со­сто­ит из кон­ст­рук­ций ста­ли БМ Ст 3 кп по ГОСТ 380-60.

Ме­тал­ло­кон­ст­рук­ция пе­чи пред­став­ля­ет со­бой жё­ст­кую кон­ст­рук­цию, сва­рен­ную из по­пе­реч­ных дву­тав­ро­вых ба­лок в па­ке­ты, ко­то­рые под­дер­жи­ва­ют бе­тон­ные ко­лон­ны и ко­лон­ны, вы­пол­нен­ные из сталь­но­го про­фи­ля, ус­та­нов­лен­ные на бе­тон­ном фун­да­мен­те.

По­до­вая ра­ма под­дер­жи­ва­ет всю кон­ст­рук­цию пе­чи, а имен­но: бо­ко­вые стен­ки, ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции сво­да, пло­щад­ки тру­бо­про­во­дов воз­ду­ха и га­за, во­до­ох­ла­ж­дае­мые бал­ки.

Бо­ко­вые стен­ки со­сто­ят из ог­не­упор­ной клад­ки, ко­лонн, из­го­тов­лен­ных из сталь­но­го про­ка­та, свя­зей, вы­пол­нен­ных из ка­та­ных про­фи­лей и об­ши­тых лис­том тол­щи­ной 10 мм. В сте­нах уст­рое­ны про­ёмы (ремонтные ок­на), че­рез ко­то­рые при раз­бо­ре кир­пич­ной клад­ки осу­ще­ст­в­ля­ет­ся вход в печь во вре­мя ре­мон­тов.

Ус­та­нов­ле­нные смот­ро­вые ок­на на бо­ко­вых сте­нах пе­чи пред­на­зна­че­ны для ви­зу­аль­но­го сле­же­ния за про­цес­сом, про­ис­хо­дя­щим в пе­чи в хо­де про­из­вод­ст­ва, а так­же для чи­ст­ки пе­чи от ока­ли­ны, об­ра­зо­вав­шей­ся в про­цес­се ра­бо­ты пе­чи. Смот­ро­вые ок­на рас­по­ло­же­ны по двум сто­ро­нам пе­чи в раз­ных уров­нях, ос­нов­ная их мас­са - 30 шт на от­мет­ке +1000 мм, ос­таль­ные на от­мет­ках -1100мм, -1590 мм, -2030мм и в тор­це­вых час­тях по­да пе­чи на от­мет­ках -5180 мм и -2800 мм. Смот­ро­вые ок­на со­сто­ят из во­до­ох­ла­ж­дае­мой ра­мы и за­слон­ки. По на­руж­ной час­ти бо­ко­вых стен вы­ве­ше­ны эк­ра­ны для за­щи­ты от по­вы­шен­ной тем­пе­ра­ту­ры.

 

Металлоконструкция свода

Ос­нов­у сво­да пе­чи со­­ста­вл­яют дву­тав­ро­вые ба­лки № 55, опи­раю­щие­ся на го­ри­зон­таль­но ус­та­нов­лен­ные швел­ле­ра № 30 на верх­нем поя­се бо­ко­вых сте­н.

Ме­ж­ду по­пе­реч­ны­ми бал­ка­ми рас­по­ло­же­ны ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции для под­вес­ки сво­да из сбор­ных мо­ду­лей. Эти ме­тал­ло­кон­ст­рук­ции не при­ва­ре­ны к бал­кам сво­да, а за­кре­п­ле­ны ско­ба­ми, имею­щи­ми резь­бо­вое со­еди­не­ние со стяж­ны­ми бол­та­ми. Они вы­ве­ши­­в­а­­ют­ся сво­бод­но для обес­пе­че­ния тем­пе­ра­тур­но­го рас­ши­ре­ния.

Торцевая стена загрузки

Торцевая сте­на над ок­ном по­са­да (за­груз­ки) со­сто­ит из го­ри­зон­таль­но рас­по­ло­жен­ной во­до­ох­ла­ж­дае­мой бал­ки, опи­раю­щей­ся на ко­лон­ны бо­ко­вых стен пе­чи. Она про­хо­дит по всей ши­ри­не пе­чи. По кон­ст­рук­ции она пред­став­ля­ет со­бой свар­ную ме­тал­ло­кон­ст­рук­цию Г-об­раз­ной фор­мы, со­стоя­щую из труб квад­рат­но­го се­че­ния на­руж­ным раз­мером 140×140 мм и внут­рен­ним Ø80 мм. Па­рал­лель­но ей, с внеш­ней сто­ро­ны ус­та­нов­ле­на во­до­ох­ла­ж­дае­мая бал­ка, со­стоя­щая из од­ной тру­бы квад­рат­но­го се­че­ния. Ниж­няя часть во­до­ох­ла­ж­дае­мой бал­ки фор­ми­ру­ет ок­но по­са­да (за­груз­ки).­ С уг­ла ка­ж­дой сто­ро­ны тор­ца за­груз­ки ус­та­нов­ле­ны по 1-й ко­лон­не. Для за­щи­ты ко­лонн от на­гре­ва часть сте­ны тор­ца за­груз­ки за­ло­же­на ог­не­упор­ной клад­кой с од­ной и дру­гой сто­ро­ны. К ко­ло­ннам кре­пят­ся уголь­ни­ки, они, в свою оче­редь, вы­пол­ня­ют роль на­прав­ляю­щих для за­сло­нок, за­кры­ваю­щих ок­но за­груз­ки. На этих же ко­лон­нах в верх­ней час­ти кре­пит­ся бал­ка, на ко­то­рой ус­та­нов­ле­ны эле­мен­ты при­во­да за­сло­нок - опо­ры звёз­до­чек, со­еди­нён­ные ме­ж­ду со­бой про­ме­жу­точ­ны­ми ва­ла­ми че­рез муф­ты.

Торцевая стена выгрузки

 

Торцевая стена над ок­ном вы­да­чи со­сто­ит из го­ри­зон­таль­но рас­по­ло­жен­ной во­до­ох­ла­ж­дае­мой бал­ки, опи­раю­щей­ся на ко­лон­ны бо­ко­вых стен пе­чи. Она про­хо­дит по всей ши­ри­не пе­чи. По кон­ст­рук­ции она пред­став­ля­ет со­бой свар­ную ме­тал­ло­кон­ст­рук­цию Г-об­раз­ной фор­мы, со­стоя­щую из труб квад­рат­но­го се­че­ния на­руж­ним раз­мером 140×140 мм и внут­рен­ним Ø80 мм. Па­рал­лель­но ей с внеш­ней сто­ро­ны ус­та­нов­ле­на во­до­ох­ла­ж­дае­мая бал­ка, со­стоя­щая из од­ной тру­бы квад­рат­но­го се­че­ния. В от­ли­чии от сто­ро­ны за­груз­ки в ниж­ней час­ти во­до­ох­ла­ж­дае­мой бал­ки, от ко­то­рой на­чи­на­ет­ся ок­но вы­да­чи при по­мо­щи элек­тро­свар­ки ус­та­нов­ле­ны тав­ро­вые м/кон­ст­рук­ции, на ко­то­рые под­ве­ши­ва­ет­ся фа­сон­ный кир­пич. Ана­ло­гич­но кон­ст­рук­ции тор­ца за­груз­ки то­рец вы­да­чи име­ет, с уг­ла ка­ж­дой сто­ро­ны по 1-й ко­лон­не. Для за­щи­ты ко­лон от на­гре­ва часть сте­ны тор­ца вы­да­чи за­ло­же­на ог­не­упор­ной клад­кой с од­ной и дру­гой сто­ро­ны. К ко­ло­нам кре­пят­ся уголь­ни­ки они в свою оче­редь вы­пол­ня­ют роль на­прав­ляю­щих для за­сло­нок, за­кры­ваю­щих ок­но вы­да­чи. На этих же ко­лон­нах в верх­ней час­ти кре­пит­ся бал­ка, на ко­то­рой ус­та­нов­ле­ны эле­мен­ты при­во­да за­сло­нок, а точ­нее опо­ры звёз­до­чек со­еди­нён­ные ме­ж­ду со­бой про­ме­жу­точ­ны­ми ва­ла­ми че­рез муф­ты. От­ли­чи­ем фа­са­дов за­груз­ки и раз­груз­ки яв­ля­ют­ся не зна­чи­тель­ные де­таль­ные и кон­ст­рук­тив­ные от­ли­чия, прин­цип ос­та­ёт­ся тот же.

Под ок­ном вы­да­чи сте­на вы­пол­не­на на ба­зе про­ка­тан­но­го сля­ба, тол­щи­ной 90 мм он ус­та­нов­лен на стуль­чи­ках, ко­то­рые кре­пят­ся на край­них ко­лон­нах бо­ко­вых стен и ко­лон­нах ниж­ней час­ти тор­ца вы­да­чи. Вся ниж­няя часть тор­ца вы­да­чи за­ло­же­на ог­не­упор­ным кир­пи­чом. Для за­щи­ты кир­пи­ча от раз­ру­ше­ния от внеш­них воз­дей­ст­вий кир­пич за­ши­ва­ет­ся, лис­то­вым ме­тал­лом рас­кре­п­ля­ет­ся свар­кой к ко­лон­нам. В ниж­ней час­ти тор­ца за­груз­ки на отм.-6000 мм на­хо­дить­ся жё­лоб про­хо­дит он че­рез всю ши­ри­ну пе­чи и слу­жит для уда­ле­ния во­дой упав­шей ока­ли­ны.

 

Стол посада

 

Стол по­са­да со­сто­ит из 11 рё­бер, из­го­тов­лен­ных из сталь­ных сля­бов тол­щи­ной 200-250 мм ме­ж­ду со­бой раз­ва­рен­ные свя­зя­ми из сталь­но­го лис­та тол­щи­ной 30-40 мм.

 

Крепление подовых труб

 

Для ис­клю­че­ния раз­ру­ше­ний по­до­вых труб при боль­ших на­груз­ках, воз­ни­каю­щих во вре­мя тол­ка­ния сля­бов в печь, ус­та­нов­ле­ны 4 тя­ги. Тя­ги про­пу­ще­ны от тор­ца фун­да­мен­та ста­ни­ны тол­ка­те­ля, че­рез 2-е фун­да­мент­ные сте­ны роль­ган­га за­груз­ки и вы­хо­дят под сто­лом по­са­да к серь­гам кре­п­ле­ния по­до­вых труб. Тя­га со­сто­ит из крон­штей­на в ви­де вил­ки с од­ной сто­ро­ны и хво­сто­ви­ка Ø140 мм с резь­бой М 140 с дру­гой сто­ро­ны, стяж­ной гай­ки с пра­вой и ле­вой резь­бой, контр­гай­ка­ми с двух сто­рон, шпиль­ки Ø140 мм с резь­бой М 140 на­бо­ром шайб и фик­си­рую­щей гай­ки. На вмон­ти­ро­ван­ный в фун­да­мент шпиль­ку тя­ги ус­та­нав­ли­ва­ют на­бор шайб со сто­ро­ны фун­да­мен­та тол­ка­те­ля, на­кру­чи­ва­ет­ся гай­ка, кон­ст­рук­ция за­ли­ва­ет­ся бе­то­ном. Крон­штейн кре­пит­ся к про­уши­не кре­п­ле­ния по­до­вых труб паль­цем и фик­си­ру­ет­ся. Дли­на тя­ги вы­став­ля­ет­ся стяж­ной гай­кой, её по­ло­же­ние фик­си­ру­ет­ся контр­гай­ка­ми.

 

Борова и поворотный клапан

 

Бо­ров это тру­ба пред­на­зна­че­нная для от­во­да от­хо­дя­щих га­зов, внут­рен­ний диа­метр ко­то­рой ра­вен 4140 мм. Бо­ров рас­по­ло­жен в ниж­ней час­ти пе­чи на от­мет­ке -14000 мм. По­во­рот­ный кла­пан ус­та­нов­лен под сто­лом по­са­да. При­вод по­во­рот­но­го кла­па­на раз­ме­щён на от­мет­ке -5794 мм По кон­ст­рук­ции по­во­рот­ный кла­пан со­сто­ит из 2-х во­до­ох­ла­ж­дае­мых обойм П - об­раз­но­го се­че­ния в со­еди­не­нии об­ра­зую­щие коль­цо с внут­рен­ним диа­мет­ром 4140 мм ус­та­нов­лен­ное вер­ти­каль­но, внут­ри коль­ца ле­пе­сток диа­мет­ром 4000 мм. В ниж­ней час­ти для цен­тров­ки ле­пе­сток име­ет ось, сво­бод­но встав­лен­ную в ста­кан, за­кре­п­лён­ный ме­ж­ду обой­ма­ми. Верх­няя часть ле­пе­ст­ка со­еди­не­на с при­во­дом че­рез ось с сис­те­мой ры­ча­гов.

 

Борова и наклонный шибер

 

На­клон­ный ши­бер так­же как и по­во­рот­ный кла­пан рас­по­ло­жен в бо­ро­ве. В от­ли­чии от по­во­рот­но­го кла­па­на он ус­та­нов­лен в кон­це го­ри­зон­таль­ной час­ти бо­ро­ва. Пред­на­зна­чен он для ре­гу­ли­ров­ки по­то­ка от­во­дя­щих га­зов. По кон­ст­рук­ции он со­сто­ит из на­прав­ляю­щих, ус­та­нов­лен­ных по ле­вой и пра­вой сто­ро­нам бо­ро­ва ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют пло­ской за­слон­ке на­прав­ле­ние пе­ре­ме­ще­ния. Как сле­ду­ет из на­зва­ния дан­но­го уз­ла, рас­по­ло­же­на за­слон­ка с от­кло­не­ни­ем от вер­ти­каль­ной плос­ко­сти, что обес­пе­чи­ва­ет ши­бе­ру ра­бо­то­спо­соб­ность при боль­шом дав­ле­нии воз­ду­ха. В верх­ней час­ти по цен­тру за­слон­ки за­кре­п­ле­на рей­ка. При­вод, со­стоя­щий из элек­тро­дви­га­те­ля и ре­дук­то­ра, пе­ре­да­ёт вра­ще­ние шес­тер­ни, рей­ка, на­хо­дя­щая­ся в за­це­п­ле­нии с шес­тер­ней пе­ре­ме­ща­ет ши­бер, уве­ли­чи­вая или умень­шая про­ём в бо­ро­ве.

 

Горелочное оборудование

В зонах печи   установлены газовые смесительные двухпроводные горелки типа «Труба в трубе» конструкции Стальпроекта. На рис. 2 показана конструкция горелки, на примере горелки зоны № 1.

Го­рел­ка вы­пол­не­на из ли­тых де­та­лей. С од­ной сто­ро­ны кор­пу­са рас­по­ло­жен фла­нец для кре­п­ле­ния го­рел­ки к об­ли­цов­ке пе­чи, с дру­гой сто­ро­ны к кор­пу­су бол­та­ми кре­пит­ся га­зо­вое со­пло.

Газ к го­рел­ке под­во­дит­ся че­рез ко­ле­но. Оси при­сое­ди­ни­тель­ных флан­цев воз­душ­но­го пат­руб­ка и ко­ле­на для под­во­да га­за рас­по­ло­же­ны под уг­лом к оси го­рел­ки. Кон­ст­рук­ция по­зво­ля­ет по­дог­ре­вать воз­дух до 400^оС.

Ха­рак­те­ри­сти­ки го­ре­лоч­но­го обо­ру­до­ва­ния всех зон пе­чи при­ве­де­ны в при­ло­же­нии 1.

 

Рис.2 Конструктивные размеры горелок зоны №1 нагревательной печи толкательного типа

 

 

Вентиляторы горячего дутья

 

Воз­дух го­ре­ния по­­до­г­­ре­­в­ается в ре­ку­пе­ра­то­ре, рас­по­ло­жен­ном под пе­чью. По­да­ча воз­ду­ха от ре­ку­пе­ра­то­ра к го­рел­кам осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью че­ты­рех жа­ро­стой­ких вен­ти­ля­то­ров ти­па ВГД-20УТ.

Характеристики вентилятор горячего дутья:

тип - ГД20УТ;

про­из­во­ди­тель­ность - 250000 м³/час при 300 ^оС и 760 мм рт.ст.;

дав­ле­ние воз­ду­ха - 600 кгс/м²;

элек­тро­дви­га­тель: тип А13-59-6, мощ­ность 800 кВт, чис­ло обо­ро­тов - 980 об/мин, на­пря­же­ние 6кВ.

 

Керамический рекуператор

Воздух подогревается в керамическом рекуператоре, расположенном под печью. Дымовые газы проходят по вертикальным, а воздух - по горизонтальным каналам насадки рекуператора. Подачу воздуха от рекуператора к горелкам осуществляют с помощью четырех жаростойких вентиляторов ВГД-20У, один из которых резервный. Техническая характеристика рекуператора приведена в таблице 1. Из методической зоны продукты сгорания по дымоспаду подводятся к рекуператору, где нагревают воздух, затем по дымопроводу длиной 75 метров подаются на два котла-утилизатора КУ-125 для дальнейшей утилизации тепла продуктов сгорания.

Таблица 1. Технические характеристики рекуператора

Наименование	Величина
1	2
Тип	керамический, трубчатый
Объем насадки	435 м3
Количество секций	6
Температура продуктов сгорания: – перед рекуператором – после рекуператора	до 1150°С до 800°С
Температура воздуха: – перед рекуператором – рабочая после рекуператора – максимальная после рекуператора	0÷35°С 300÷340°С 400°С
Габаритные размеры:                  – длина                  – ширина                  – высота	15485 мм 8410 мм 7350 мм

 

Подача слябов к печам

На­зна­че­ние сля­бов в про­кат­ку про­из­во­дит­ся ин­же­не­ром-фаб­ри­ка­то­ром пла­но­во–рас­пре­де­ли­тель­но­го бю­ро (ПРБ) ПГП в со­от­вет­ст­вии с не­дель­ным гра­фи­ком Ди­рек­ции по про­из­вод­ст­ву ком­би­на­та, пу­тем со­став­ле­ния су­точ­но­го гра­фи­ка про­кат­ки (СГП), су­точ­ный гра­фик яв­ля­ет­ся ос­нов­ным до­ку­мен­том, оп­ре­де­ляю­щим по­ря­док по­са­да ме­тал­ла для про­ка­та.

В су­точ­ном гра­фи­ке ука­зы­ва­ет­ся:

- оче­ред­ность по­са­да пла­вок в мон­та­же и их на­зна­че­ние;

- но­ме­ра по­зи­ций на­гре­ва и про­кат­ки;

- мар­ка ста­ли;

- раз­ме­ры сля­бов;

- раз­ме­ры про­ка­ты­вае­мой по­ло­сы;

- ГОСТ, ТУ, дру­гие нор­ма­тив­ные до­ку­мен­ты, по ко­то­рым про­из­во­дит­ся на­грев и про­кат­ка;

- вес ка­ж­дой по­зи­ции;

- тех­но­ло­ги­че­ские осо­бен­но­сти на­гре­ва и про­кат­ки (в со­от­вет­ст­вии с ука­за­ни­ем, ра­бо­чим пла­ном и т.п.).

Ли­тые сля­бы кон­вер­тор­ных це­хов №1 и №2, пред­на­зна­чен­ные для про­кат­ки в ПГП, долж­ны со­от­вет­ст­во­вать тех­ни­че­ским ус­ло­ви­ям ТУ–14–106–51–2009.

До­пус­кае­мая дли­на сля­бов, обес­пе­чи­ваю­щая воз­мож­ность по­сад­ки сля­бов в на­гре­ва­тель­ные пе­чи толкательного типа со­став­ля­ет 3500 … 10500 мм. Схе­ма по­са­да сля­бов в на­гре­ва­тель­ные печи толкательного типа при­ве­де­на в при­ло­же­нии 3.

Мас­са сля­бов оп­ре­де­ля­ет­ся за­яв­кой ПГП, при­чем мак­си­маль­ная мас­са сля­ба долж­на быть не бо­лее 36 т.

Пе­ред по­да­чей сля­бов к пе­ч