Система испарительного охлаждения

Для ка­ж­дой пе­чи пре­ду­смот­ре­ны две не­за­ви­ся­щие друг от дру­га ус­та­нов­ки ис­па­ри­тель­но­го ох­ла­ж­де­ния – ус­та­нов­ка №1 и ус­та­нов­ка 2. Ка­ж­дая ус­та­нов­ка име­ет са­мо­стоя­тель­ный - ба­ра­бан-се­па­ра­тор.

Ус­та­нов­ка №1 со­сто­ит из 18 кон­ту­ров, а ус­та­нов­ка №2 из 16 кон­ту­ров.

К ус­та­нов­ке №1 под­клю­че­ны кон­ту­ры сле­дую­щих ох­ла­ж­дае­мых по­до­вых труб:

- кон­ту­ры №№1…4 – про­доль­ные тру­бы Ø159х30мм;

- кон­ту­ры №№9,10 – змее­ви­ки тор­ца за­груз­ки Ø273х40мм со встав­кой 168мм;

- кон­тур №13 – по­пе­реч­ная по­до­вая тру­ба змее­ви­ка в ме­то­ди­че­ской зо­не, ниж­няя тру­ба Ø180х36мм, верх­няя Ø273х40мм со встав­кой 159мм;

- кон­тур №14 – опор­ная тру­ба змее­ви­ка ме­то­ди­че­ской зо­ны Ø180х36мм;

- кон­ту­ры №15…20 – по­пе­реч­ные тру­бы ме­то­ди­че­ской зо­ны, длин­ные кон­ту­ры: ниж­няя тру­ба Ø140х28мм, верх­няя тру­ба Ø194х30мм со встав­кой 102мм; ко­рот­кие кон­ту­ры – Ø140х28мм;

- кон­ту­ры №21…24 – по­пе­реч­ные тру­бы сва­роч­ной зо­ны, длин­ные кон­ту­ры: ниж­няя тру­ба Ø140х28мм, верх­няя тру­ба Ø194х30мм со встав­кой 102мм; ко­рот­кие кон­ту­ры – Ø140х28мм.

К ус­та­нов­ке №2 под­клю­че­ны кон­ту­ры сле­дую­щих ох­ла­ж­дае­мых по­до­вых труб:

- кон­ту­ры №№11,12 – змее­ви­ки тор­ца за­груз­ки Ø273х40мм со встав­кой 168мм;

- кон­тур №5…8 – про­доль­ные тру­бы Ø159х30мм;

- кон­тур №14 – опор­ная тру­ба змее­ви­ка ме­то­ди­че­ской зо­ны Ø180х36мм;

- кон­ту­ры №24…34 – по­пе­реч­ные по­до­вые тру­бы сва­роч­ной зо­ны; длин­ные кон­ту­ры: ниж­няя тру­ба Ø140х28мм, верх­няя тру­ба Ø194х30мм со встав­кой 102мм; ко­рот­кие кон­ту­ры – Ø140х28мм.

Все кон­ту­ры ра­бо­та­ют на ис­па­ри­тель­ном ох­ла­ж­де­нии хи­ми­че­ски очи­щен­ной во­дой.

Ис­па­ри­тель­ное ох­ла­ж­де­ние ра­бо­та­ет на ес­те­ст­вен­ной цир­ку­ля­ции при дав­ле­нии в ба­ра­ба­нах - се­па­ра­то­рах 5 кгс/см² и вы­ше, на при­ну­ди­тель­ной цир­­к­ул­яции - при дав­ле­нии ни­же     5 кгс/см².

При низ­ком дав­ле­нии в ба­ра­ба­нах-се­па­ра­то­рах (ни­же 12 кгс/см²) пар вы­пус­ка­ет­ся в ат­мо­сфе­ру че­рез све­чи, при дав­ле­нии 12 кгс/см² и вы­ше пар по­да­ет­ся на РУ кот­лов - ути­ли­за­то­ров.

Мак­си­маль­ный рас­ход хи­мо­чи­щен­ной во­ды на од­ну печь со­став­ля­ет до 70 нм³/час.

За­пас во­ды в ба­ра­ба­не-се­па­ра­то­ре при нор­маль­ной ра­бо­чей тем­пе­­р­ат­уре пре­ду­смот­рен на 17 ми­нут. За это вре­мя, при от­сут­ст­вии пи­та­тель­ной во­ды, пе­чи долж­ны быть пе­ре­ве­де­ны на ох­ла­ж­де­ние тех­ни­че­ской во­дой пол­но­стью.

По­да­ча ох­ла­ж­даю­щей во­ды на рас­пре­де­ли­тель­ные гре­бен­ки про­из­во­дит­­ся из об­ще­го во­до­во­да тех­ни­че­ской во­ды. Для ре­гу­ли­ро­ва­ния ко­ли­че­ст­ва ох­ла­ж­­да­ющей во­ды на ка­ж­дом кон­ту­ре, со сто­ро­ны рас­пре­де­ли­тель­ных гре­бе­нок смон­ти­ро­ван за­пор­ный вен­тиль.

Основные показатели установок испарительного охлаждения:

Установка №1:

- давление пара в барабане-сепараторе – до 15,5кгс/см²;

- выход пара:

минимальный – 8т/ч;

средний – 22т/ч;

максимальный – 32т/ч;

- расход питательной воды:

минимальный – 9м³/ч;

средний – 25м³/ч;

максимальный – 35м³/ч;

- запас воды в барабане-сепараторе при прекращении подпитки:

минимальный выход пара – на 70мин;

средний выход пара – на 25мин;

максимальный выход пара – 18мин.

Установка №2:

- давление пара в барабане-сепараторе – до 15,5кгс/см²;

- выход пара:

минимальный – 7,5т/ч;

средний – 21т/ч;

максимальный – 30т/ч;

- расход питательной воды:

минимальный – 8,5м³/ч;

средний – 24м³/ч;

максимальный – 30м³/ч;

- запас воды в барабане-сепараторе при прекращении подпитки:

минимальный выход пара – на 75мин;

средний выход пара – на 27мин;

максимальный выход пара – 19мин.

Подробно система испарительного охлаждения описана в «Инструкции по эксплуатации установок испарительного охлаждения нагревательных печей №№1,2 стана 2000».

Краткое описание технологического процесса

(согласно ТИ «Производство проката на стане 2000 в ПГП»)

Подача слябов к печам

На­зна­че­ние сля­бов в про­кат­ку про­из­во­дит­ся ин­же­не­ром-фаб­ри­ка­то­ром пла­но­во–рас­пре­де­ли­тель­но­го бю­ро (ПРБ) ПГП в со­от­вет­ст­вии с не­дель­ным гра­фи­ком Ди­рек­ции по про­из­вод­ст­ву ком­би­на­та, пу­тем со­став­ле­ния су­точ­но­го гра­фи­ка про­кат­ки (СГП), су­точ­ный гра­фик яв­ля­ет­ся ос­нов­ным до­ку­мен­том, оп­ре­де­ляю­щим по­ря­док по­са­да ме­тал­ла для про­ка­та.

В су­точ­ном гра­фи­ке ука­зы­ва­ет­ся:

- оче­ред­ность по­са­да пла­вок в мон­та­же и их на­зна­че­ние;

- но­ме­ра по­зи­ций на­гре­ва и про­кат­ки;

- мар­ка ста­ли;

- раз­ме­ры сля­бов;

- раз­ме­ры про­ка­ты­вае­мой по­ло­сы;

- ГОСТ, ТУ, дру­гие нор­ма­тив­ные до­ку­мен­ты, по ко­то­рым про­из­во­дит­ся на­грев и про­кат­ка;

- вес ка­ж­дой по­зи­ции;

- тех­но­ло­ги­че­ские осо­бен­но­сти на­гре­ва и про­кат­ки (в со­от­вет­ст­вии с ука­за­ни­ем, ра­бо­чим пла­ном и т.п.).

Ли­тые сля­бы кон­вер­тор­ных це­хов №1 и №2, пред­на­зна­чен­ные для про­кат­ки в ПГП, долж­ны со­от­вет­ст­во­вать тех­ни­че­ским ус­ло­ви­ям ТУ–14–106–51–2009.

До­пус­кае­мая дли­на сля­бов, обес­пе­чи­ваю­щая воз­мож­ность по­сад­ки сля­бов в на­гре­ва­тель­ные пе­чи толкательного типа со­став­ля­ет 3500 … 10500 мм. Схе­ма по­са­да сля­бов в на­гре­ва­тель­ные печи толкательного типа при­ве­де­на в при­ло­же­нии 3.

Мас­са сля­бов оп­ре­де­ля­ет­ся за­яв­кой ПГП, при­чем мак­си­маль­ная мас­са сля­ба долж­на быть не бо­лее 36 т.

Пе­ред по­да­чей сля­бов к пе­чам по­верх­ность сля­бов очи­ща­ет­ся от му­со­ра, шла­ка, ока­ли­ны с по­мо­щью ме­ха­ни­че­ской щёт­ки, ус­та­нов­лен­ной на за­гру­зоч­ном роль­ган­ге. При не­удов­ле­тво­ри­тель­ной ра­бо­те щёт­ки, по­сад­чик вруч­ную мет­лой или сов­ко­вой ло­па­той очи­ща­ет по­верх­ность сля­бов.

Пе­ред на­гре­ва­тель­ны­ми пе­ча­ми сля­бы взве­ши­ва­ют на ве­сах в ли­нии за­гру­зоч­но­го роль­ган­га. Вес сля­бов ре­ги­ст­ри­ру­ет­ся в пас­пор­те плав­ке, по­са­доч­ном яр­лы­ке и сис­те­ме сле­же­ния за ме­тал­лом (ССМ). Так­же про­из­во­дит­ся из­ме­ре­ние тем­пе­ра­ту­ры по­верх­но­сти сля­бов, ко­то­рая ре­ги­ст­ри­ру­ет­ся в ССМ.

По­сад­чик рас­пре­де­ля­ет сля­бы рав­но­мер­но по пе­чам и ря­дам и вво­дит дан­ные о по­са­де в сис­те­му сле­же­ния за ме­тал­лом. Дан­ные о ка­ж­дой по­са­жен­ной в печь плав­ке (сля­бов) пе­ре­да­ют­ся в ССМ с ука­за­ни­ем но­ме­ра плав­ки, но­ме­ра сля­ба, мар­ки ста­ли, раз­ме­ров и ко­ли­че­ст­ва сля­бов по пе­чам, на­зна­че­ния, мас­сы сля­ба, тем­пе­ра­ту­ры по­са­да, вре­ме­ни по­са­да.

При по­са­де сля­бов в пе­чи по­сад­чик обя­зан сис­те­ма­ти­че­ски вы­бо­роч­но про­ве­рять:

– раз­ме­ры сля­бов на роль­ган­ге;

– пра­виль­ность мар­ки­ров­ки сля­бов;

– тол­щи­ну и ши­ри­ну пер­во­го сля­ба ка­ж­дой но­вой плав­ки – по од­но­му сля­бу.

При об­на­ру­же­нии от­дель­ных сля­бов, вы­хо­дя­щих за пре­де­лы до­пус­ков по ТУ, по­сад­чик обя­зан вы­звать стар­ше­го на­гре­валь­щи­ка, на­чаль­ни­ка сме­ны или мас­те­ра про­из­вод­ст­ва, ко­то­рые при­ни­ма­ют ре­ше­ние о по­сад­ке или бра­ков­ке это­го ме­тал­ла.

От­вет­ст­вен­ность за пра­виль­ный по­сад сля­бов воз­ло­же­на на по­сад­чи­ка и опе­ра­то­ров по­стов управ­ле­ния на по­са­де. Кон­троль за пра­виль­но­стью по­са­да воз­ло­жен на стар­ше­го на­гре­валь­щи­ка.

Посад слябов в печи

Кон­цы сля­бов при по­сад­ке долж­ны сви­сать с глис­саж­ных труб по воз­мож­но­сти рав­но­­ме­рно. При по­сад­ке сля­бов дли­ной 10,5 м рас­стоя­ние от кон­цов сля­ба до сте­нок в по­са­доч­ном ок­не долж­но быть не ме­нее 200 мм. 

По­сад сля­бов в печь вы­пол­ня­ет­ся опе­ра­то­ром по­ста управ­ле­ния, в со­от­вет­ст­вии со схе­мой по­са­да сля­бов. Схе­ма по­са­да сля­бов в толкательные пе­чи при­ве­де­на в при­ло­же­нии 3. Вы­пол­не­ние схе­мы обес­пе­чи­ва­ет без­ава­рий­ное пе­ре­ме­ще­ние сля­бов по пе­чи и их вы­груз­ку с ми­ни­маль­ны­ми сме­ще­ни­ем по оси пе­чи и де­фор­ма­ци­ей сля­бов.

Посадчики и нагревальщики ведут непрерывное наблюдение за рядами в печах и обеспечивают правильное расположение слябов в рядах.

Нагревальщик металла обязан на каждой толкательной печи иметь прокладки. В случаях серповидности слябов по длине и смещении садки на один ряд, между слябами закладываются проклад­ки с той стороны, куда смещаются слябы.

Запрещается сажать в печи толкательного типа «переходные» слябы, т.е слябы, на которых производилось изменение ширины при разливке.

При посадке металла, плавки одна от другой должны отделяться. Порядок разделения плавок следующий: плавка от плавки, марка от марки и слябы разной ширины в печи отделяются куском или двумя кусками огнеупорного кирпича, положенным на плос­кость первого сляба новой плавки в каждом ряду печи. Для разделения плавок разрешается применять только неошлакованный бой кирпича. Использование годного кирпича и строительного красного запре­щается.

Операторам постов на посаде запрещается производить посадку сля­бов в печи, если посадчик не выполняет данную инструкцию.

Слябы, длиннее или короче установленных, в посад не допускать во избежание повреждения труб и стен в печи.

Ответственность за правильное прохождение металла по глиссажным трубам в равной мере несут оператор и нагревальщик печи.

Для на­блю­де­ния за по­са­дом и вы­да­чей ка­ж­до­го ря­да сля­бов по бо­кам пе­чи, со сто­ро­ны тор­ца за­груз­ки ус­та­нов­ле­ны две те­ле­ви­зи­он­ные ка­ме­ры, а на по­стах управ­ле­ния на по­са­де и вы­да­че ус­та­нов­ле­ны их мо­ни­то­ры, по бо­кам тор­ца вы­груз­ки ус­та­нов­ле­но по две те­ле­ви­зи­он­ные ка­ме­ры, мо­ни­то­ры ко­то­рых раз­ме­ще­ны на по­сту управ­ле­ния пе­чью.

Загрузка и выгрузка слябов осуществляются синхронно при поступлении заказа на выгрузку с ПУ-8.