Виды слесарных работ. Оснащение.

Цель занятия

1. Выяснить цель и задачи слесарной практики, порядок обучения.

2. Ознакомиться с рабочими местами и их оборудованием.

3. Изучить рабочий и измерительный инструмент, его назначение, правила хранения и обращения с ним, организацию рабочего места.

4. Изучить технику безопасности в мастерской и на отдельных

рабочих местах, мероприятия по предупреждению травматизма, правила поведения в отношении электроустановок и электросети.

В результате освоения данной темы обучающийся должен приобрести следующие умения У1-У3, У8

получить практический опыт О1

 

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Виды слесарных работ

Слесарные работы применяются в различных видах производства. К основным видам слесарных работ относятся следующие:

– сборка машин и механизмов;

– техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов;

– обеспечение производства инструментами и приспособлениями;

– монтаж приборов;

– подвод различных видов энергии.

Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций. К основным видам слесарных операций относится разметка, рубка, правка и гибка, резка, сверление, опиливание, зенкование и зенкерование, развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание.

Оснащение

В слесарных мастерских и на участках располагается оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно-шлифовальные); опиловочно-зачистные станки; поверочные и разметочные плиты; винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные ножницы; плиты для правки и др.

Слесарный верстак является одним из основных видов оборудования рабочего места для выполнения ручных работ и представляет собой специальный стол, на котором выполняют слесарные работы. Слесарные верстаки бывают одно- и многоместными. Одноместные верстаки имеют длину 1000...1200 мм, ширину 700...800 мм, высоту 800...900 мм, а многоместные – длину в зависимости от числа работающих, а ширину и высоту – те же, что и одноместные верстаки. Наиболее широко применяются одноместные верстаки. Многоместные слесарные верстаки имеют существенный недостаток: когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание и т.д.), а другой в это время производит рубку или клёпку, то в результате вибрации верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим.

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, с параллельными губками и ручные тиски. Стуловые тиски получили своё название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках. Стуловые тиски применяют редко и только для выполнения грубых тяжёлых работ, связанных с применением ударной нагрузки, – при рубке, клёпке, гибке и пр. Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов: поворотные, неповоротные, инструментальные со свободным ходом передней губки. Поворотные тиски с параллельными губками могут поворачиваться на угол не менее 60 градусов. Корпус тисков с параллельными губками изготавливают из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8) пластины с сетчатой насечкой. Поэтому для зажима обработанной чистой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинами («нагубниками»), изготовленными из мягкой стали, латуни, меди, алюминия, кожи и др. Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая для поворотных тисков составляет 80 и 140 мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180 мм. Неповоротные тиски с параллельными губками имеют основание, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную

губку и подвижную. Для увеличения срока службы рабочие части губок делают сменными в виде призматических пластинок с сетчатой насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам винтами. Ширина губок неповоротных тисков – 80 и 140 мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180 мм. Тиски с дополнительными губками для труб, кроме общего назначения, могут быть использованы для закрепления труб благодаря дополнительному призматическому вырезу. Наибольшие диаметры зажимаемых труб составляют 60, 70 и 140 мм. Ручные слесарные тиски применяются для закрепления деталей (заготовок) небольших размеров при опиливании либо сверлении, так как их неудобно или опасно держать руками. Ручные тиски различают трёх типов – шарнирные, с коническим креплением и пружинные. Их изготавливают с шириной губок 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм, а для мелких работ – с шириной губок 6, 10 и16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм.

При работе на тисках нужно соблюдать следующие правила:

– перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления

к верстаку;

– не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как

это приводит к быстрому разрушению тисков;

– при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, это может привести к срыву

 резьбы ходового винта или гайки;

– по окончании работ очищать тиски волосяной щёткой от стружки, грязи и пыли, а   

направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

– разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в

соединении винта и гайки.

Общие требования к организации рабочего места слесаря

Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте). Расстояния между тарой с заготовками и готовой продукцией и оборудованием (верстаком) должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук. При планировке рабочих мест должны учитываться зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наиболее удобная, оптимальная зона определяется полудугой радиусом примерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости – 430 мм без наклона корпуса и 650 мм – с наклоном корпуса не более чем на 30 градусов для учащегося среднего роста.

Основные требования по соблюдению указанного порядка на рабочих местах состоят в следующем:

– всё необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти     нужный предмет;

– инструменты и материалы, которые во время работы требуются чаще, размещают ближе к себе, а применяемые реже – дальше;

– все используемые предметы располагают примерно на высоте пояса;

– инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей

рукой: что берут правой рукой – держат справа, что берут левой – слева;

– нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность детали;

– документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряды и др.) держат в удобном для пользования и защищенном от загрязнения месте;

– заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проходы, и чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или положить заготовку или изделие;

– лёгкие предметы кладут выше тяжёлых.