Влияние характеристик сварных изделий на особенности проектирования их производства

СОДЕРЖАНИЕ

1.Элементы производства……………………………………………………… 3

2. Влияние характеристик сварных изделий на особенности

проектирования их производства……………………………………………… 5

3. Типы и характеристики сварочного производства…………………………… 8

4. Состав, содержание и стадии разработки проекта…………………………. 11

5. Режим работы и годовые нормы времени рабочих и оборудования……… 18

6.Производственный цикл изготовления заданного изделия………………… 27

7.Технеко-экономическая оценка вариантов технологии производства…….. 32

8.Типовые схемы компоновок сварных цехов………………………………..43

9.Составление плана и разрезов здания цеха……………………………….. 49

10. Расчеты площадей и планировки сборочно-сварочных цехов…………… 53

 

Элементы производства

Каждое производственное подразделение (сборочно-сварочный цех, отделение, участок) организуют в составе завода для изго­товления определенной заданной продукции. В состав основных элементов производства, необходимых для обес­печения его рациональной организации и функционирования входят.

1. Материалы для изготовления заданной продукции — основ­ные и вспомогательные.

2. Оборудование производственное, подразделяемое в цехах сварочного производства на следующие группы: оборудование для обработки металла и изготовления из него деталей заданных изде­лий; механическое сварочное оборудование для сборки изготов­ляемых деталей и последующей сварки их в сборочные единицы; механическое сборочно-сварочное оборудование, посредством ко­торого выполняют сборку и сварку сборочных единиц и в целом заданных изделий;сварочное оборудование, используемое непо­средственно для выполнения предусмотренных производственным процессом сварочных операций, включающее также источники питания соответствующим видом энергии; оборудование и аппа­ратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовляемой продукции; подъемно-транспортное внутрицеховое оборудование для перемещений объектов произ­водственного процесса по изготовлению заданных изделий; необ­ходимые по каждой указанной группе оборудования инструменты, приспособления, специальные устройства и прочая оснастка. Каждая из перечисленных выше групп оборудования включает соответствующие различные конструктивные его типы, как пере­носные, так и стационарные, отличающиеся разной степенью про­изводительности, обеспечиваемой средствами их механизации и автоматизации. Кроме того, все рабочие места в цехах и отделе­ниях сварочного производства оборудуют необходимыми отопи­тельными устройствами, вентиляцией, электроосветительными установками и т. п., а также хозяйственным инвентарем (рабочие столы, сидения, инструментальные шкафчики и проч.) для обес­печения нормальных условий выполнения всех работ.

3. Энергия всех видов, подлежащая использованию в проек­тируемом производстве.

4. Состав работающих, включая производственных и вспомо­гательных рабочих, младший обслуживающий, счетно-контор­ский и административно-технический персонал.

К дополнительным элементам производства относятся сле­дующие. Техническая документация производственного процесса, определяющая последовательность и способы взаимодействия между всеми основными элементами производства при изготовле­нии заданной продукции и необходимая для обеспечения рацио­нальной организации данного производства на надлежащем тех­ническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции. Пространство для рацио­нального размещения основных элементов производства, включаю­щее площади (производственные и вспомогательные) при необ­ходимой и достаточной высоте всех помещений. Кроме того, при введении в эксплуатацию запроектированного и сооруженного цеха для него принимают схему рациональной организации и управления, соответствующую типу данного производства и уста­новленную ведомством, в подчинении которого будет этот цех. Из изложенного выше вытекают основные задачи проектиро­вания сварочного производства и сборочно-сварочных цехов.

1. Разработка технологического процесса производства, включающая выбор рациональных в технико-экономическом отношении способов изготовления, технического контроля и внутрицеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и готовых конструкций заданной сварной продукции.

2. Определение требуемого качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготов­ления заданной продукции.

3. Разработка плана рационального размещения в проектируе­мом цехе всего количественного состава элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием необходимой высоты всех его помещений.

4. Определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных годовых расходов (оборотных средств) для осуществления проектируемого производства, а такжебудущей себестоимости заданной для него продукции и его технико-экономическихпоказателей.

В результате разработки проекта должна быть обеспечена возможность создания наиболее передового по техническому уровню и экономичного в эксплуатации сборочно-сварочного цеха для выпуска заданной продукции при ее себестоимости, обусловливающей рентабельность производства и приемлемые сроки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение дру­гих современных требований.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1.Элементы производства……………………………………………………… 3

2. Влияние характеристик сварных изделий на особенности

проектирования их производства……………………………………………… 5

3. Типы и характеристики сварочного производства…………………………… 8

4. Состав, содержание и стадии разработки проекта…………………………. 11

5. Режим работы и годовые нормы времени рабочих и оборудования……… 18

6.Производственный цикл изготовления заданного изделия………………… 27

7.Технеко-экономическая оценка вариантов технологии производства…….. 32

8.Типовые схемы компоновок сварных цехов………………………………..43

9.Составление плана и разрезов здания цеха……………………………….. 49

10. Расчеты площадей и планировки сборочно-сварочных цехов…………… 53

 

Элементы производства

Каждое производственное подразделение (сборочно-сварочный цех, отделение, участок) организуют в составе завода для изго­товления определенной заданной продукции. В состав основных элементов производства, необходимых для обес­печения его рациональной организации и функционирования входят.

1. Материалы для изготовления заданной продукции — основ­ные и вспомогательные.

2. Оборудование производственное, подразделяемое в цехах сварочного производства на следующие группы: оборудование для обработки металла и изготовления из него деталей заданных изде­лий; механическое сварочное оборудование для сборки изготов­ляемых деталей и последующей сварки их в сборочные единицы; механическое сборочно-сварочное оборудование, посредством ко­торого выполняют сборку и сварку сборочных единиц и в целом заданных изделий;сварочное оборудование, используемое непо­средственно для выполнения предусмотренных производственным процессом сварочных операций, включающее также источники питания соответствующим видом энергии; оборудование и аппа­ратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовляемой продукции; подъемно-транспортное внутрицеховое оборудование для перемещений объектов произ­водственного процесса по изготовлению заданных изделий; необ­ходимые по каждой указанной группе оборудования инструменты, приспособления, специальные устройства и прочая оснастка. Каждая из перечисленных выше групп оборудования включает соответствующие различные конструктивные его типы, как пере­носные, так и стационарные, отличающиеся разной степенью про­изводительности, обеспечиваемой средствами их механизации и автоматизации. Кроме того, все рабочие места в цехах и отделе­ниях сварочного производства оборудуют необходимыми отопи­тельными устройствами, вентиляцией, электроосветительными установками и т. п., а также хозяйственным инвентарем (рабочие столы, сидения, инструментальные шкафчики и проч.) для обес­печения нормальных условий выполнения всех работ.

3. Энергия всех видов, подлежащая использованию в проек­тируемом производстве.

4. Состав работающих, включая производственных и вспомо­гательных рабочих, младший обслуживающий, счетно-контор­ский и административно-технический персонал.

К дополнительным элементам производства относятся сле­дующие. Техническая документация производственного процесса, определяющая последовательность и способы взаимодействия между всеми основными элементами производства при изготовле­нии заданной продукции и необходимая для обеспечения рацио­нальной организации данного производства на надлежащем тех­ническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции. Пространство для рацио­нального размещения основных элементов производства, включаю­щее площади (производственные и вспомогательные) при необ­ходимой и достаточной высоте всех помещений. Кроме того, при введении в эксплуатацию запроектированного и сооруженного цеха для него принимают схему рациональной организации и управления, соответствующую типу данного производства и уста­новленную ведомством, в подчинении которого будет этот цех. Из изложенного выше вытекают основные задачи проектиро­вания сварочного производства и сборочно-сварочных цехов.

1. Разработка технологического процесса производства, включающая выбор рациональных в технико-экономическом отношении способов изготовления, технического контроля и внутрицеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и готовых конструкций заданной сварной продукции.

2. Определение требуемого качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготов­ления заданной продукции.

3. Разработка плана рационального размещения в проектируе­мом цехе всего количественного состава элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием необходимой высоты всех его помещений.

4. Определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных годовых расходов (оборотных средств) для осуществления проектируемого производства, а такжебудущей себестоимости заданной для него продукции и его технико-экономическихпоказателей.

В результате разработки проекта должна быть обеспечена возможность создания наиболее передового по техническому уровню и экономичного в эксплуатации сборочно-сварочного цеха для выпуска заданной продукции при ее себестоимости, обусловливающей рентабельность производства и приемлемые сроки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение дру­гих современных требований.

 

Влияние характеристик сварных изделий на особенности проектирования их производства

 

В проектной и производственной практике изделиями называют изготовляемую продукцию в том виде, в каком согласно заданию она должна быть выпущена данным производственным участком независимо от того, являются ли эти изделия вполне законченными и годными для непосредственной эксплуатации либо представляют собой лишь отдельные комплекты или техно­логические сборочные единицы более сложного изделия, выпускае­мого заводом. Так, например, если для вагоностроительного за­вода изделием служит вагон, то для тележечного цеха того же завода изделием считают тележку вагона; для рамного участка вагоносборочного цеха изделием является рама вагона, а для ра­бочего места сборки и сварки буферного бруса изделием служит буферный брус того же вагона.

Конструктивные отличия заданных для выпуска изделий и сте­пень их сложности, габаритные размеры, масса, уровень их ответ­ственности в зависимости от назначения и условий эксплуата­ции и т. п. следующим образом обусловливают типичные особен­ности цеха, отделения и производственных участков, проектируе­мых для выпуска этих изделий.

Изготовление простых изделий, не подлежащих расчленению на сборочные единицы, организуют на поточных линиях рабочих мест, выполняющих сборку и последующую сварку изделий из составляющих их деталей. Необходимое число таких одинаковых поточных линий n_л устанавливают путем деления заданного коли­чественного годового выпуска изделий N_r на годовую пропускную способность п_г каждой поточной линии:

п_л = N_r: п_г,              (2.1)

Для изготовления сложных изделий, расчленяемых на сбороч­ные единицы, в отделении узловой сборки и сварки проектируе­мого цеха предусматривают одновременное изготовление (сборку и сварку) на самостоятельных специализированных поточных линиях всех сборочных единиц изделий заданного типа. Готовые сборочные единицы передают в отделение общей сборки и сварки, где производят поточную сборку изделий из составляющих их сборочных единиц и последующую сварку собранных изделий.

При изготовлении малогабаритных сборочных единиц и изде­лий передачу их с одного рабочего места каждой поточной линии на следующее другое осуществляют поштучно (преимущественно тяжелые сборочные единицы и изделия) либо равными партиями (преимущественно легкие сборочные единицы и изделия).

При изготовлении крупногабаритных сборочных единиц и изделий передачу их с одного рабочего места каждой поточной линии на следующее другое осуществляют поштучно либо, в слу­чаях весьма громоздких и тяжелых изделий, организуют их ста­ционарную сборку и сварку.

При изготовлении легких изделий конвейеризация поточных линий осуществляется без затруднений, особенно в случаях малогабаритных изделий. При изготовлении тяжелых изделий конвейеризация поточных линий затруднена, особенно в слу­чаях крупногабаритных изделий.

При изготовлении малоответственных изделий, разрушение которых в эксплуатации не приводит к травматизму или гибели людей, либо не влечет за собой больших материальных потерь, контроль качества продукции имеет преимущественно выбороч­ный характер и ограничивается применением простых спо­собов (наружный осмотр готовых изделий).

При изготовлении весьма ответственных изделий, разрушение которых в эксплуатации угрожает жизни людей или их травми­рованием, либо влечет за собой большие материальные потери, преобладает применение сплошного контроля качества продук­ции, который охватывает все звенья процесса ее изготовления, с применением специальных проверочных приспособлений и ап­паратуры на особых рабочих местах, предназначенных для вы­полнения контрольных операций.

В дополнение к перечисленным выше характеристикам изде­лий следует обязательно учитывать главную характеристику всякого сварного изделия — его технологичность, которая ока­зывает значительное влияние на технико-экономическую эффек­тивность и рентабельность проектируемого производства. Понятие об этой характеристике заключается в следующем.

Технологичность всякого изделия (в том числе сварного) характеризует его соответствие требованиям прогрессивной эко­номичной технологии изготовления в условиях серийности заданной программы выпуска данного изделия при наименьших затратах материалов, труда, различных видов энергии и средств, с возможным обеспечением заданных его эксплуатационных свойств, высокого качества, практически удобного выполнения операций производственного цикла небольшой длительности, а также при соблюдении требований гигиены труда и техники безопасности. Технологичность обеспечивается в процессе рацио­нального проектирования конструкции с учетом возможного мак­симального использования в ней стандартизованных и нормали­зованных деталей и сборочных единиц. Относительный уровень технологичности может быть определен путем сравнения рас­четных технико-экономических показателей изготовления и экс­плуатации данной конструкции, выполненной по различным вариантам производственного процесса. Основными показателями для такого сравнения служат: материалоемкость, трудоемкость, энергоемкость, длительность производственного цикла и цеховая себестоимость изделия.