Резюме нетехнического характера

Настоящие материалы ОВОС разработаны для объекта «Реконструкция реактора «В» с наращением мощности до 220 тыс. тонн в год». Проектом предусматривается реконструкцияреактора «В» с увеличением мощности с 70 до 220 тыс. тонн полиэтилена в год.

В административном отношении территория, на которой планируется строительство проектируемых объектов, находится в северо-западной части основной промплощадки ПАО «Казаньоргсинтез» в Московском районе г. Казани Республики Татарстан.

Ближайшая жилая зона от основной промплощадки ПАО «Казаньоргсинтез» расположена на расстоянии 1050 м к востоку (жилые многоэтажные дома по ул. Химиков), 1625 м к северо-западу (пос. Новониколаевский) и 2675 м к западу (пос. Ремплер) с домами частной застройки и с индивидуальными садово-огородными участками.

Ближайшая к проектируемому объекту жилая зона расположена в северном направлении на расстоянии около 1600 м (жилые дома н.п. Новониколаевский).

Ближайшей к реконструируемому объекту особо охраняемой природной территорией является городской лесопарк «Лебяжье».

Проектируемые объекты расположены на земельных участках с кадастровыми номерами: 16:50:310301:13, 16:50:310301:3. Категория земель: «Земли населенных пунктов».

Основные виды разрешенного использования земельных участков:

- 16:50:310301:13 Для размещения иных объектов промышленности, энергетики, транспорта, связи, радиовещания, телевидения, информатики, обеспечения космической деятельности, обороны, безопасности и иного специального назначения;

- 16:50:310301:3 Для размещения промышленных объектов.

Система рекуперации и отгонки тяжелых фракций предназначена для сбора и возврата сбросных газов реакторов «А», «В», «С» обратно в процесс.

Основные проектные решения

Проектом предусматривается реконструкция реактора «В» с увеличением его мощности по производству полиэтилена до 220 тыс. тонн в год.

Производство состоит из трех технологических линий полимеризации А, В, С, которые обеспечивает сырьем одна технологическая линия очистки сырья. В цехе полимеризации выпускаются базовые марки порошкообразного полиэтилена в виде гомополимера или сополимеров этилена с бутеном-1 или гексеном-1.

В 2006 г. проведена модернизация существующих линий полимеризации А и С. Технологическая линия очистки сырья заменена полностью. Производительность реакторов А и С после реконструкции составила 220 тыс.т/год полиэтилена каждый. Линия полимеризации В модернизации не подвергалась.

Реактор полимеризации «В» предназначен для получения сополимеров этилена газофазным методом с применением металлорганических катализаторов. В настоящее время производительность реактора составляет 70 тыс.тонн в год. Рекострукция реактора полимеризации «В» должна обеспечить увеличение максимальной производительности по выпуску полиэтилена низкого давления до 220 тыс. тонн в год при условии обеспечения стабильной общей максимальной производительности завода ПППНД по этилену не менее 115 тонн в час, а также расширение марочного ассортимента выпускаемого полиэтилена с возможностью производства линейного полиэтилена низкой плотности, бимодального полиэтилена. Реконструкция предусматривает увеличение рабочего давления реактора «В» с 1,9 до 2,2 МПа.

Режим работы блоков очистки сырья и реакторного - непрерывный. Блоки приема, приготовления и подачи катализаторов (суспензионного, сухого и алкила) и регенерации сбросных газов работают периодически.

Технологический процесс производства порошкообразного полиэтилена низкого давления состоит из следующих стадий:

- подготовки сырья;

- полимеризации этилена;

- термического обезвреживания газообразных отходов на факельной установке.

Сырье, используемое в производстве полиэтилена (этилен, бутен-1, гексен-1, изопентан, азот), проходит предварительную очистку. Технологический процесс подготовки сырья состоит из двух стадий – очистки сырья и регенерации катализаторов-насадок и молекулярных сит.

Производство полиэтилена низкого давления представляет собой процесс полимеризации этилена 99,9%, протекающий при низком давлении (22 кг/см²) в газовой фазе. Катализаторами процесса являются хроморганические соединения, нанесенные на силикатную основу. Для получения модификаций полиэтилена в реактор дозируются водород, пропилен или альфа-бутилен.

Получение полиэтилена низкого давления (гомополимера и сополимера с бутеном-1 и гексеном-1) осуществляется газофазным методом при температуре от 80 до 113°С и давлении от 1,97 до 2,2 МПа с применением сухого и суспензионного катализатора.

Порошок полиэтилена периодически удаляется из реактора, при этом производится сброс давления, и отходящие газы направляются на факел. Эти постоянные сдувки используется в качестве сырья на производстве этилена. Кроме постоянных сдувок, на факел сбрасывается этилен при аварийных остановах и остановках на плановые капитальные ремонты.

Реконструируемый реактор будет оснащен системой рекуперации сбросных газов, что позволит снизить выбросы в атмосферу продуктов сжигания углеводородных газов на факельной установке.  

Система рекуперации является наружной установкой и предназначена для сбора и возврата сбросных газов реактора «В» обратно в реакторный блок. В результате регенерации образуются очищенный газ и углеводородный конденсат. Очищенный газ возвращается в реакторный блок в качестве транспортирующего газа в систему выгрузки порошка полиэтилена из реактора «В». Углеводородный конденсат, образующийся после второй ступени компрессора, возвращается посредством насосов в реактор «В» для повторного использования или в цех №762 на реализацию.

Снабжение производства исходным сырьем и энергоносителями (оборотная вода, азот, пар, сжатый воздух, воздух КиП и т.д.) осуществляется от существующих сетей ПАО «Казаньоргсинтез» по существующим и вновь проектируемым эстакадам.

Все отдувки и газообразные сбросы от предохранительных клапанов, содержащие вредные и взрывоопасные компоненты, направляются на сжигание в существующую факельную систему.

Источником всех видов водоснабжения и водоотведения проектируемых объектов являются существующие сети ПАО «Казаньоргсинтез».Стоки отводятся в существующий коллектор ливневых стоков ПАО «Казаньоргсинтез» и далее на существующие очистные сооружения ПАО «Казаньоргсинтез».

Размещение работающих предусматривается в существующем здании цеха тит.152 с полным набором санитарно-бытовых помещений: гардеробами уличной, домашней и специальной одежды, душевыми, санузлами.

На производстве организован непрерывный режим работы персонала. Количе-ство часов работы в году – 8000 часов. Организация работы административно-управленческого персонала 8-ми часовой рабочий день. Организация работы ос-новного производственного персонала – 3-х сменный режим. Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

В соответствии с существующим штатным расписанием, среднесписочная численность сотрудников – 195 чел, после реконструкции – 218 чел.

Анализ альтернативных вариантов

Данной проектной документацией предусматривается реконструкция реактора «В» установки получения полиэтилена низкого давления с увеличением мощности по производству до 220 тыс. тонн в год. После реконструкции реактор «В» будет подключен к системе рекуперации сбросных газов, которая позволяет разделять сбросные газы на очищенный газ и углеводородный конденсат и возвращать их в реакторный блок в качестве транспортирующих газов и сырья.

 

Принятие нулевого варианта  (отказ от реконструкции) приведет к:

• Увеличению расхода сырья на реакторе вследствие невозможности использования уловленных сбросных газов(1314-2250 кг/ч в зависимости от производительности, что составит 55-64%);

• Увеличению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании всех сбросных газов на факеле (2058-4086 кг/ч);

• Потере денежных средств из-за невозможности реализации потребителям углеводородного конденсата;

• Потере возможности использования временно незанятых трудовых ресурсов и невозможности создания дополнительных рабочих мест.

Реконструкция реактора «В» на территории промплощадки ПАО «Казаньоргсинтез» не влечет за собой существенного увеличения нагрузки на окружающую среду на фоне работы заводов ПАО «Казаньоргсинтез» и других близлежайших предприятий. Следовательно, с учетом ожидаемого положительного социального и экономического эффекта от работы нового предприятия, отказ от проекта не является целесообразным.

Воздействие на атмосферный воздух

Количество источников выбросов загрязняющих веществ от проектируемых объектов будет составлять 5 единиц. Все источники новые. При этом 1 источник будет относиться к категории организованных (с выбросом загрязняющих веществ через вентиляционную установку) и 4 источника - к категории неорганизованных (неплотности оборудования, площадной источник).

К организованным источникам выбросов загрязняющих веществ относятся:

• 1 вентиляционная установка здания компрессорной (тит. 150) высотой 13,5м температурой +300С^о.

От указанного источника в атмосферный воздух будут поступать: Смесь углеводородов предельных С1-С5 (0415), Смесь углеводородов предельных С6-С10 (0416), Гексен (0507), Этилен (0526), Масло минеральное нефтяное (2735).

К основным неорганизованным источникам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу относятся неплотности оборудования наружных установок:

- Установка отгонки тяжелых фракций Наружной установки системы рекуперации реактора А (тит. 150а)

- Установка отгонки тяжелых фракций Наружной установки системы рекуперации реактора В (тит. 150в) (Выбросы в данном проекте не учитываются)

- Установка отгонки тяжелых фракций Наружной установки системы рекуперации реактора С (тит. 151)

- Дренажная емкость

 От указанных источников в атмосферу будут поступать:      

- Смесь углеводородов предельных С1-С5 (0415),

- Смесь углеводородов предельных С6-С10 (0416),

- Гексен (0507),

- Этилен (0526),

- Углеводороды предельные С12-С19 (2754),

- Масло минеральное нефтяное (2735).

От источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух будут поступать выбросы загрязняющих веществ 6 наименований общей массой 4,096842 т/год, в том числе:

• к 3 классу опасности относятся 3 ингредиента - смесь углеводородов

предельных С6-С10, гексен, этилен - с общей массой выбросов

1,622146 т/год;

• к 4 классу опасности относятся 2 ингредиента - углеводороды предельные С12-С19, углеводороды предельные С1-С5, - с общей массой выбросов 1,005896 т/год.

• с неустановленным классом опасности выбрасывается 1 ингредиент - масло минеральное нефтянное - с общей массой выбросов 1,4688 т/год.

Основную часть выбросов загрязняющих веществ составляют вещества, имеющие 3 и 4 класс опасности (64,15 % от общей массы выбросов). Выбросы веществ, не имеющих класса опасности, составляют - 35,85 % от общей массы выбросов, а выброс веществ, имеющих 1 класс и 2 класс опасности отсутствует.

Анализ проведенных расчетов рассеивания загрязняющих веществ от существующих источников ПАО «Казаньоргсинтез» с учетом источников проектируемого производства с учетом фона показывает, что приземные концентрации всех рассматриваемых загрязняющих веществ будут ниже санитарных норм и составят:

- на границе СЗЗ ПАО «Казаньоргсинтез» - до 0,11ПДК (0507 Гексен);

- на границе зоны отдыха населения - до 0,04ПДК (0507 Гексен);

- в ближайшем жилом районе (н.п. Новониколаевский) - до 0,07ПДК (0507 Гексен).

- на границе СЗЗ ПАО «Казаньоргсинтез» - до 0,51ПДК (0526 Этилен);

- на границе зоны отдыха населения - до 0,36ПДК (0526 Этилен);

- в ближайшем жилом районе (ул. Химиков) - до 0,6ПДК (0526 Этилен).

Таким образом, при реализации проектных решений приземные концентрации всех загрязняющих веществ в атмосферном воздухе не превысят допустимых нормативов качества атмосферного воздуха населенных мест.

Реконструкция реактора «В» в пределах завода ПППНД ПАО «Казаньоргсинтез» не окажет существенного влияния на уровень загрязнения близлежащих населенных пунктов.

Для выбрасываемых предприятием загрязняющих веществ будут установлены предельно допустимые выбросы (ПДВ). Контроль за соблюдением ПДВ будет осуществляться аттестованной лабораторией ПАО «Казаньоргсинтез» в контрольных точках в соответствии с план-графиком, согласованным с региональными органами Росприроднадзора РФ и Роспотребнадзора РФ.

С целью уменьшения загрязнения атмосферного воздуха и предотвращения аварийных ситуаций при эксплуатации предусмотрены технические решения, позволяющие свести до минимума вредное воздействие на атмосферный воздух, в частности:

- Предусмотрена полная герметизация трубопроводов и технологического оборудования.

- Вся аппаратура, в которой может возникнуть давление, превышающее расчетное, оснащена предохранительными клапанами.

- Для отключения участков трубопроводов и оборудования для остановки процесса в случаях аварийных ситуаций или проведения ремонтно- профилактических работ на технологических трубопроводах предусмотрена запорная арматура.

- Для контроля содержания кислорода или горючих веществ в дымовых газах, предусмотрены автоматические газоанализаторы.

В период неблагоприятных метеоусловий необходима реализация мероприятий по предотвращению прироста выбросов, их сокращению, улучшению рассеивания выбросов и мер по усилению контроля за работой соответствующего оборудования и аппаратуры.

Акустическое воздействие

По уровню шума и вибрации проектируемое производство относится к неблагоприятным производствам по воздействию на окружающую среду. Объекты комплекса являются источником интенсивного широкополосного шума.

Основными источниками шума и вибрации является технологическое оборудование (насосы и компрессор). Уровни звуковой мощности оборудования составляют 80-85,4 дБА.

По временным характеристикам шум от оборудования является постоянным.

На проектируемом производстве будут предусмотрены мероприятия по снижению производственного шума и вибрации, в частности:

• насосное и вентиляционное оборудование укрывается кожухами,

облицованными      внутри      звукопоглощающими  материалами,

предусмотрены гасители пульсаций;

• воздухозаборные отверстия оборудуются глушителями со звукопоглощающими материалами.

С целью проверки достаточности предлагаемых мероприятий был проведен расчет уровня шума в контрольных точках на границе санитарно -защитной зоны ПАО «Казаньоргсинтез», точках охранной зоны и в точках ближайшей жилой застройки с учетом существующего уровня шума от объектов ПАО «Казаньоргсинтез». Анализ результатов расчета показал, что воздействие на окружающую среду будет находиться в пределах санитарных норм в дневное и ночное время, и уровень ЬАэкв составит:

• на границе СЗЗ -не более 23,5 дБА;

• на границе жилой зоны (н.п. Новониколаевский) - не более 20,9 дБА;

• на границе охранной зоны (СНТ) - 15,3 дБА.

• на границе производственной зоны-19,2 дБА.

По результатам расчета от источников определяется зона акустического дискомфорта, которая является совокупной (объединенной) зоной акустического дискомфорта от источников проектируемого объекта.

Расчеты воздействия показали, что радиус зоны акустического дискомфорта составляет:

• для ночного времени - 149 м от акустического центра (границы проектируемого объекта);

Воздействие на водные объекты

Источником питьевого водоснабжения предприятия является собственный водозабор на р. Волга и собственные водопроводные очистные сооружения в районе ст. Лагерная. Подача воды питьевого качества предусматривается от существующих сетей промплощадки.

Проектом новые источники водоснабжения не предусмотрены.

Обеспечение указанным количеством оборотной воды предусматривается от существующей водооборотной системы в счет имеющегося резерва.

Сети оборотной воды прокладываются надземно на низких и высоких опорах.

Охлаждение технологического оборудования наружной установки при пожаре предусматривается из существующих лафетных стволов, установленных на сети противопожарного водопровода высокого давления.

Воздействие, связанное со сбросом сточных вод

В результате хозяйственной деятельности производства образуются различные виды сточных вод:

• Хозяйственно- бытовые сточные воды;

• Ливневые и талые сточные воды.

Отвод хоз-бытовых стоков от проектируемого производства предусматривается в существующие сети ПАО «Казаньоргсинтез», далее стоки направляются на существующие очистные сооружения для механической и биологической очистки.

Отвод химзагрязненных стоков от проектируемого производства предусматривается в существующий сети химически-загрязненной канализации ПАО «Казаньоргсинтез», далее стоки направляются на существующие очистные сооружения для механической и биологической очистки.

Стоки отводятся в существующий коллектор ливневых стоков ПАО «Казаньоргсинтез» и далее на существующие очистные сооружения ПАО «Казаньоргсинтез».

Очищенные стоки сбрасываются в Куйбышевское водохранилище.

На проектируемом участке производства производственные стоки не образуются.

Обращение с отходами

В целях использования отходов в качестве вторичного сырья, предполагается внедрение системы раздельного сбора отходов, позволяющей организовать передачу вторичных материальных ресурсов специализированным организациям для дальнейшего использования их в качестве вторичного сырья.

Все образующиеся в результате эксплуатации объекта отходы запланировано временно хранить и утилизировать (по мере накопления) в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления: Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы».

С целью минимизации негативного воздействия на окружающую среду проектом предусмотрен своевременный вывоз отходов для дальнейшей передачи на утилизацию, обезвреживание, размещение в соответствии с заключенными договорами со специализированными организациями.

Воздействие на растительность, животный мир и почвенный покров

Территория проектируемого объекта располагается в границах промплощадки ПАО «Казаньоргсинтез», которая является техногенным биотопом, где распространены рудеральные виды растений и отсутствует природная фауна. Согласно проекту не ожидается изъятие природных местообитаний, а также преобразование местообитаний, выраженное в смене растительных сообществ прилегающих территорий.

На промплощадке и в непосредственной близости от неё не отмечены естественные (ненарушенные) биотопы и не расположены места обитания животных и растений, находящихся под угрозой вымирания. Присутствие охраняемых видов птиц и животных на площадке отмечается редко, так как существующие на ней условия неблагоприятны для их питания и гнездования.

Беспокойство, химическое загрязнение атмосферного воздуха, сточные воды, а также отходы, образующиеся при строительстве и эксплуатации завода, не окажут значимого влияния на природные фаунистические сообщества.

Вертикальная планировка участка и опережающее устройство водоотводных канав позволят исключить возможность возникновения эрозии почв.

Мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух обеспечат минимизацию воздействия на почвы.

Воздействия при аварийных ситуациях

Основные опасности на проектируемом участке завода ПППНД связаны с хранением, транспортировкой и использованием большого количества применяемых химических веществ.

Указанные вещества способны при нарушении правил обращения и порядка хранения, несоблюдении параметров технологического процесса, требований промышленной безопасности образовывать взрывоопасные смеси, возгораться и взрываться с образованием значительных зон разрушения сооружений и оборудования, загазованности, термического, барического и токсического поражения людей, негативного воздействия на окружающую природную среду.

Для уменьшения риска аварий предусмотрены технические и организационные мероприятия, направленные на предотвращение разгерметизации оборудования и трубопроводов, в частности:

• технологическое оборудование и трубопроводы снабжены

автоматическими системами контроля технологических параметров, а также системой аварийной       сигнализации предельных значений

контролируемых     параметров с выводом показаний на пульт

операторной;

• расположение технологических трубопроводов и оборудования выполнено с учетом исключения их повреждения автомобильной и специальной техникой.

• проведение периодического контроля состояния технологических трубопроводов;

• проведение профилактических осмотров оборудования и арматуры;

• проведение периодических (по утвержденному графику) обследований и ремонтов оборудования и трубопроводов;

• обучение персонала вопросам профессиональной деятельности и промышленной безопасности, организации его допуска к работе и своевременная аттестация;

• поддержание в постоянной готовности сил и средств объекта к локализации и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Организация производственного экологического контроля и мониторинга

Производственный экологический контроль и локальный мониторинг (ПЭКиЛМ) за состоянием компонентов окружающей среды осуществляется ПАО «Казаньоргсинтез» собственными силами. Санитарно-промышленная лаборатория отдела технического контроля Управления технического контроля ПАО «Казаньоргсинтез» имеет аккредитацию на проведение контроля:

• промышленных выбросов в атмосферу,

• атмосферного воздуха;

• питьевой воды;

• поверхностных вод;

• сточных вод;

• грунтовых вод.

Лаборатория по контролю работы биологических очистных сооружений имеет аккредитацию на проведение анализов сточных и поверхностных вод. ПЭКиЛМ осуществляется в контрольных точках в соответствии с планами - графиками, согласованными с региональными органами Росприроднадзора РФ и Роспотребнадзора РФ.

Социально-экономический аспект реконструкции реактора «В»

В связи с реализацией проекта увеличатся налоговые отчисления в бюджет Республики Татарстан за счет увеличения прибыли компании и увеличения стоимости имущества ПАО «Казаньоргсинтез».

На этапе эксплуатации реактора «В» завода ПППНД будет осуществляться сбор, регенерация и возврат в производство сбросных газов реактора «В», а также сбор углеводородного конденсата для повторного использования либо реализации потребителю. Это повысит экономическую эффективность производства, увеличит степень переработки углеводородного сырья, добываемого в регионе, что повлечет за собой увеличение выпуска продукции с повышенной добавленной стоимостью, обеспечивающей высокуюконкурентоспособность.

Проект создаст новые рабочие места, благодаря чему будут производиться дополнительные отчисления подоходного налога в бюджет Республики Татарстан, увеличатся доходы местного населения, что позитивно отразится на уровне жизни.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Оценка воздействия на окружающую среду» разработан с целью определения возможного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на компоненты окружающей среды в период производства строительно-монтажных работ и последующей эксплуатации в составе проекта реконструкции реактора «В» с наращением мощности до 220 тыс. тонн в год завода ПППНД ПАО «Казаньоргсинтез».

Материалы «Оценка воздействия на окружающую среду» по объекту строительства «Реконструкция реактора «В» с наращением мощности до 220 тыс. тонн в год» разработаны на основании следующих документов:

- задание на разработку проектной, рабочей и сметной документации по объекту «Реконструкция реактора «В» с наращением мощности до 220 тыс. тонн в год» (приложение №1 к Договору №ГК20-365 от 01.04.2020г.);

- базовый проект LC32, разработанный “Univation Technologies, LLC”;

- постоянный технологический регламент №654-10 отделений очистки сырья и полимеризации (линии А и С) цеха № 152 производства полиэтилена низкого давления;

- постоянный технологический регламент № 13-26-11 отделений очистки сырья и полимеризации (линия В) цеха № 152 производства полиэтилена низкого давления.

- «Положения об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации», утвержденного Приказом Государственным комитетом РФ по охране окружающей среды № 372 от 16.05.2000 г.

Оценка воздействия на окружающую среду предназначена для выявления характера, интенсивности, степени опасности влияния любого вида планируемой хозяйственной деятельности на состояние окружающей среды и здоровье населения.

Ответственность за организацию и проведение оценки возлагается на заказчика (инвестора) проекта.

Техническое задание на ОВОС представлено в Приложении А.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Сведения о заказчике

Общие сведения о предприятии представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Общие сведения о предприятии

Полное название организации	Казанское Публичное акционерное общество «Органический синтез»
Сокращенное название	ПАО «Казаньоргсинтез»
Юридический адрес	420051,  ТАТАРСТАН   РЕСПУБЛИКА,   ГОРОД КАЗАНЬ, УЛИЦА БЕЛОМОРСКАЯ, 101
Фактический адрес	420051,  ТАТАРСТАН   РЕСПУБЛИКА,   ГОРОД КАЗАНЬ, УЛИЦА БЕЛОМОРСКАЯ, 101
Г енеральный директор	Минигулов Фарид Гертович
Контактные данные	8(843)549-87-48, 8(843)533-98-10, Е-mail: [email protected]
ОГРН	1021603267674
ИНН/КПП	1658008723 /165801001
ОКАТО	92401377
ОКПО	00203335
ОКВЭД,    Вид   основной деятельности	20.16 Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах
Контактное    лицо   ПАО «Казаньоргсинтез»	Зам. нач. отд. по экологии к.х.н. Емелюшин Роман Евгеньевич
Тел., e-mail	+7 (843) 533-93-88, Е-mail: [email protected]
Сайт	https://www.kazanorgsintez.ru/

      

2.2 Сведения об объекте проектирования и планируемом месте размещения

Площадка для размещения проектируемого объекта расположена на территории завода ПППНД в границах существующего предприятия ПАО «Казаньоргсинтез» в Московском районе г. Казани Республики Татарстан.

В границах основной промплощадки ПАО «Казаньоргсинтез» размещены следующие основные производства:

- завод этилена;

- завод полиэтилена высокого давления;

- завод по производству и переработке полиэтилена низкого давления (ПППНД);

- завод бисфенола А;

- завод поликарбонатов;

- завод органических продуктови технических газов;

- производство изопропилбензола, фенола, ацетона.

Территория техногенно освоена, частично застроена, с множеством коммуникаций, подъездных автодорог, сооружений.

Проектируемое производство располагается на земельных участках с кадастровыми номерами: 16:50:310301:13, 16:50:310301:3. Категория земель: «Земли населенных пунктов».

Ближайшая жилая зона от основной промплощадки ПАО «Казаньоргсинтез» расположена на расстоянии 1050 м к востоку (жилые многоэтажные дома по ул.Химиков), 1625 м к северо-западу (пос. Новониколаевский) и 2675 м к западу (пос. Ремплер) с домами частной застройки и с индивидуальными садово-огородными участками.

Ближайшая к проектируемому объекту жилая зона расположена в северном направлении на расстоянии около 1600 м (жилые дома н.п. Новониколаевский).

Ближайшей к реконструируемому объекту особо охраняемой природной территорией является городской лесопарк «Лебяжье».

Ближайшими к территории предприятия поверхностными водными объектами являются: в северо-восточном направлении на расстоянии 2,4 км - р. Сухая (правый приток р. Казанка); в южном направлении на расстоянии 1,7 км - оз. Малое Глубокое. Крупные поверхностные водные объекты расположены на значительном удалении от территории предприятия (8,8 км в юго-западном направлении - река Волга (Куйбышевское водохранилище), 12,0 км в юго-восточном направлении - река Казанка).

Проектируемое производство располагается на земельных участках с кадастровыми номерами: 16:50:310301:13, 16:50:310301:3. Категория земель: «Земли населенных пунктов».Основные виды разрешенного использования земельных участков:

- 16:50:310301:13 Для размещения иных объектов промышленности, энергетики, транспорта, связи, радиовещания, телевидения, информатики, обеспечения космической деятельности, обороны, безопасности и иного специального назначения;

- 16:50:310301:3 Для размещения промышленных объектов.

Ситуационный план с зонами ограничения застройки представлен на Листе 1 в Графической части.

План-схема   проектируемого производства ПАО «Казаньоргсинтез» отображена на Листе 2 Графической части.

 

Основные проектные решения

Производство полиэтилена низкого давления введено в эксплуатацию в 1983 году. Производство состоит из трех технологических линий полимеризации «А», «В», «С», которые обеспечивает сырьем одна технологическая линия очистки сырья.

Проектная мощность производства по порошку составляла 192,6 тыс.т/год. В 2006 г. проведена модернизация существующих линий полимеризации «А» и «С». Технологическая линия очистки сырья заменена полностью. Линия полимеризации «В» модернизации не подвергалась.

В 2020 г. прошел экспертизу проект модернизации реактора «В» с оснащением его системой рекуперации сбросных газов, которая будет подключена к реактору после его реконструкции в рамках настоящего проекта.

Общая проектная мощность производства полиэтилена низкого давления после реконструкции составит 510,0 тыс.т/год.

 – реактор А – 220 тыс.т/год;

 – реактор В – 70 тыс.т/год;

 – реактор С – 220 тыс.т/год.

Режим работы блоков очистки сырья и реакторного– непрерывный. Блоки приема, приготовления и подачи катализаторов и регенерации сбросных газов работают периодически.Число часов работы производства в году для линий «А» и «С» – 8000, линии «В» – 7400. Режим работы реактора «В» после реконструкции – непрерывный, 3 смены по 8 часов, количество часов работы в году – 8000 часов.

Цели проведения реконструкции существующей линии полимеризации «В»:

• увеличение производительности линии полимеризации «В» до 220 тыс. тонн в год;

• расширение марочного ассортимента продукции;

• замена устаревшего оборудования на современное.

В 2019 г. был выполнен проект модернизации реактора «В» с оснащением его системой рекуперации сбросных газов. Система рекуперации предназначена для регенерации продувочных (сбросных) газов реактора «В» в установке получения полиэтилена низкого давления.Производительность системы рекуперации составляет 27,2 млн нм³/год (продувочного газа).В результате регенерации образуются очищенный газ и углеводородный конденсат.Очищенный газ возвращается в реакторный блок в качестве транспортирующего газа в систему выгрузки порошка полиэтилена из реакторов "В". Углеводородный конденсат, образующийся после второй ступеникомпрессора, возвращается посредством насосов в реактор "В" для повторного использования или в цех №762 для дальнейшего использования.

Перечень основных зданий и сооружений, проектируемых в рамках реконструкции реактора «В» приведен в таблице 2.3.1.

Таблица 2.3.1 - Основные производственные здания и сооружения

№ цеха	№ объекта по генплану	№ отделения	Наименование структурных подразделений	Требуется реконструк-ция
152	151	12	Отделение очистки сырья в составе:
			· узел очистки этилена	Да
			· узел очистки бутена	Да
			· узел очистки гексена	Да
			· узел очистки изопентана (ICA).	Да
			· узел очистки азота	Да
			· компрессорная (компрессора этилена и водорода)	Да
	152	13	Отделение полимеризации из 3-х независимых технологических линий «А», «В» и «С», которые включают в себя:
			Реакторный блок
			· реакторный узел с водяными теплообменниками циркуляционного газа	Да
			· компрессорная циркуляционного газа	Да
			· узел гашения реакции	Да
			· узел выгрузки порошка	Да
			· узел дегазации порошка	Да
			Пневмотранспорт порошка полиэтилена	Да
			Регенерация сбросных газов (подключение к узлу на реакторе А)	Нет
	152	13	Узел подачи суспензионного катализатора
			· узел приготовления подачи суспензионного катализатора BMC-200	Нет
			· узел приготовления подачи суспензионного катализатора UCAT – J	Нет
			Компрессорная азота	Нет
			Сухой катализатор
			· узел приема и подачи катализаторов	Да
			· передача (циркуляция) оснований	Нет
			· система регенерации катализатора	Нет
			Блок сбора парового конденсата	Нет
			Факельная система	Да
			Дренажная система	Нет
	154	11	Отделение активации сорбента-носителя	Нет
	155		Блок подачи сокатализатора Т2	Да
	155	11, 25	Отделение приготовления хроморганических компонентов, получения и испытания катализаторов	Нет
	169		Факельная установка	Да
	153	22	Пункт управления. Трансформаторная подстанция. Лаборатория по контролю цехов производства ППНД	Да
	160		Административно-бытовой корпус	Нет
	158	14	Силосный склад порошка	Нет