Контроль качества строительства

Строительные конструкции, изделия, материалы и оборудование. поступающие на стройку, должны проходить входной контроль. При входном контроле надлежит проверять соответствие их стандартам, ТУ, паспортам и другим документам.

Лабораторные службы управления осуществляют систематические проверки результатов контроля сварки, изоляции и правильного ведения исполнительной документации.

Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения.

 

КП.21.03.01.05/28.01.2016.00.ПЗ Лист             Изм. Лист № докум. Подпись Дата

2.12 Рекультивация земель

Строительство трубопроводов на плодородных землях ведется с сохранением и последующим восстановлением плодородного слоя почвы в пределах отведенной полосы. Ширина полосы рекультивации для диаметра 1220 мм принимается 10 м. Рекультивация проводится в ходе выполнения основных работ или, когда это невозможно, в течение месяца после их завершения.

Расчистка и планировка строительной полосы сводится к удалению растительности, снега, крупных предметов препятствующих свободному передвижению техники.

Валка леса осуществляется мощными бульдозерами с дальнейшим использованием поваленного леса в качестве основания для временной дороги.

Корчевание пней не производится.

Планировка выполняется для нормальной работы всех механизмов в пределах строительной полосы. До начала работ по планировке засыпаются ямы. При планировке строительной полосы выравнивают микрорельеф, срезают продольные и поперечные уклоны и подсыпают низинные места за счет уширения планируемой полосы или грунта, разрабатываемого из притрассовых боковых резервов. Планировка осуществляется в основном бульдозером двумя продольными проходами вдоль оси трассы.

2.13 Очистка полости и испытание

В соответствии с действующими СНиП магистральные трубопроводы до ввода в эксплуатацию подвергают очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность. Очистка полости трубопровода необходима для его надежной работы с заданной производительностью без изменения физико-химических свойств транспортируемого продукта. Она обеспечивает на всем протяжении (или на отдельных участках) установленные проектом полное проходное сечение и коэффициент гидравлического сопротивления, а также беспрепятственный пропуск по трубопроводу в ходе его эксплуатации разных разделительных и очистных устройств. Испытания магистрального трубопровода на прочность и проверка на герметичность - гарантия его надежной работы при эксплуатации.

КП.21.03.01.05/28.01.2016.00.ПЗ Лист             Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Очистка полости трубопровода является подготовкой его к испытанию. Ее цель - удаление из трубопровода окалины, грата, случайно попавшей грязи, воды, посторонних предметов. Полости подземных трубопроводов очищают после их укладки в траншею и засыпки.

Очистку полости и гидравлическое испытание на прочность и проверку на герметичность уложенного участка трубопровода необходимо осуществлять перед подключением к основной магистрали в соответствии с требованиями [17] и [14]. При этом испытываемый трубопровод на всем протяжении должен быть засыпан и обвалован.

Очистка полости трубопровода осуществляется промывкой водой с пропуском очистного устройства. С одной стороны трубопровода приваривается сферическая заглушка, с другой стороны задвижка со сливным патрубком. Пропуск очистного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов, повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометра.

Производится обвязка вновь проложенного трубопровода с наполнительным агрегатом с насосом ЦНС 250-180. Перед очистным устройством залить воду в объеме 15% объема полости трубы для смачивания и размыва загрязнений. Скорость передвижения очистных поршней при промывке должна быть не менее 1 км/час. Закачку воды в трубопровод для промывки и испытания осуществляют из реки.

Заполнение воды в трубопровод осуществляют через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, ила, посторонних предметов из водоема. При заборе воды из водоема на всасывающем трубопроводе устанавливается сетка для исключения попадания гидрофауны. Для приема использованной воды во время промывки предусмотрен амбар. Для ориентирования в безопасном направлении струи воды и загрязнений на конце очищаемого участка следует устанавливать промывочные патрубки. После отстоя вода из амбара закачивается повторно в трубопровод для использования при гидравлическом испытании.

КП.21.03.01.05/28.01.2016.00.ПЗ Лист             Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Промывка считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

После очистки полости трубы на концах очищенного участка установить временные инвентарные заглушки.

Испытание на прочность и проверка на герметичность проводится гидравлическим способом. Это наиболее эффективный способ. Он позволяет создать в трубопроводе повышенное давление практически без дополнительной закачки воды в трубопровод после его заполнения, что обеспечивает более полное выявление скрытых дефектов, а также относительную безопасность проведения работ.

В начале и конце испытываемого участка установить контрольно-измерительные приборы для измерения давления. Для этого применяются проверенные, опробованные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление 4/3 испытательного. Дистанционные приборы установить вне охранной зоны.

Закачку воды для гидравлического испытания участка наполнительным агрегатом. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление осталось в пределах допустимых норм и не были обнаружены утечки.

КП.21.03.01.05/28.01.2016.00.ПЗ Лист             Изм. Лист № докум. Подпись Дата

«Формуляр Подтверждения» вместе с исполнительной и проектной документацией хранится в архиве эксплутационного предприятия, которое отвечает за его сохранность.

Временные обвязочные трубопроводы наполнительного и опрессовочного агрегатов должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом на давление 1.25 Р_исп. для трубопровода. В данном проекте на давление, равное 93,75 атм в течение 6 часов.

Вытеснение воды из нефтепровода должно производиться силами эксплуатирующей организации после сброса давления до 0,1…0,2 МПа. Воду удаляют с соблюдением требований по охране окружающей среды.

Испытанный на прочность и проверенный на герметичность вновь уложенный участок нефтепровода следует подключить к основной магистрали и заполнить нефтью.

 

2.14 Контроль качества и приемка в эксплуатацию
отремонтированного участка нефтепровода

Контроль качества ремонтных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проекта, а также [12].

Ответственность за соблюдение ремонтных работ и составление исполнительной документации несет инженерно-технический персонал, назначенный соответствующим приказом организации, производящей работы по капитальному ремонту.

Контроль качества ремонтных работ включает три уровня:

• производственный контроль;

• технический надзор;

• инспекционный надзор.

КП.21.03.01.05/28.01.2016.00.ПЗ           Изм Лист № докум. Подпись Дата Разраб. Белова В.А.     РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ Лит Лист Листов Провер. Татлыев Р.Д..               Т.контр.       СИНГ (филиал ТИУ в г. Сургуте) СРТб-13 Н.контр.       Утв.

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ