Наладка центробежных насосов

Характерные неисправности и способы их устранения

Наладка центробежных насосов предусматривает выполнение определенных приемов, устранение обнаруженных при эксплуатации неполадок, нарушений в работе насосов и замену изношенных деталей. Аппаратчик должен систематически следить за состоянием быстроизнашивающихся частей. Эксплуатировать насосы с изношенными деталями нельзя, так как это может привести к потерям продукта и нарушению работы других аппаратов, связанных с работой насосов.

При наладке заменяют уплотнительные кольца, подтягивают или заменяют сальниковые набивки, устраняют перекосы. Кроме того, выполняют ряд мелких работ, не требующих полной разборки насоса.Отказы могут возникать при несоблюдении основных правил эксплуатации, технического обслуживания, разборки и сборки насоса. Отказы в работе насосов часто являются причиной быстрого износа уплотнений. Нельзя работать на насосах при наличии посторонних шумов, при задевании рабочего колеса за корпус и крышку, при износе шарикоподшипников и электродвигателя.

Рассмотрим часто встречающиеся неполадки при работе центробежных насосов и способы устранения их при наладке и ремонте.

Насос не качает жидкость. Это происходит по следующим причинам:

- рабочее колесо вращается в обратную сторону;

- вышло из строя или не зажато уплотнительное кольцо в крышке, и нет герметического соединения крышки с корпусом;

- вышло из строя уплотнение между валом и корпусом;

- не обеспечена герметичность всасывающего трубопровода;

- при установке насоса выше уровня перекачиваемой жидкости в него перед пуском не залита жидкость;

- нет герметического соединения между крышкой и корпусом воздухоотделителя в самовсасывающих насосах;

- температура жидкости выше 60 °С.

Для устранения указанных неполадок необходимо проверить направление вращения рабочего колеса (вала электродвигателя). Вращение должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки насоса. Для создания герметичности между крышкой насоса и корпусом необходимо разобрать насос, осмотреть прокладку (изношенную заменить новой), установить крышку и надежно закрепить.

При износе уплотнения между валом и корпусом следует разобрать насос, изношенные детали уплотнения заменить новыми и тщательно собрать насос. После сборки насоса для ускорения притирки трущихся поверхностей торцевого уплотнения следует обкатать всухую (без воды) в течение не более 5 мин. В первый период работы насоса может протекать небольшое количество жидкости до полной притирки.

Для устранения негерметичности и подсоса воздуха на всасывающем трубопроводе следует разобрать трубопровод, осмотреть уплотнительные кольца соединения, устранить, если возможно, лишние повороты (колена, тройники) и тщательно собрать, затянуть гайки. Нужно стремиться к тому, чтобы всасывающий трубопровод был прямым и имел по возможности меньше соединений. Для обеспечения герметичности в воздухоотделителе следует заменить изношенные уплотнительные кольца, надежно прикрепить крышку к корпусу и затянуть соединительную гайку у штуцера.

Для получения надежного всасывания жидкости из емкостей, расположенных ниже насосов, следует через заливное устройство залить жидкость в насос, при этом для насосов центробежных не самовсасывающих на конце всасывающего трубопровода следует установить клапан, а заливку жидкости производить каждый раз перед пуском насоса.

При подаче жидкости с температурой выше 60 °С под действием образующегося в насосе вакуума происходит парообразование и насос перестает качать жидкость. В этом случае насос необходимо расположить ниже уровня жидкости в опорожняемой емкости и снизить температуру жидкости.

При работе насоса меняются подача и напор. Это происходит по следующим причинам:

- нарушения герметичности на всасывающем трубопроводе, в сальнике, крышке насоса и соединении воздухоотделителя с корпусом;

- неполного заполнения всасывающего трубопровода;

- попадания в рабочее колесо постороннего предмета; перекачивания жидкости с температурой выше 60 °С;

- повреждения или сжатия гибкого шланга;

- присасывания торца шланга ко дну емкости (у самовсасывающих насосов); наличия в напорном трубопроводе воздушных мешков.

Кроме того, подача и напор могут изменяться, если не выдержана высота горизонтальных участков всасывающего и нагнетательного трубопроводов, или применен излишне длинный всасывающий трубопровод большого диаметра.

Способы устранения указанных неполадок следующие:

- уплотнить места соединений всасывающего трубопровода, сальника, крышки насоса, соединения воздухоотделителя с корпусом и устранить негерметичность;

- открыть полностью кран на всасывающем трубопроводе (не самовсасывающие насосы должны быть заполнены жидкостью);

- разобрать насос и удалить посторонний предмет;

(Г2-ОПД):

Рисунок. Центробежный самовсасывающий электронасос 50-3Ц7.1-20

(Г2-ОПД):

а — общий вид: 1 — облицовочный ко­жух; 2 — электродвигатель; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — задняя крышка; 5 — зажимное кольцо; 6 — воздухоотдели­тель; 7 —трубный наконечник; 8 — шту­цер рукава; 9 — болт; 10 — всасывающая труба; 11 — уплотнительное кольцо; 12 — крышка; 13 — накидная гайка; 14 — зажимное кольцо; 15 — корпус; 16 — болт; 17 — опора; б— схема монтажа: 7 — накидная гайка; 2—воронка; 3 — регулирующий кран; 4 — нагнетатель­ный трубопровод; 5 — штуцер; 6 — рези­новый рукав; 7 — всасывающий трубо­провод; 8 — всасывающая труба; 9 — всасывающее сопло

Насос, подключенный к всасывающему и нагнетательному трубопроводам, заполняют продуктом до верхнего уровня всасывающего штуцера рукава. Рабочее колесо, вращаясь, образует в рабочей камере воздушно-жидкостную смесь и выталкивает ее через сопло в воздухоотделитель, где жидкость, освободившись от воздуха, возвращается обратно в рабочую камеру для образо­вания воздушно-жидкостной смеси. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет создано необходимое разрежение для подъема жидкости через всасывающий трубопровод и заполне­ния рабочей камеры. После заполнения рабочей камеры жидко­стью насос работает как центробежный. При необходимости по­вторного отсоса воздуха из всасываемого трубопровода процесс возобновляется благодаря наличию оставшейся жидкости в рабо­чей камере.

Перед пуском насоса необходимо снять зажимное кольцо и крышку, кратковременно (на 5-10 с) включить электродвигатель и проверить направление вращения рабочего колеса. Рабочее ко­лесо должно вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны крышки; если направление вращения обратное, нуж­но поменять на пусковом устройстве две фазы. После этого уста­новить крышку и закрепить ее кольцом. Направление вращения колеса указано на крышке насоса стрелкой. Затем надо вернуть на место крышку насоса, закрепить ее кольцом, установить вса­сывающую трубу, ориентируя ее вертикально вверх, и закрепить накидной гайкой.

Насос подсоединяют к трубопроводам по приведенной схеме (рис. 6.4, б), к всасывающей трубе — всасывающий трубопровод-Отклонение вертикального участка трубопровода от вертикали допускается до 30^е. К концу горизонтального участка трубопро­вода подсоединяют штуцер рукава, резиновый рукав и всасываю­щее сопло, которыми укомплектован насос. Затем приступают к монтажу нагнетательного трубопровода, приварив к нему шту­цер. На вертикальном участке трубопровода устанавливают во­ронку и регулирующий кран.

Рекомендуемая высота горизонтальных участков всасывающе­го и нагнетательного трубопроводов под уровнем основания не менее 1200 мм. Высота подъема жидкости не должна превышать 6 м. Трубопроводы, особенно всасывающий, желательно делать как можно короче. К собранному насосу подключить трубопро­воды и провести безразборную мойку, перекачивая через насос горячий моющий раствор, а затем горячую воду. После этого можно приступить к эксплуатации насоса.