Устройство и монтаж резервуара Г6-ОМГ-25

Емкость для хранения молока Г6-ОМГ-25 представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливают охлажденное молоко, накапливают его и хранят в резервуар осуществляются через сливной патрубок, к которому подсоединяется через переходник молочный трехходовой кран с условным проходом 50 мм. Выход из емкости при наполнении ее молоком, а также для подвода воздуха при сливе молока осуществляется через фильтр.

Перемешивается молоко с помощью насоса, который забирает молоко и нагнетает его в насадку. Молоко, выбрасываемое из насадки, пронизывает всю массу, захватывая все слои, чем обеспечивается равномерное перемешивание. Для отсоединения насоса предусмотрены краны. Насос включается автоматически.

Осмотр внутренней поверхности емкости и наблюдение за процессом перемешивания молока осуществляются при помощи лестницы, смотрового окна и светильника.

Для дистанционного автоматического контроля уровня молока в емкости установлены сигнализатор контроля уровня, датчики которого расположены на емкости, а сигнализирующие элементы — в электрошкафу; электронный индикатор уровня, стержневой датчик которого находится в верхней части емкости, а показывающий прибор — в электрошкафу.

Температура молока контролируется термометром с дистанционной передачей показаний, установленным на переднем днище емкости, и показывающим прибором термометра, находящимся в электрошкафу.

Санитарная обработка внутренней поверхности емкости производится с помощью моечных головок.

Рисунок. Резервуар для хранения молока Г6-ОМГ-25:

1 — опора; 2— трубопровод; 3 — болт заземления; 4 — переходник; 5, 24 — трехходовые краны; 6 — крышка люка; 7- электрооборудование; 8 — лестница; 9 — наружный корпус; 10 — датчик к электронному индикатору уровня; 11 — алюминиевая емкость; 12 — датчик верхнего предельного уровня, 13 — ушко; 14 — моечная головка; 15 — трубопровод; 16 — кожух; 17 — электрошкаф; 18 — смотровое окно; 19 — фильтр; 20 — светильник; 21 — датчик термометра; 22 — узел блокировки крышки люка; 23 — насадка; 25 — центробежный насос; 26 — проходной кран; 27 — сливной патрубок; 28 — датчик нижнего предельного уровня

Для доступа внутрь емкости имеется люк с крышкой, которая с помощью рычага прикреплена к кронштейну, приваренному к обшивке емкости. Чтобы открыть крышку, ослабляют зажим, выводят упор из зацепления с ободом люка, после чего поворачивают его на 90º. За счет смещения центра тяжести крышка поворачивается вокруг своей оси в горизонтальном положении, располагаясь узкой частью вдоль большой оси люка, после чего за упор и винт заводится внутрь резервуара. Закрывается люк в обратном порядке. Герметичность соединения крышки с корпусом достигается с помощью прокладки.

Крышка люка сблокирована с электродвигателем насоса для подачи молока и моющих средств. Блокировка обеспечивает автоматическое отключение электродвигателя с одновременной подачей светового и звукового сигналов при открытой крышке люка.

При монтаже оборудования больших габаритов следует заранее предусмотреть пути транспортировки его к отметке монтажа, достаточную площадь и высоту для размещения, правильную ориентировку машины в цехе по отношению к смежным участкам и оборудованию. Машины или аппараты к отметке монтажа доставляют по возможности в разобранном виде, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовителя.

Оборудование с большой массой следует монтировать на надежном основании, которое рассчитывают на массу машины в рабочем состоянии, например, резервуар, заполненный молоком. При необходимости производят статический расчет фундамента или определяют удельную нагрузку на основание. Несущую способность междуэтажного перекрытия устанавливают специалисты проектных организаций.

Завод-изготовитель поставляет горизонтальные резервуары без упаковки, закрепленными на деревянных салазках, которые крепят к ножкам резервуара хомутами. При погрузке и разгрузке резервуар стропят за проушины или за грузовые винты.

Затем согласно монтажным схемам монтируют электрооборудование, устанавливают электрошкаф. Корпус электрошкафа и корпус резервуара заземляют. Резервуар подключают к линиям заполнения и слива молока (рис. 14.1, в) и к трубопроводу от установки для централизованной мойки резервуаров и трубопроводов. Насос для перемешивания молока и светильник, напряжение которого должно быть 12 В, подключают к электросети.

Если монтируется несколько резервуаров, соединенных общим трубопроводом для молока, то оси сливных патрубков должны быть параллельными между собой, находиться в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярно к оси трубопровода. Выверку производят по струне, которую прикладывают к торцам патрубков резервуаров или их сливных кранов. Должна быть предусмотрена возможность слива воды в канализацию при мойке резервуаров и трубопроводов для молока.

 

Рисунок. Схема подключения к резервуару трубопроводов для молока

Горизонтальные резервуары, можно устанавливать на полу (рис. 6.3, а) или эстакаде (антресоли) как в здании, так и вне его (рис. 6.3, б). В последнем случае для удобства обслуживания резервуара переднее днище его должно находиться в производственном помещении, а остальную его часть размещают непосредственно на эстакаде 5 или на плите усиления 7. Плиту усиления делают из швеллеров 1, уложенных под ножки резервуара, поперек его оси. К швеллерам приваривают стальные опорные пластины 6 под каждую ножку, после чего швеллеры заливают бетоном.

В обоих случаях резервуар устанавливают с уклоном 1-1,5° в сторону сливного патрубка с перепадом высотных отметок между передними и задними ножками 100-150 мм. Положение резервуара изменяют, вращая регулируемые по высоте ножки. Для этого в них предусмотрено специальное отверстие 9, в которое вставляют штырь 10. Все восемь ножек резервуара должны равномерно опираться на основание.

Рисунок. Способы монтажа резервуаров:

а - горизонтальных, установленных в помещении на двух продольных швеллерах; б - горизонтальных, установленных вне помещения, на плите усиления: 1 — швеллер; 2 -стена производственного помещения; 3 - кожух; 4 — трубопровод для подвода моющего раствора; 5 — эстакада вне здания; 6 - стальные опорные пластины, приваренные к швеллерам; 7 - плита усиления; 8 -теплоизоляция; 9 - отверстие в ножке для штыря; 10 - штырь

После установки резервуара собирают трубопровод 4 моющего устройства и подсоединяют его к системе безразборной мойки. Трубопровод изолируют любым изоляционным материалом (пенопластом, шлаковатой и др.) и закрывают кожухом 3 после того, как убедятся в герметичности его соединений. Из отверстий и резьбовых патрубков удаляют защитные заглушки, расконсервируют детали и крепят сливной кран. Подвешивают светильник, в патрубки ввинчивают датчики нижнего и верхнего предельных уровней. Устанавливают датчик дистанционного термометра.

На стене или стойке крепят электрошкаф. Кабель показывающего прибора электронного индикатора уровня подсоединяют к датчику, подключают датчики предельных уровней, подводят питание к электрошкафу, насосу и светильнику, после чего резервуар заземляют.

Разметка трассы трубопровода и установка опор. Трубопроводы для молока в зависимости от длины их прямых участков и вязкости транспортируемого продукта монтируют с уклоном не менее 1-5%, при этом чем гуще продукт, тем больше уклон.

Уклоном называют отношение разности высотных отметок двух точек А и D (рис. 14.2, г) к горизонтальному расстоянию между ними АС (визирная линия). Обозначают уклон буквой /' и выражают обычно в процентах: / = 5%, или і - 0,05. Уклон считается положительным для повышающейся линии и отрицательным - для понижающейся. Направление движения среды в трубопроводе, а также уклон показывают стрелкой под обозначением уклона трубопровода (или над ним).

Опоры трубопроводов для молока и разметкаих трассы:

а - подвеска: б - регулируемая по высоте стойка: в - консоль (слева) и кронштейн; г - схема разметки трассы трубопровода: А, В, D- точки крепления опор трубопровода: АС - горизонтальная линия отсчета: AD- контрольная ось трубопровода (струна)

Согласно произведенной разметке устанавливают опоры: стойки, кронштейны, консоли. На одном кронштейне или консоли можно монтировать несколько линий («ниток») трубопроводов.На опоры монтируют очищенную от смазки и вымытую арматуру (краны) и слегка ее закрепляют. Затем укладывают и предварительно крепят прямые участки трубопроводов к опорам и между собой. Выверяют требуемый уклон. Окончательно затягивают крепежные детали и проводят контрольную выверку.

Коммуникационные (обвязочные) трубопроводы монтируют после окончательной выверки и крепления технологического оборудования. При этом промеряют рулеткой и наносят на технологическую схему обвязки трубопроводами оборудования фактически необходимые размеры трубопроводов, делая припуск по 100 мм для подгонки по месту. Трубопроводы в данном случае собирают от машины или аппарата в сторону магистрального трубопровода. После окончательной выверки уклонов и прямолинейности осей трубопроводов подгоняют по месту последний соединительный участок трубопровода, на котором был оставлен припуск.

Монтаж трубопроводов из нержавеющей стали. Трубопроводы собирают с помощью быстроразборных муфтовых соединений, состоящих из штуцера (патрубка) с резьбой, ниппеля (конуса), накидной гайки и резиновой прокладки. Концы соединяемых труб длиной ЗО^Ю мм обезжиривают, зачищают снаружи наждачным кругом, а изнутри - напильником. Торец трубы также опиливают перпендикулярно к оси трубы. После зачистки концы труб промывают 0,5%-ным раствором кальцинированной соды, затем теплой водой и насухо вытирают. На концы труб до упора надевают штуцер или ниппель и крепят их с помощью сварки. Перед установкой ниппеля на трубу надевают накидную гайку. Для удобства сборки трубопровода на концы труб после монтажа наносят маркировку.

Расстояние между двумя смежными опорами трубопровода L определяют по величине допустимого прогиба двухопорной балки

Стеклянные трубопроводы. Их применяют для магистральных линий, которые моют только безразборным способом. Во избежание механического боя труб в процессе их эксплуатации при нижней прокладке стеклянные трубопроводы монтируют на высоте не менее 2 м.

Термостойкие стеклянные трубы поставляют длиной до 3 м с гладкими шлифованными торцами, обернутыми плотной бумагой, уложенными в деревянные ящики с мягким наполнителем. До начала монтажа трубы и арматуру из стекла (отводы, тройники) выдерживают 2-3 ч для нагрева до температуры помещения.

Последовательность монтажа стеклянных трубопроводов аналогична последовательности монтажа стальных трубопроводов. Однако стеклянные трубопроводы практически не работают на изгиб, поэтому во избежание их механического разрушения при разметке трассы требуется соблюдать особую точность.

Крепление, способы резки и соединения стеклянных труб:

а - крепление стеклянной трубы на консоли: 1 - консоль: 2 - болт; 3 - хомут; 4 - резиновая прокладка 5 - стеклянная труба; 6 - стык прокладки; б — крепление трехходового молочного крана на консолях 7; в - фланцевое соединение стеклянных труб; г - установка уплотнительных колец на конце трубы: 1 — фланец; 2 - уплотнительные резиновые кольца; 3 — болтовое соединение; 4 — Т-образная прокладка; д — резка стеклянной трубы: 1 - понижающий трансформатор (220/36 В); 2 - мокрая губка; 3 - электроизолированная рукоятка; 4 - нихромовая проволока; 5 — выключатель; 6— стеклянная труба

Наладка насосов