Вспомогательный инструмент(характеристика, ГОСТ).

Вспомогательный инструмент служит для соединения режущего инструмента со станком.

Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту для данной операции. Он должен иметь установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту.

Вспомогательный инструмент выбирают по литературе [17] в зависимости от типа оборудования и режущего инструмента. Если установочные элементы режущего инструмента и станка совпадают, то вспомогательный инструмент не требуется.

В пояснительной записке должны быть указаны: наименование и назначение вспомогательного инструмента, основные присоединительные размеры, позволяющие определить правильность выбора.

Измерительный инструмент (характеристика, ГОСТ).

Студент выбирает измерительные инструменты для всех переходов операции.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, точности механической обработки поверхностей, типа производства.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, штихмассы, нутромеры и др.

В крупносерийном производстве применяются калибры, шаблоны, автоматические измерительные средства.

Точность измерительных средств должна составлять не более 40% от допуска на измеряемый размер.

В пояснительной записке должны быть указаны: наименование и назначение измерительного инструмента, пределы измерений, точность измерения, позволяющие определить правильность выбора.

Выбор измерительных средств следует производить по литературе [16].

12. СОЖ (состав и способ подвода).

Выбранная СОЖ должна удовлетворять следующим основным требованиям: иметь высокую охлаждающую и смазочно-режущую способность, стойкость, антикоррозионность и безвредность для работы.

Рекомендации по применению новых СОЖ приведены в справочнике [18].

Расчет и определение режимов резания

При расчете режимов резания для различных методов обработки рекомендуется пользоваться литературой[16], [19].

Режимы резания рассчитываются на каждый переход операции. В общем случае необходимо соблюдать определенную последовательность назначения режимов резания: t® S® V® n, которая включает следующие этапы:

1) Выбор глубины резания t(мм). Если нет ограничений со стороны требуемой шероховатости, мощности станка, жесткости системы СПИД глубину резания при черновой обработке принимают равной припуску на обработку t=Z, где Z- припуск на обработку(на сторону, мм. При чистовой обработке глубину резания принимают по таблицам в зависимости от заданной точности и шероховатости обработки.

2) Назначение подачи на один оборот S_о (мм/об) или подачи на один зуб (для многозубных инструментов) S_z(мм/зуб). Подачу назначают по таблицам в зависимости от вида обработки, глубины резания, габаритов обрабатываемой детали и требуемой шероховатости. Подачу при черновой обработке выбирают максимально возможную, при чистовой обработке выбирают в зависимости от требований к точности и шероховатости обработки. Назначение подачи корректируется по паспортным данным станка. Подачу для черновой обработке проверяют по прочности механизма подачи станка, державки режущего инструмента и по крутящим моментам.

3) Определение скорости резания V(м/мин) по нормативам в зависимости от глубины резания t, подачи S, прочности или твердости обрабатываемого материала, периода стойкости инструмента Т. Полученная скорость резания корректируется поправочными коэффициентами для измененных условий работы.

4) Определение частоты вращения n(об/мин) либо число двойных ходов заготовки или инструмента по формулам. Полученные данные корректируются по паспортным данным станка.

5) Рассчитывается фактическая скорость резания.

Определение норм времени.

В данном разделе необходимо определить время, затрачиваемое на операцию. Для условий единичного и серийного производства определяется штучно-калькуляционное (Т_ш.к) время, для массового и крупно-серийного производства штучное время (Т_шт), в минутах.

Т_ш.к = Т_шт+ , (10)

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_п , (11)

где Т_п.з –подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство n_з, шт.;

Т_о - основное (технологическое) время;

Т_в - вспомогательное время;

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_п - время перерывов в работе.

Основное время обработки (Т_о) определяется расчетом после установления режимов резания по формуле для каждого перехода.

, (12)

где Lp - расчетная длина рабочего хода инструмента,мм;

i – число рабочих ходов в переходе;

S_м – минутная подача инструмента (или заготовки) в направлении подачи, мм/мин.

Формула (9) для различных видов обработки меняется и приведена в литературе [24, 609-619]

Расчетная длина рабочего хода, мм:

L_p = L_o+l_вр+l_пер , (13)

где L_o- длина обрабатываемой поверхности;

l_вр, l_пер – длина врезания и перебега инструмента [ 27,620-625]]

 

Основное время Т_о на выполнение операции зависит от схемы ее построения. Так, при последовательном выполнении переходов в одноместных операциях основное время Т_о определяется как сумма времени выполнения всех переходов:

Т_{о =} , i=1…n, (14)

где n- количество переходов в операции.

 

При параллельной схеме обработки основное время выполнения операции определяется длительностью наиболее продолжительного (лимитирующего перехода) Т_ол

Т_о = Т_о.л , (15)

При параллельно-последовательной схеме обработки основное время состоит из суммы последовательно выполняемых в позициях лимитирующих переходов:

Т_{о =} , (16)

Вспомогательное время Т_в определяют по формуле

Т_в=Т_ус+Т_пер+Т_изм , (17)

где Т_ус – время установки и снятия заготовки;

Т_пер- время, связанное с выполнением перехода (или операции);

Т_изм- время на измерения.

 

Элементы вспомогательного времени определяются по [21], а при обработке на станках с ЧПУ по [20] или [23]. В этих же источниках приведены данные для определения остальных составляющих штучно-калькуляционного время.

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем Т_оп. Время на обслуживание рабочего места Т_обс и время перерывов в работе Т_п обычно берется в процентах от оперативного времени.