Идентификация опасностей и оценка рисков на Касьяновской углеобогатительной фабрике

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Идентификация опасностей и оценка рисков на ООО «Касьяновская углеобогатительная фабрика»

1.1 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района расположения

1.2 Описание технологического процесса производства

1.3 Контроль качества продукции

1.4 Системный анализ опасностей и вредностей

1.4.1 Вредные и опасные факторы при обслуживании машин и механизмов углеобогатительной фабрике

1.4.2 Источники пылеобразования, токсичных веществ и основные требования к производственным процессам и оборудованию по пылевому фактору

1.4.3 Пожарная опасность

1.4.4 Причины заболеваемости на обогатительной фабрике

1.5 Оценка надежности технических систем фабрики методом «дерево отказов»

2. Организация охраны труда и производственного контроля на ОФ

2.1 Структура управления Касьяновской обогатительной фабрики

2.2 Обязанности администрации и главных специалистов ОФ по обеспечению охраны труда и производственного контроля

2.3 Основные показатели производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности

2.4 Структура службы безопасности на КОФ

2.5 Усиление технического контроля над оборудованием

3. Управление рисками и формирование СУОТ

3.1 Система управления охраны труда как составляющая общей системы управления предприятием

3.2 Расчет нормативной численности работников службы охраны труда

3.3 Разработка СУОТ на «Касьяновской обогатительной фабрике»

4. Расчет экономической эффективности средств индивидуальной защиты

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

 

ВВЕДЕНИЕ

Система управления охраной труда – часть общей системы управления организации (менеджмента), обеспечивающая управление рисками в области охраны здоровья и безопасности труда, связанными с деятельностью организации.

Цель управления охраной труда – обеспечение безопасных условий охраны труда работающих, сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности путем соблюдения требований нормативно – правовых актов.

Управлять - это значит постоянно держать под контролем ситуацию с безопасностью, строить работу по принципу профилактики, регулировать риски, постоянно уменьшая их значения. Без серьезных научных поисков в этом направлении не обойтись.

Научная разработка вопросов охраны труда в нашей стране имеет давнюю историю. Первые работы по технике безопасности в горной промышленности принадлежат гениальному русскому ученому М.В. Ломоносову. В 1763 году был опубликован его трактат «Первые основания металлургии или рудных дел», в котором были рассмотрены различные вопросы безопасности и гигиены труда «горных людей»: о надежном креплении выработок, о безопасных переходах по лестницам в шахтах, об удалении рудничных вод, о проветривании рудников, об организации труда и отдыха рудокопов, о рациональной одежде рабочих. Исследованиями безопасности труда в конце 19 в. занимались великий русский ученый Д.И. Менделеев, Н.Д. Коцовский и Н.С. Курнаков [1]

В начале 20в. появились важные исследования по вопросам безопасности горных работ, проведенные инженерами Д.Г. Левицким и Н.Н. Черницыным, основателями горноспасательного дела в отечественной промышленности. Развитие безопасных методов работы в горной промышленности связано с именами таких крупных ученых, как А.А. Скочинский, Б.И. Бокий, А.М. Терпигорев и др. А.А. Скочинский, А.М. Терпигорев принимали активное участие в создании правил безопасности в угольной промышленности.

В советское время формировалось новое отношение к безопасности труда. Научно-исследовательские учреждения по охране труда государственного и ведомственного подчинения явились инициаторами и возглавили методическое направление системного подхода к безопасности труда. Занимаясь разработкой современных технических средств безопасности, внедрением их в производство, наука главное внимание уделяла анализу травматизма и заболеваемости работников, выявляла причины ущербности современного производства и прогнозировала причинно-следственные ситуации в условиях изменения обстановки. Создавался единый системный подход к безопасности, следствием которого явилось объединение родственных направлений в курс «Безопасность жизнедеятельности». Оптимизация условий труда строилась на основе системного анализа профессиональных вредностей, а приоритетным направлением работ по безопасности признан принцип профилактики. Именно этот принцип позволяет управлять безопасностью на производстве, а не пассивно следовать ходу случайных событий и не редко – ущербных [2]

В настоящее время развитие охраны труда как науки набирает большие обороты, об этом свидетельствуют огромное количество научной литературы, перечень законов и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования к безопасности.

Правовой и методологической основой формирования системы управления охраной труда в организации следует считать Государственный стандарт Российской Федерации – ГОСТ РФ 12.0.006-2002 «Общие требования к системе управления охраной труда в организации», введенный в действие 01.01.03. В документе определены политика и задачи предприятий в области охраны труда, сформулированы основные принципы управления: «планируй-выполняй-контролируй-совершенствуй», установлены требования к элементам системы управления охраной труда. Стандарт определяет структуру системы управления охраной труда, прописывает порядок внедрения и обеспечение функционирования системы а также содержит положения, которые могут быть использованы для объективной самооценки, самодекларации или сертификации работ по охране труда [3]

Цель данного дипломного проекта заключается в формировании системы управления охраной труда на Касьяновской обогатительной фабрике. На базе существующей структуры управления следует оценить работоспособность службы безопасности, выявить ее наиболее «узкие» места и предложить мероприятия по повышению эффективности управления.

В плане поставленной цели дипломного проекта сформулированы следующие задачи:

1. Изучить технологический процесс предприятия.

2. Выполнить системный анализ вредностей и определить наиболее опасные и вредные производственные факторы.

3. Оценить надежность технических систем фабрики.

4. Изучить структуру управления охраной труда организации, выявить ее недостатки.

5. Предложить проектные решения по формированию структуры управления охраной труда и сформулировать основные направления управления рисками.

Контроль качества продукции

Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции на фабрике создана лаборатория. В функции лаборатории входит выполнение следующих работ:

-контроль качества поступающего на переработку сырья;

-контроль за соблюдением технологического режима на всех переделах;

-контроль качества готовой продукции;

-проведение текущей работы по усовершенствованию технологического процесса и внедрение этих усовершенствований.

Пожарная опасность

Причины возникновения пожаров на промышленных предприятиях условно можно разделить на две группы: общие, присущие всем и большинству предприятий, и специфические, присущие только одному или группе родственных предприятий.

К общим причинам относятся:

неосторожное или халатное обращение с огнем;

курение в пожароопасных и взрывоопасных помещениях;

неисправности нагревательных приборов и отопительных установок, нарушение их правил эксплуатации;

неисправности машин и механизмов, приводящие к перегреву подшипников или других трущихся частей;

искрение в электрических аппаратах и машинах; искрение от электростатических разрядов и ударов молнии.

К основным так называемым специфическим причинам пожаров на углеобогатительных фабриках относятся:

нарушение пылегазового режима, приводящие к скоплению пожароопасных и взрывоопасных концентраций горючих смесей угольных аэровзвесей (пылей) или метана;

нарушение технологического процесса при сушке угля: наличие очагов горения в сушильном тракте, отсутствие или неисправности предохранительных клапанов, неисправности системы пожаротушения, неисправности оборудования поточных устройств, повышение температуры газов на выходе из сушилки более 120⁰ С, превышение установленных норм объемного содержания кислорода в отработанных газах, неисправности укрытий оборудования и систем промышленной вентиляции, отсутствие

воды в мокрых пылеуловителях и системе охлаждения подшипников дымососа, отсутствие или неисправности контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировки.

Приведенный перечень не исчерпывает всех причин пожара. Но так как эти причины основные для углеобогатительной фабрики, то на их ликвидацию главным образом и должны быть направлены мероприятия противопожарной профилактики [13]

Противопожарное водоснабжение «Касьяновской Обогатительной Фабрики» осуществляется от районного Черемховского водопровода, источником водоснабжения которого является река Ангара.

Подключение промплощадки и фабрики к районному водопроводу к Барановскому кольцу средней зоны, проходящему вблизи фабрики.

Трех часовой неприкосновенный пожарный и аварийный запасы воды хранятся в подземном резервуаре емкостью 1000 м³, который соединен с Барановским кольцом.

Система пожаротушения высокого давления.

Напор при пожаре создается пожарными насосами №1 и №2 типа 1Д315/50, которые соединены трубопроводом с подземным резервуаром.

Насосы установлены в здании насосной сблокированной с компрессорной. Включение насосов осуществляется согласно инструкции, утвержденной главным инженером фабрики.

На территории фабрики в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, размещены пожарные гидранты в количестве 10 штук.

Подъезды и проходы свободны для проезда пожарных автомашин. Около гидрантов установлены отличительные знаки.

Предусмотрена заправка пожарных машин в компрессорной. В непосредственной близости от фабрики расположена пожарная часть ПЧ-77, которая подчинена городской Черемховской пожарной части ОГПС-6. В случае возникновения пожара выезжает к месту его ликвидации, при оповещении оператором фабрики, и действует по указанию ответственного руководителя работ.

Система оповещения при пожаре осуществляется по громкоговорящей связи и телефону.

В случае пожара рабочие и инженерно-технические работники ОФ действуют согласно оперативной части плана ликвидации аварии и «Правил проведения работающих на предприятии при аварии».

На схемах поэтажных планов внутри фабрики указаны места установки пожарных гаек, противопожарных рукавов, ящиков с песком, огнетушителей ОХВП, ОУ.

Запрещено использование пожарного инвентаря не по назначению. Пожарные гайки врезаны по отметка фабрики в противопожарную систему трубопровода.

На фабрике созданы: фабрично-спасательная служба (ФСС), добровольная пожарная дружина (ДПД), которые в случае возникновения аварии приступают к ликвидации. Действуют согласно указаниям ответственного руководителя работ.

Два раза в год с членами ФСС проводят курсы обучения по утвержденной программе.

Планируются и проводятся практические учения по плану ликвидации аварий.

В целях безопасной работы, исключая возможность возникновения пожара, в целях фабрики, согласно утвержденного «Графика уборки угольной пыли», производится влажная уборка угольной пыли, уборка насыпей угля.

Для уборки помещений в блоке главного корпуса и сушильно-топочного отделения, а также аспирации в сушильно-топочном отделении используется вода из гидроотвала.

Задействованы в работу аспирационные системы. В местах пыления выполнена герметизация. Ведется постоянный контроль за соблюдением пылегазового режима.

Согласно «Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрыво- и пожароопасных объектах» на производство газоэлектросварочных работ выдается разрешение.

Меры по спасению людей и ликвидации аварий: парокотельный цех, производственные здания, административно-бытовой корпус, склад магнетита, шламовый бассейн, материальный склад, помещение противопожарных насосов и компрессоров:

Таблица 1.3 - Парокотельный цех-авария теплотрассы

Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий Исполнители
Сообщить оператору фабрики об аварии по телефону	Начальник основного производства Лицо, обнаружившее аварию
Вывести людей в безопасное место	Ответственный руководитель работ Сменный мастер
Вызвать должностных лиц по списку	Ответственный руководитель работ Обслуживающий персонал
Перекрыть аварийный участок теплотрассы	Ответственный руководитель работ Обслуживающий персонал
Оповестить парокотельный цех об аварии по громкоговорящей связи и по телефону	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Привести аварийную установку котлов	Ответственный руководитель работ Машинист котельных установок

Таблица 1.4 - Производственные здания – обрушение стен, перекрытия в одном из них, отделение углеприема, аккумулирующие бункера, компрессорная, главный цех, отделение сушки, котельная, цех погрузки.

Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий Исполнители
Сообщить оператору фабрики об аварии по телефону	Начальник основного производства Лицо, обнаружившее аварию
Вывести людей из аварийного здания в безопасное место и принять меры по спасению людей застигнутых аварией	Ответственный руководитель работ Сменный мастер
Вызвать должностных лиц по списку	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Оповести цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Отключить электроэнергию аварийного здания	Главный механик Дежурный эл. слесарь
Перекрыть паровые и водопроводные линии	Главный механик Дежурный эл. слесарь котельной Машинист углеобогащения
Отменить работу бригад и грузоподъемных средств для спасения людей и ликвидации завалов	Главный механик Бригады слесарей и эл. слесарей по ремонту оборудования
Выставить посты на запасных выходах	Ответственный руководитель работ Зам. главного инженера
Вызов ОГУ «АСС ИО» По прибытию следуют согласно указаний ответственного руководителя работ	Ответственный руководитель работ Оператор главного пульта

Таблица 1.5 - Административно-бытовой корпус – пожар

Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий. Исполнители
Сообщить оператору фабрики об аварии по телефону	Начальник основного производства. Лицо, обнаружившее аварию
Вывести людей фабрики в безопасное место из административно-бытового комбината, отделения обогащения и сушильного отделения	Ответственный руководитель работ. Сменный мастер, мастер АБК
Командный пункт переносится в ПЧ-77	Ответственный руководитель работ. Оператор фабрики, диспетчер разреза
Вызвать пожарную часть и должностных лиц по списку, членов добровольной пожарной дружины	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики, горный диспетчер разреза
Пожар тушить первичными средствами пожаротушения	Ответственный руководитель работ. Персонал находящийся в АБК
Включить противопожарные насосы	Зам. начальника производства Машинист насосов
Отключить 3 автомата питания административно-бытового комбината в ТП-2 главного корпуса	Главный механик / Дежурный электрослесарь
Выставить пост на вход № 15 в отделении обогащения	Ответственный руководитель работ Зам. главного инженера
Пожарная команда и члены ДПД поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. К месту пожара следуют в сопровождении представителя фабрики по маршруту варианта	Ответственный руководитель работ Начальник пожарной части

Таблица 1.6 - Склад магнетита, шламовый бассейн, материальный склад – пожар

Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий. Исполнители
Сообщить оператору фабрики об аварии по телефону	Начальник основного производства Лицо, обнаружившее аварию
Вывести людей в безопасное место из склада магнетита, шламового бассейна, материального склада и отделения обогащения	Ответственный руководитель работ Сменный мастер, члены ФСС
Вызвать пожарную часть, членов ФСС смены, должностных лиц членов ФСС, членов добровольной пожарной дружины по списку	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Оповести все цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону	Начальник основного производства Обслуживающий персонал
Тушить пожар первичными средствами пожаротушения	Начальник основного производства Машинист насосов
Включить противопожарные насосы	Главный механик Дежурный электрослесарь
Отключить отходящие фидера шламового бассейна, склада магнетита ВРП-3 главного корпуса	Зам. главного инженера Ответственный руководитель работ
Выставить посты на выходах № 9,№ 10, №11, № 48	Ответсвенный руководитель работ Начальник пожарной части
Пожарная команда, члены ФСС, поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. Пожарная команда следует к месту аварии в сопровождении представителя фабрики

 

Таблица 1.7 - Помещение противопожарных насосов и компрессоров – пожар

Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий. Исполнители
Сообщить оператору фабрики об аварии по телефону	Начальник основного производства Лицо, обнаружившее аварию
Вывести людей в безопасное место из помещения насосов и компрессоров, аккумулирующих бункеров и галерей конвейеров поз. 71, 72	Ответственный руководитель работ Сменный мастер, члены ФСС
Вызвать пожарную часть, членов ФСС смены и должностных лиц членов ФСС, членов добровольной пожарной дружины по списку	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Оповестить все цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Тушить пожар первичными средствами пожаротушения	Начальник основного производства Обслуживающий персонал
Отключить вводные автоматы в ТП – 1 главного корпуса	Главный механик Дежурный эл. слесарь
Выставить посты на выходах № 7,6	Ответственный руководитель работ Зам. главного инженера
Пожарная часть, члены ФСС и ДПД поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. Пожарная команда следует к месту пожара в сопровождении представителя фабрики по маршруту варианта	Ответственный руководитель работ Начальник пожарной части
Меры по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственные за выполнение мероприятий Исполнители
Дополнительные мероприятия при взрыве угольной пыли
Оповестить все цеха об аварии по громкоговорящей связи и по телефону	Начальник основного производства Оператор фабрики, оператор сушки
Вывести людей в безопасное место из сушильного отделения, галереи конвейера поз. 554, отделения обогащения, котельной и других цехов	Ответственный руководитель работ Сменный мастер, члены ФСС
Командный пункт переносится в диспетчерскую ОФ	Ответственный руководитель работ Оператор фабрики
Отключить высоковольтные ячейки № 20, 27, 5,10 в распредустройстве 6-кВ	Главный механик Дежурный электрослесарь
Перекрыть трубопровод отопления сушильного отделения, перекрыв задвижки V – 31 и V – 10 в котельной на отметке +/- 0.00	За начальника производства Дежурный слесарь котельной

Оборудование

Последствия отказов 1.1

1

Двигатель 1.1

1.1.1. 1.2.2.

1.2.1.

1.2.1.1. 2

Вибровозбудитель 1.1.1

   

1.2.1

1.2.1.1  

Последствия отказов 1.2

3

Короб 1.2

  1.2.2.

1.2.1.

1.2.1.1 4

Сито 1.2.1.

   

1.2.1

1.2.1.1 5

Сито 1.2.1.1

    1.2.1.1 6

Амортизатор 1.2.2.

  1.2.2.

1.2.1

1.2.1.1.

Грохот1

Последствия отказов

1.1. 1.2. 1.1.1. 1.2.1 1.2.2 1.2.1.1.

1

  1. Двигатель +К +К +К +К +К +К

+К

  2.Вибровозбудитель - + - + -  

+К

  3 Короб - - - - +П     4. Сито   +Л     +Л +Л   5. Сито   +Л      

+Л

                   

Виды отказов по влиянию на вышестоящий уровень:

Л – локальные, не влияют на вышестоящий уровень;

П – промежуточные, влияют на вышестоящий уровень;

К – конечные, приводят к отказу объекта.

Изученные виды и последствия отказов легли в основу построения логической диаграммы причинно-следственных связей, приводящих к не желаемым происшествиям - «дерева отказов»

Причины отказов, попавших в группу А, подлежат безусловному устранению при проектировании путем изменения конструкции и пр. Причины отказов, попавших в группу В и С, требуют дальнейшего анализа, должны быть уточнены механизмы отказов, характер деградационных процессов и др. факторы. Отказы групп В и С вносятся в специальный перечень для последующего анализа и контроля. Причины отказов группы Д не требуют дополнительного анализа [16]

Выполненный системный анализ вредностей и опасностей, обозначение и разбор возможных причин и последствий отказов технологического оборудования позволили наметить ряд мероприятий по оперативному управлению безопасностью и риском на ОФ:

Перечень мероприятий по сокращению технических R:

- прогнозирование развития аварийной обстановки.

- организация и осуществление аварийного технологического контроля.

- выработка и принятие управленческих решений по локализации аварий, предотвращение формирования опасных факторов.

- доведение задач до специальных служб, сил и средств.

- выработка и установление законодательных и нормативных правовых актов, регулирующих управление техногенным риском.

- анализ подразделений аварийных объектов и других структур, привлекаемых для реализации принятых решений безопасности и риска, предусматривающий идентификацию и исследование источников опасности [17]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте изучена и усовершенствована система управления охраны труда на ООО «Касьяновская обогатительная фабрика», выполнены задачи, поставленные в начале дипломной работы.

1. Изучен технологический процесс предприятия, на основе его был построен системный анализ вредностей и опасностей, рассмотрены более подробно вредные и опасные факторы по трем направлениям: вредности при обслуживании машин и механизмов; токсичные вещества и пылевой фактор, пожарная опасность.

2. Изучена действующая СУОТ на «Касьяновская обогатительная фабрика», выявлены ее недостатки, и на основе этого была проведена реорганизация СУОТ с усилением производственного контроля над технологическим оборудованием.

3. Проведена оценка надежности технических систем методом «дерево отказов», рассчитан риск и предложены мероприятия по снижению риска, путем введения на предприятии ППР (планово-предупредительные ремонты).

4. Рассчитана экономическая эффективность замены средств индивидуальной защиты более современными моделями, имеющими больший срок носки.

В целом, проектом достигнута основная цель, поставленная перед исследованием – формирование более эффективной системы управления охраной труда, позволяющая контролировать и снижать риски ущербов.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверичев В.В. Дробление, измельчение и гохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб.и доп. – М.: Недра, 1980.

2. Борычев И.И. Охрана труда на предприятиях угольной промышленности. М., Недра, 1978.

3. ГОСТ РФ 12.0.006-2002 «Общие требования к системе управления охраной труда в организации».

4. Горчаков С.П., Мокронский А.С., Гриф Б.В. Охрана труда в угольной промышленности. М., Недра, 1978.

5. Коваль Б.А., Губский П.К. Охрана труда на углеобогатительных фабриках. М., Недра, 1976.

6. Линч А. Д. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление. Пер. с англ. – М.: Недра, 1981

7. Биленко Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. – М.: Недра, 1984.

8. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке. В.И. Ревнивцев, Е. И. Азбель, Е.Г. Баранов и др.; Под ред. В.И. Ревнивцева. – М.: Недра, 1978.

9. Руденко К.Г., Шемаханов М.М. Обезвоживание и пылеулавливание. М., Недра,1981.

10. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Непаракова, 2-е изд., перераб и доп.-М.:Недра,1984.

11. Справочник по обогащению углей. Под ред. И.С. Брагова, А.М. Коткина, И.С. Зарубина 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Недра, 1984.

12. Филиппов В.А. Очистка промышленных газов на углеобогатительных и брикетных фабриках. М., Недра, 1982.

13. Шувалов М.Г. Основы пожарного дела М., Стройиздат, 1979

14. Тимофеева С.С. Надежность технических систем и техногенный риск. Учебное пособие.-Иркутск: Изд-во ИрГТУ.-2003.-290с.

15. Ткаченко Л.А., Переплетчиков В.И. Монтаж технологического оборудования углеобогатительных фабрик. М., Недра, 1966.

16. Машков А.К., Сердюк В.С., Штриплинг Л.О. Надежность технических систем и техногенный риск.- Омск.-Изд-во ОмГТУ.-1998-72с.

17. Реин О. Три десятилетия исследования риска: достижения и новые подходы // Вопросы анализа риска.-1999.-Т.1.-№7.-с.80-99.

18. Рябинин И.А., Черкесов Г.Н. Логико-вероятные методы исследования надежности структурно-сложных систем.- М.: Радио и связь, 1981.-263 с.

19. Межотраслевые нормативы численности работников службы охраны труда в организациях. Утверждены постановлением Министерства труда и социального развития от 22 января 2001 г. № 10.

20. Какаулин С.П. Экономика безопасного труда. Учебное пособие. - Иркутск: изд-во,-2006-230с.

 

Приложение А

Приложение Б

Предложенная система обеспечения, с учетом применения от современных СИЗ.
№ п/п	Наименование мероприятий	Единица измерений	План на период до 31.12.2011г.		В том числе по годам			Краткое обосноваие мероприятий
Количество	Стоимость, тыс.руб.	2007г.	2008г.	2009г.	2010г.	2011г.
В натуральном выражении	Стоимость, тыс. руб.	В натуральном выражении	Стоимость, тыс. руб.	В натуральном выражении	Стоимость, тыс. руб.	В натуральном выражении	Стоимость, тыс. руб.	В натуральном выражении	Стоимость, тыс. руб.
1	2	3	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1.	Приобретение средств индивидуальной защиты		1888,45	490,70	592,21	523,51	536,65	586,25
1.1	Беруши	пара	2500	44,5	500	7,8	500	8,4	500	8,9	500	9,4	500	10,0
1.2	Боты диэлектрические	пар	50	49,3	30	13,0	5	2,3	5	14,8	5	2,6	5	16,6
1.3	Брюки ватные	шт.	50	12,1	10	2,2	20	4,8	20	5,1
1.4	Валенки	пар	300,0	108,9	60	19,1	60	20,4	60	21,8	60	23,1	60	24,5
1.5	Костюм шахтерский Горизонт	шт.	1250	494,8	250	86,8	250	92,9	250	99,0	250	104,9	250	111,2
1.6	Куртка ватная с меховым воротником	шт.	300	112,6	60	19,8	60	21,2	60	22,5	60	23,9	60	25,3
1.7	Маска электросварщика	шт.	50	6,2	10	1,1	10	1,2	10	1,2	10	1,3	10	1,4
1.8	Носилки	шт.	1	4,0	1	4,0
1.9	Очки защитные	пар	150	13,2	30	2,3	30	2,5	30	2,6	30	2,8	30	3,0
1.10	Перчатки диэлектрические	пар	1080	120,8	240	22,3	210	20,9	210	25,4	210	23,6	210	28,6
1.11	Перчатки резиновые	пар	150	2,3	30	0,4	30	0,4	30	0,5	30	0,5	30	0,5
1.12	Пояс монтажный предохранительный ПП1А	шт.	75	108,9	15	19,1	15	20,4	15	21,8	15	23,1	15	24,5
1.13	Пылесос промышленный	шт	2	36,8	2	36,8	0,0	0,0	0,0	0,0
1.14	Респиратор противопылевый ШБ-1 "Лепесток"	шт.	5000	29,5	1000	5,2	1000	5,5	1000	5,9	1000	6,3	1000	6,6
1.15	Перчатки «Хайкрон»	пар	3340	283,5	668	56,7	668	56,7	668	56,7	668	56,7	668	56,7
1.16	Самоспасатель изолирующий ШСС	шт.	40	118,1	0	0,0	40	118,1	0	0,0	0	0,0	0	0,0
1.17	Ботинки «Крафт»	пар	625	296,25	125	59,250	125	59,250	125	59,250	125	59,250	125	59,250
1.18	Сапоги резиновые	пар	250	43,7	50	7,7	50	8,2	50	8,7	50	9,3	50	9,8
1. 91	Шина Крамера медицинская	шт.	4	3,0	4	3,0

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Идентификация опасностей и оценка рисков на ООО «Касьяновская углеобогатительная фабрика»

1.1 Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района расположения

1.2 Описание технологического процесса производства

1.3 Контроль качества продукции

1.4 Системный анализ опасностей и вредностей

1.4.1 Вредные и опасные факторы при обслуживании машин и механизмов углеобогатительной фабрике

1.4.2 Источники пылеобразования, токсичных веществ и основные требования к производственным процессам и оборудованию по пылевому фактору

1.4.3 Пожарная опасность

1.4.4 Причины заболеваемости на обогатительной фабрике

1.5 Оценка надежности технических систем фабрики методом «дерево отказов»

2. Организация охраны труда и производственного контроля на ОФ

2.1 Структура управления Касьяновской обогатительной фабрики

2.2 Обязанности администрации и главных специалистов ОФ по обеспечению охраны труда и производственного контроля

2.3 Основные показатели производственного контроля за соблюдением промышленной безопасности

2.4 Структура службы безопасности на КОФ

2.5 Усиление технического контроля над оборудованием

3. Управление рисками и формирование СУОТ

3.1 Система управления охраны труда как составляющая общей системы управления предприятием

3.2 Расчет нормативной численности работников службы охраны труда

3.3 Разработка СУОТ на «Касьяновской обогатительной фабрике»

4. Расчет экономической эффективности средств индивидуальной защиты

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

 

ВВЕДЕНИЕ

Система управления охраной труда – часть общей системы управления организации (менеджмента), обеспечивающая управление рисками в области охраны здоровья и безопасности труда, связанными с деятельностью организации.

Цель управления охраной труда – обеспечение безопасных условий охраны труда работающих, сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности путем соблюдения требований нормативно – правовых актов.

Управлять - это значит постоянно держать под контролем ситуацию с безопасностью, строить работу по принципу профилактики, регулировать риски, постоянно уменьшая их значения. Без серьезных научных поисков в этом направлении не обойтись.

Научная разработка вопросов охраны труда в нашей стране имеет давнюю историю. Первые работы по технике безопасности в горной промышленности принадлежат гениальному русскому ученому М.В. Ломоносову. В 1763 году был опубликован его трактат «Первые основания металлургии или рудных дел», в котором были рассмотрены различные вопросы безопасности и гигиены труда «горных людей»: о надежном креплении выработок, о безопасных переходах по лестницам в шахтах, об удалении рудничных вод, о проветривании рудников, об организации труда и отдыха рудокопов, о рациональной одежде рабочих. Исследованиями безопасности труда в конце 19 в. занимались великий русский ученый Д.И. Менделеев, Н.Д. Коцовский и Н.С. Курнаков [1]

В начале 20в. появились важные исследования по вопросам безопасности горных работ, проведенные инженерами Д.Г. Левицким и Н.Н. Черницыным, основателями горноспасательного дела в отечественной промышленности. Развитие безопасных методов работы в горной промышленности связано с именами таких крупных ученых, как А.А. Скочинский, Б.И. Бокий, А.М. Терпигорев и др. А.А. Скочинский, А.М. Терпигорев принимали активное участие в создании п