Назначение, устройство и работа зубодолбёжного полуавтомата модели 5А12

 

Вертикальный зубодолбёжный полуавтомат модели 5А12 предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых колёс внешнего и внутреннего зацепления, зубчатых блоков, колёс с буртами, зубчатых муфт.

На рис. 3 показан общий вид станка, а на рис. 4 – его кинематическая схема.

Нижняя часть станины А станка является основанием и имеет коробчатую форму. Эта часть служит одновременно резервуаром для охлаждающей жидкости. На горизонтальных направляющих средней части станины расположена каретка В со столом Г, служащем для закрепления обрабатываемой заготовки.

Рис. 3. Общий видзубодолбёжного полуавтомата модели 5А12

На направляющих верхней части станины находится суппорт (штоссельная головка) Б шпинделя (штосселя) Д зуборезного долбяка. В этой части станины помещены кривошипно-шатунный механизм привода возвратно-поступательного движения шпинделя, парносменные колёса привода круговой подачи долбяка (слева) и двухпарная гитара привода деления, обката и круговой подачи заготовки (справа). На задней стенке верхней части станины закреплён корпус коробки скоростей с парносменными колёсами и приводным электродвигателем. На шпинделе, совершающем возвратно-посту­пательное движение, в верхней части установлена буферная пружина для обеспечения плавности перехода с одного направления движения на другое. Цикл работы полуавтомата начинается с радиального врезания долбяка в заготовку в процессе их обката. Врезание обеспечивается кулачком К1 (см. рис. 4), перемещающим суппорт Б посредством толкателя Т с роликом. По выполнении врезания

работа продолжается без радиальной подачи. В конце цикла ролик толкателя проваливается во впадину на кулачке К1, суппорт отводится в исходное положение, кулачок К3 нажимает на конечный выключатель ВК и станок останавливается.

КИНЕМАТИКА ПОЛУАВТОМАТА (см. рис. 4 и 2)

 

Для нарезания прямозубых колёс необходимы следующие рабочие и вспомогательные движения:

1) возвратно-поступательное движение долбяка вдоль оси – главное движение;

2) вращение долбяка – круговая подача долбяка;

3) вращение заготовки, строго согласованное с вращением долбяка – движение обката, деления и круговой подачи заготовки;

4) радиальное перемещение долбяка для врезания в заготовку – радиальная подача;

5) отвод (отскок) заготовки от долбяка перед началом его движения вверх и подвод (подскок) заготовки в рабочее положение перед началом движения режущего инструмента вниз – вспомогательные движения.

Универсального зубофрезерного станка модели 5К32

Назначение станка

Зубофрезерный станок модели 5К32 предназначен для обработки зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колёс, а также червячных колёс с радиальной и тангенциальной подачами червячными фрезами. Нарезание цилиндрических зубчатых колёс производится встречным и попутным фрезерованием как с продольной (обычной), так и диагональной подачами.

Основной применяемый режущий инструмент – червячные модульные фрезы.

Компоновка и работа станка

На горизонтальных направляющих станины А (рис.1) установлены салазки Е с круглым столом Д. В центральном коническом отверстии стола устанавливается оправка с заготовкой. Верхний конец оправки поддерживается кронштейном Ж, установленным на направляющих стойки, закрепленной справа на салазках стола.

Слева на станине закреплена суппортная стойка Б, на вертикальных направляющих которой установлена каретка Г с фрезерным суппортом В, несущим шпиндель с фрезой. Благодаря наличию поворотного круга суппорт В может поворачиваться для установки оси фрезы на необходимый угол относительно заготовки.

В станке имеется гидропривод. Он размещен в станине и предназначен для нагружения винтовой пары подачи фрезерного суппорта (при попутном фрезеровании), перемещения кронштейна Ж по стойке салазок стола, привода транспортера стружки и для смазки станка.

Станок работает по методу обкатки, то есть вращается червячная фреза и согласованно с ней вращается нарезаемое колёсо. За один оборот однозаходной фрезы нарезаемое колёсо поворачивается на 1/Z оборота, где Z – число нарезаемых зубьев. Таким образом, фреза и изделие воспроизводят движение элементов червячной передачи.

При нарезании зубьев цилиндрических колёс, кроме этих движений, фрезе сообщается перемещение параллельно оси заготовки, а при нарезании зубьев червячных колёс заготовка движется на фрезу в радиальном направлении.

Станок является полуавтоматом.

Цилиндрические колёса можно нарезать как в автоматическом, так и простом циклах.

Автоматический цикл:

1) ускоренный подвод стола;

2) радиальная подача до жесткого упора (врезание);

3) вертикальная (продольная) подача суппорта;

4) ускоренный отвод стола в исходное положение;

5) ускоренный отвод суппорта в исходное положение;

6) выключение станка.

Простой цикл:

1) вертикальная подача;

2) останов подачи и выключение электродвигателя рабочих ходов.

Ускоренный отвод стола и суппорта в исходное положение осуществляется в наладочном режиме, то есть последовательным нажатием на соответствующие кнопки.

Червячные колёса нарезаются по следующему циклу:

1) ускоренный подвод стола;

2) радиальная подача;

3) останов подачи.

По окончании доработки всех зубьев рабочий нажимает кнопку "стоп", выключая двигатель рабочего хода.

Нажатием на кнопку "вправо" производятся ускоренный отвод стола от фрезы и автоматический останов в исходном положении.

 

 Кинематика станка

При фрезеровании прямозубых и косозубых колёс с продольной подачей и червячных колёс с радиальной подачей сочетаются определённым образом следующие движения:

- главное движение – вращение фрезы;

- движение обката или деления – вращение заготовки, согласованное с вращением фрезы;

- продольная подача – вертикальное перемещение суппорта с фрезой;

- дополнительное вращение заготовки для образования винтового зуба;

- радиальная подача – горизонтальное перемещение стола с заготовкой;

- ускоренные перемещения суппорта и стола.