Заточка зубьев фрез по задней поверхности

Заточка фрез по задней поверхности представляет собой шлифование зубьев фрезы. В процессе изготовления фрезы производят ее первичную заточку, в результате которой получают требуемое взаимное расположение, форму и шероховатость поверхностей зубьев.

По мере износа в процессе эксплуатации, фрезы подвергают многократной переточке для восстановления требуемой формы и режущей способности зубьев. Переточку остроконечных фрез, как правило производят только по задней поверхности, за исключением случаев занчительного износа по передней поверхности.

Заточку прямых и винтовых зубьев фрез по задней поверхности производят торцом тарельчатого круга чашечной формы. Для получения требуемого заднего угла α зуба фрезы в торцевом сечении его затачивают после поворота фрезы вокруг оси центров на угол α от положения, в котором начальная точка кромки зуба находится в одной горизонтальной плоскости с осью фрезы.

Заданное значение угла α настраивают при помощи упорки. Первоначально настраивают требуемое положение упорки в горизонтальном направлении относительно торца круга, а затем в вертикальном направлении на уровне центров, доводя лезвие до соприкосновения с горизонтальным срезом шаблона, установленного в одну из бабок центров. От уровня центров производят вертикальное смещение  . Шлифовальную бабку необходимо повернуть вокруг своей оси на угол 1-2°.

Способы заточки спиральных сверл

Рис. 5. Схемы заточки сверл.

Одноплоскостная (г) – наиболее простая в технологическом плане, но требует больших задних углов, дает прямолинейную поперечную кромку, не обеспечивающую правильного центрирования сверла при работе без кондуктора. Значения заднего угла и угла наклона поперечной кромки зависят от угла при вершине и заднего угла на периферии. Используют для мелких сверл диаметром до 3 мм.

 Двухплоскостная (д) - устраняет возможность затирания поверхности детали. Распространена для заточки твердосплавных сверл

Коническая форма (а, б) - обеспечивает изменение инструментальных задних углов вдоль режущей кромки, способ (б) дает более резкое изменение этих углов, поэтому он более распространен.

Винтовая форма(в) – позволяет получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла. Возможна автоматизация процесса заточки.

Заточка метчиков.

Метчики затачиваются по передней и задней поверхности как в процессе изготовления, так и в процессе затачивания.

По передней поверхности обработка выполняется на специальных заточных станках 3687, 86, а также на универсально-заточных и круглошлифовальных станках с использованием специального приспособления.

Затачивание по передней поверхности выполняется при изготовлении метчиков и при восстановлении их режущих свойств в процессе эксплуатации. Обработка выполняется на универсально заточных станках при установки метчика в центрах чашечным или тарельчатым шлифовальным кругом. При этом радиус при вершине круга заправляют таким образом, чтобы обеспечить плавное сопряжение передней поверхности и дна стружечной канавки.

 

ЗАТОЧКА КРУГЛЫХ ПРОТЯЖЕК

В условиях крупносерийного производства используют спец. заточные станки.

Протяжки затачивают за 3 операции;

1) Заточка по передней поверхности

2) Шлифование спинки зуба

3) Заточка по задней поверхности

При эксплуатации износ зубьев протяжек происходит как по задней, так и по передней поверхти.

Призаточки ширина затачиваемого слоя равна: ∆=h_з+0.05мм≈0,15-0,3мм.

Толщина удаляемого слоя протяжки за весь её период работы до 1,5 мм.

Заточку передней поверхности протяжки необходимо выполнять конической поверхностью тарельчатого круга, при этом перемещая, образовывающийся конус круга должнасовподать по направлению с подачей. Для обеспечения требуемого переднего угла кривизна конической поверхности круга должна быть меньше кривизны передней поверхности зуба протяжки. Это достигается подбором соответствующего диаметра круга и угла его установки относительно оси протяжки.

Рис - Заточка протяжек по задней поверхности торцем чашечного круга…