Вышлифование стружечных канавок инстр.

Вышлифовывание — процесс профильного шлифования канавок инструмента, при котором канавки полностью или поэлементно образуются на цельной (не имеющей канавок) предварительно закаленной заготовке из быстрорежущей стали или окончательно спеченной заготовки из твердого сплава. Основными достоинствами процесса вышлифовывания являются высокая точность геометрических параметров и высокое качество рабочих поверхностей стружечных канавок, а также сокращение цикла изготовления инструмента. При этом исключается применение фрезерных станков.

Образование стружечных канавок методом вышлифовки применяют на концевом инструменте диаметром до 15 мм (сверлах, концевых фрезах, метчиках, зенкерах и развертках) (рис. 39). Для вышлифовки канавок концевого инструмента диаметром до 40 мм и насадного инструмента диаметром до 150 мм создают специальное оборудование. Помимо метода вышлифовки дисковым шлифовальным кругом с раздельным шлифованием каждой канавки применяют обработку канавок абразивными червячными кругами по методу обкатки. Этот метод особенно перспективен для вышлифовки канавок у инструментов с числом зубьев более 30.

Вышлифовку стружечных канавок можно производить по двум схемам съема припуска — многопроходной и глубинной.

Наибольший эффект достигается при вышлифовке канавок методом глубинного однопроходного шлифования. Глубинное шлифование по сравнению с многопроходным имеет преимущество прежде всего в повышении производительности операции вследствие возможности более интенсивного шлифования и в результате сокращения потерь времени на вспомогательные хода, перебеги, отводы и подводы круга и т. п., упрощается конструкция станка и облегчается его автоматизация, уменьшается число термо-циклов (нагрев — охлаждение), что повышает усталостную прочность материала. При глубинном шлифовании значительно повышается износостойкость шлифовального круга.

Значительное влияние иа качество поверхности канавок и производительность процесса оказывает характеристика шлифо­вальных кругов. Условия резания при вышлифовывании канавок соответствуют условиям чистового шлифования, в связи с чем рекомендуется применять мелкозернистые круги.

Для исключения прижогов при вышлифовывании канавок у ин­струментов из быстрорежущих сталей применяют кругина спе­циальных органических связках, а при вышлифовывании канавок у инструментов из твердых сплавов — круги на органических или металлических связках, имеющих более высокую стойкость. Для вышлифовывания канавок у инструмента из быстрорежущей стали применяют круги из электрокорунда, а у инструмента из твердого сплава — алмазные круги.

При вышлифовывании стружечных канавок инструмента из" твердого сплава рекомендуется применять 50 %-нуюводную"

эмульсию.                                                                                                                                  *

Для вышлифовывания канавок и шлифования спинок инструмента применяют однооперационные однопозиционные, много-операционные. В многооперационных однопозиционных" станках операции (обычно-две) можно выполнять последовательно¹" или параллельно.

ЗАТЫЛОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ ШЛИФОВАНИЕМ.

Затылование шлифованием производят на универсальном то-карно-затыловочном станке после установки на нем шлифоваль­ной головки или на специальном шлифовально-затыловочном станке.

По наружному диаметру зубья затылуют периферией плоскопа­раллельного круга или торцом конического чашечного круга. Боко­вые стороны зубьев образуют по трем схемам (рис. 4.32).

Наиболее производительной считают обработку дисковым кру­гом (см. рис. 4.32, я), наиболее точной — чашечным кругом (см. рис. 4.32, б). Пальцевый круг (в) дает наименьшую производительность. Используют затылование пальцевыми кругами при модуле свыше 15 мм.

Профилирование и правку шлифовальных кругов выполняют алмазными карандашами с использованием специальных приспо­соблений.