Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2022-07-03 | 24 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Металлы и сплавы с ультрамелкой структурой (диаметр зерна до 10 мкм и меньше, что в 100 раз мельче зерна обычной структуры промышленных металлов и сплавов) обладают резко повышенной прочностью при обычных и низких (криогенных) температурах. Как правило, это повышение прочности не сопровождается сколько-нибудь существенным снижением пластичности. Такое измельчение зерна — один из перспективных путей эффективного повышения эксплуатационных свойств металлических материалов в области нормальных и криогенных температур как на воздухе, так и в агрессивных коррозионных средах. Второй и не менее существенной особенностью металлов и сплавов с высокодисперсной структурой является их поведение в области температур горячей пластической деформации (как правило, выше температуры начала рекристаллизации). Прочность этих материалов становится как минимум в 10 раз ниже прочности материала с обычным размером зерна, а пластичность становится аномально высокой. Так, величина относительного удлинения при растяжении достигает в ряде случаев 1000 и более процентов, относительное сужение \|) ~ 100 %, шейка на разорванном образце часто отсутствует. Это явление носит название эффекта сверх пластичности.
Кроме сверхпластичности, обусловленной наличием высокодисперсной структуры (изотермическая сверхпластичность), аналогичный эффект достигается для металлов и сплавов с обычной 350структурой в случае их пластической деформации в области температур фазовых, аллотропических или других видов структурных превращений (динамическая сверхпластичность). Для обоих типов имеет место наличие высокой чувствительности напряжения а от скорости деформации ё, определяемое зависимостью а = /Сё»1, где т — показатель чувствительности к скорости деформации, К — константа, зависящая от марки материала. При значениях ш ^ 0,33 материал сверхпластичен. Обычный интервал значений величины т для сверхпластичных материалов и сплавов 0,4—0,7 (т = 1 имеет идеально-пластичная ньютоновская жидкость). Скоростной интервал проявления эффекта сверхпластичности для большинства металлов при растяжении составляет ё = 10~4-ь-10~2 с»1, что на несколько порядков ниже применяемых в процессах ОМД. При деформации с применением объемных схем напряженного состояния развитие эффекта сверхпластичности происходит при значительно больших скоростях и достигает значений ё = 1 с’1 (скорость деформации при прессовании или ковке на гидравлических прессах).
|
Ограничение по скорости деформации при сверхпластичности является одним из самых серьезных недостатков при использовании этого эффекта в процессах обработки металлов давлением.
После сверх пластической деформации металл имеет высокодисперсную структуру и практическое отсутствие анизотропии свойств. Следует также отметить, что металл, прошедший сверхпластическую деформацию, практически лишен наружных и внутренних дефектов (трещины, надрывы) и имеет высокое качество и чистоту поверхности.
В настоящее время все существующие и перспективные металлические материалы следует рассматривать как потенциально сверхпластичные. Температурно-скоростные параметры сверхпластической деформации целого ряда металлов и сплавов установлены, а технологические процессы промышленного использования сверхпластичности при ОМД проходят стадию изучения и внедрения.
Использование эффекта сверхпластичности возможно как в традиционных процессах обработки давлением (прессовании, объемной штамповке, прокатке), так и в специально созданных способах, максимально реализующих все положительные аспекты этого явления (бесфильерное волочение и пневматическая формовка).
|
Исследования показывают, что при оптимальных температурно-скоростных условиях в режиме сверхпластичности можно деформировать металл со степенями деформации по сечению 400–800% при высокой точности конечных размеров изделия.
В процессах прокатки сверхпластичных материалов наибольший практический интерес представляет возможность резкого снижения сопротивления деформации, что дает очень большую экономию энергозатрат и инструмента. Положительный эффект
от снижения усилий в значительной степени компенсирует отрицательный фактор необходимости снижения скорости прокатки; однако суммарный экономический эффект оказывается положительным.
В состоянии сверхпластичности можно прессовать обычно недеформируемые металлы и сплавы, а для прессуемых значительно повысить степень деформации при резком снижении энергосиловых параметров процесса. Известно, что некоторые сверхпластичные металлы прессуют с коэффициентом вытяжки до 250.
При штамповке объемных деталей в состоянии сверхпластичности вследствие низкого сопротивления и достижения больших
степеней деформации получают высокоточное заполнение штампов сложной конфигурации и достигают значительного увеличения стойкости инструмента. Общее снижение стоимости изготовления объемных штамповок составляет более 25 % по сравнению с обработкой в несверхпластичном состоянии.
В целом преимущества использования эффекта сверхпластичности в процессах обработки давлением сводятся к следующему: 1) простота и низкая стоимость инструмента; 2) исключение промежуточных термообработок; 3) достижение полного повторения профиля и контуров штампа; 4) практически неограниченная степень деформации; 5) высокое качество поверхности; 6) получение оптимальной структуры и свойств обработанного металла. Из недостатков необходимо отметить следующие: 1) низкая скорость деформации; 2) необходимость поддержания с высокой точностью температурного интервала деформирования, что в ряде процессов требует подогрева инструмента (прокатка, прессование, объемная штамповка); 3) необходимость применения нового технологического оборудования или дополнительной оснастки; 4) необходимость подготовки структуры обрабатываемого металла при реализации эффекта изотермической сверхпластичности.
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!