Виды испытаний материалов изоляционных покрытий трубопроводов.

Метод контроля качества нанесения антикоррозийных покры­тий выбирают с учетом всех технологических факторов, определя­ющих защитные свойства изоляции: степени очистки металли­ческой поверхности трубопровода, свойств и физико-механических характеристик грунтовки и изоляционного материала, условий и температуры воздуха при нанесении изоляционного покрытия, конструкции, толщины, сплошности и адгезии покрытия.

Поступающие на трассу полимерные ленты проверяют по сертификатам заводов-изготовителей в соответствии с требова­ниями технических условий. Полимерные ленты в рулонах должны отвечать следующим требованиям: торцы рулонов должны быть ровными, без сдвигов слоев ленты и оплавлений, лента должна разматываться равномерно без перекосов, клеевой слой должен сходиться только на внутренней стороне ленты и при размотке рулона не должен переходить на другую сторону.

Качество изоляционного покрытия из полимерных лент кон­тролируют в процессе намотки ленты. При этом проверяют ширину ленты, ширину нахлеста витков, число нанесенных слоев, силу сцепления ленты с металлической поверхностью трубопровода и между слоями, сплошность покрытия. Ширину ленты и величину нахлеста в покрытии замеряют с помощью линейки. Толщину пленочного покрытия контролируют прибором МТ-ЗЗН.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

4.1 Методика определения адгезии защитных покрытий из полимерных лент

При комплексном исследовании адгезии полимерных защитных покрытий производится определение адгезии (прилипаемости) изоляционной ленты к металлу трубы, определение адгезии изоляционной ленты в нахлесте и определение адгезии обертки к изоляционной ленте.

4.2 Адгезиметр АР-2

Прибор Адгезиметр АР-2 (рисунок 2) состоит из корпуса 1, на котором закреплены зажим 2 для удержания полосы отслаиваемого покрытия и стальной нож 3 из двух параллельно установленных лезвий, расстояние между которыми может изменяться от 10 до 40 мм. Для опоры на трубу и фиксации постоянного угла отслаивания 180° корпус установлен на ролики 4, одну пару из которых можно передвигать и фиксировать в гнездах 5-9 в зависимости от диаметра трубы. К корпусу прикреплен силоизмеритель с двумя последовательно расположенными пружинами 10.

Порядок проведения работы

1. Подвижные ролики устанавливают на приборе в соответствующие

гнезда в зависимости от диаметра трубы (таблица 4.1)

 

3. Стальным ножом надрезают конец вырезанной полосы (рисунок 3),

приподнимают его и закрепляют в зажиме прибора. Прибор устанавливают а

трубу с защитным покрытием, добиваясь ее контакта со всеми роликами.

4. Передвигая прибор по трубе, проводят отслаивание надрезанной

полосы на длину 100 мм, измеряя устойчивое усилие отслаивания и визуально

определяя характер разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный):

- адгезионный - обнажение до металла;

- когезионный - отслаивание по подклеивающему слою или по грунтовке;

- смешанный - совмещение адгезионного и когезионного характеров

разрушения.

5. Адгезию защитных покрытий (А), Н/см, отпределяют по формуле:

где F- усилие отслаивания, Н;

b - ширина отслаиваемой ленты, см.

6. За величину адгезии защитного покрытия принимают среднее

арифметическое трех измерений.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ЗАЩИТНЫХ

ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ С ПРИМЕНЕНИЕМ

РАЗРЫВНОЙ МАШИНЫ Р-05

Определение адгезии защитных покрытии из полимерных лент и оберток

с применением разрывной машины Р-05 производится только в лабораторных

условиях.

1. При определении адгезии изоляционной ленты к металлу трубы для

испытаний представляет собой металлическую полоску длиной до 50 мм и

шириной 10 мм с нанесенным покрытием. Конец изоляционной ленты

перегибают на 180°, укрепляют в одном из зажимов разрывной машины

(рисунок 4), в другом зажиме укрепляют конец металлической под ложки и,

включив машину, производят отслаивание покрытия от подложки.

2. При определении адгезии изоляционной ленты в нахлесте или при

определении адгезии обертки к изоляционной ленте методика проведения

исследований аналогична, только вместо металлической подложки

используется изоляционная лента, ширина которой задается преподавателем в пределах 10 - 40 мм.

3. Изучение конструкции и работы разрывной машины Р-05

производится при определении физико-механических свойств изоляционных

полимерных покрытий.

4. Обработка результатов испытаний адгезионной прочности

производится аналогично, как и с адгезиметром АР-2.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ЗАЩИТНЫХ

ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ МАСТИК

Адгезиметр СМ-1 предназначен для определения адгезии битумной

изоляции трубопроводов. Параметром, определяющим качество адгезии

изоляции, является сила, возникающая при сдвиге ее образца площадью 1см2

.

Устройство СМ-1 представляет собой механизм, который позволяет определить

искомую величину непосредственно на трубопроводе. Адгезиметр СМ-1

состоит из следующих частей корпуса, внутри которого расположена

подвижная система ведущего и ведомого штоков, соединенных между собой

пружиной.

Устройство СМ-1 (рисунок 7.1) состоит из корпуса 1, внутри которого

расположена подвижная система ведущего 2 и ведомого 3 штоков,

соединенных между собой тарированной пружиной 4. Ведущий

горизонтальный шток 2, предназначенный для сжатия пружины 4, приводится в

движение вращением винта 5, закрепленного в торцевой части корпуса

устройства. На штоке 2 закреплен кронштейн 6 с регулировочным винтом 7,

предназначенный для передачи значений линейной деформации тарированной

пружины 4 на подвижную ножку индикатора 8. Индикатор 8 крепится к

кронштейну 6. Нож 11 для сдвига образца защитного покрытия укреплен

внутри вертикального штока 12, перемещающегося при вращении винта 13.

Для крепления прибора на поверхности изолированного трубопровода, на

нижнем основании корпуса устройства, укреплены четыре опорных ножа 14.

1. Вручную (рисунок 7.2) делают надрез размером 10х10 мм до металла

в испытуемом защитном покрытии 1. Вокруг надреза расчищают площадку 2

размером 30х35 мм (снимают покрытия) для сдвига образца покрытия 3.

2. Устанавливают устройство СМ-1 на защитное покрытие так, чтобы

передняя грань ножа 11 находилась против торцевой плоскости вырезанного

образца. Поднимают вверх нож 11 с помощью вращения винта 13, затем

нажимают на корпус устройства так, чтобы опорные ножи 14 вошли в защитное покрытие.

3. Отпускают нож 11 до металлической поверхности трубы. Нож должен

устанавливаться так, чтобы непосредственно касаться кромки надреза, т.е. без зазора. Затем освобождается пружина 4, и вращается винт 5. Следует не

допускать отклонений от оси симметрии. Процедура установки нуля на

индикаторе начинается с отведения в исходное состояние рукоятки винта 5 (т.е. винт 5 выкручен до упора по часовой стрелке) и перемещения верхней.

4. Передают усилие с помощью вращение винта 5 на нож 11, и

следовательно, и на образец защитного покрытия через шток 2 и 3 и

тарированную пружину 4. Вращение винта 5 осуществляется против часовой

стрелки (приблизительно со скоростью 1⁄4 об/с, что соответствует скорости

деформации пружины 15 мм/мин.

5. Деформацию пружины, пропорциональную передаваемую усилию,

фиксируют индикатором. Ведомый шток 3 вместе с ножом 11 горизонтально

перемещается, в результате чего индикатор смещается относительно торцевой

плоскости регулировочного винта 7. Рост показаний индикатора при этом

прекращается. Фиксируют максимальный показатель индикатора в

миллиметрах и определяют усилие сдвига по диаграмме на защитном стекле

устройства.

6. Определяют характер разрушения изоляции:

- адгезионный характер разрушения – обнажение до металла;

- когезионный характер разрушения – отслаивание по подклеиващему

слою или по грунтовке;

- смешанный характер - разрушения – совмещение адгезионного и

когезионного характера разрушений.

7. За величину адгезии защитного покрытия принимают среднее

арифметическое трех измерений, вычисленное с точностью до 0,01 МПа

(0,1 кгс/см2).

8. Запись результата измерения проводят по форме 2. (ГОСТ 25812-83)