Настройка и управление станком

Зажав в патроне или в центрах обрабатываемую заготовку, надо установить требуемое число оборотов шпинделя в минуту измене­нием положения рукояток 1, 2коробки скоростей и рукоятки 9 шпиндельной бабки (см. рис. 1).

Положение рукояток и соответствующие числа оборотов шпин­деля в минуту указаны на таблице 1.

Различные подачи и шаги резьб настраиваются установкой соответствующих сменных шестерен на приклоне и изменением положения рукояток коробки подач (см. рис. 1 и 2).

При включении звена увеличения шага необходимо повернуть вправо рычаг реверса подачи для включения цепи подач.

Изменение направления подачи осуществляется рукояткой 8.

Формулы настройки станка для нарезания резьб:

а) на метрическую резьбу:

б) на дюймовую резьбу:

 

в) на модульную резьбу:      

г) на питчевую резьбу:

,

где - передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары;

i – общее передаточное отношение от шпинделя до ходового винта;

- шаг ходового винта в мм;

n – число ниток на 1˝;

m – модуль в мм;

k – число ходов нарезаемой резьбы;

p – нарезаемый шаг в питчах.

 

 

Таблица 2 – Механика станка

 

Положение рукояток			Число оборотов шпинделя в минуту прямого и   обратного вращения	Наибольший   допусти- мый крутящий момент  на шпинделе,   Нм	Мощность на шпинделе, кВт		К.П.Д.	Наиболее слабое звено
Обозначение рукояток на рисунке 1					по  приводу	по наиболее слабому  звену
9	2	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
I	В		11,2	750	З,6	0,88	0,80	Ременная передача
			18	178	З,6	1,5	0,8
			28	786	3,6	2.3	0,8
			45	716	3,6	3,37	0,8
	Б		56	577	3,38	3,38	0,75
	А		71	455	3,38	3,38	0,75

 

 

Продолжение таблицы 1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Б		90	359	3,38	3,38	0,75
	А		112	289	3,38	3,38	0,75
	Б		140	231	3,38	3,38	0,75
	А		180	180	3,38	3,38	0,75
II	Б		224	144	3,38	3,38	0,75
	А		280	116	3,38	3,38	0,75
	В		355	93	3,6	3,6	0,8
	Б		450	74	3,6	3,6	0,8
	А		560	59	3,6	3,6	0,8

 

 

Окончание таблицы 1

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Б		710	45	3,5	3,5	0,77
	А		900	35	3,5	3,5	0,77
	Б		1120	27	3,3	3,3	0,74
	А		1400	22	3,3	3,3	0.74
	Б		1800	16	3,1	3,1	0,7
	А		2240	12	2,9	2,9	0,65

 

 

 

Рисунок 2 –  Кинематическая схема станка 1А616

Типы токарных резцов

 

Токарные резцы (рис. 3) делят:

- по назначению - на проходные для обточки наружных ци­линдрических и конических поверхностей, подрезные для обточки плоских торцовых поверхностей и подрезки уступов, отрезные для прорезания канавок или для отрезки заготовок, расточные для расточки сквозных и глухих отверстий, резьбовые для нарезания наружной и внутренней резьбы различного профиля и фа­сонные;

- по направлению подачи - на правые и левые; правые рез­цы работают с подачей справа налево и при указанном на рис. 3, a наложении правой руки имеют главную режущую кромку со сто­роны большого пальца;

- по форме головки и ее расположению относительно оси за­готовки - на прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые;

- по конструкции - на цельные и составные с напайной
пластинкой или механическим ее закреплением;

- по роду инструментального материала, из которого изготавливается режущая часть, - на быстрорежущие, твердосплав­ные, минералокерамические, алмазные и др.

В настоящее время в машиностроении широко применяют рез­цы с механически закрепляемыми многогранными пластинками (рис. 3, б), которые по сравнению с резцами с напайными пластинками обеспечивают повышение производительности обра­ботки на 25 - 30%.