Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...

Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...

Интересное:

Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...

Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...

Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Микронная алюминиевая проволока

2021-03-18

269

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 50Следующая ⇒

Свойства алюминиевой проволоки приведены в табл. 1.1.

Табл. 1.1. Микронная алюминиевая проволока

Материал, марка	Диаметр, мкм	Состояние поставки	Временное сопротивление разрыву, мПа	Относительное удлинение, %	Удельное электросопро-тивл. Ом∙м, не более	Назначение
	27 30	Твердое Мягкое Твердое Мягкое	300-400 200-310 300-400 200-300	1-6 2-6 1-6 2-6	3,5∙10^–8 3,5∙10^–8
Проволока микронная из Al-Si сплава (АК 0,9П)	35 40 50	Твердое Мягкое Твердое Мягкое Твердое Мягкое	300-400 200-300 300-400 200-300 300-400 200-300	2-6 4-6 2-6 4-6 1-6 1-6	3,5∙10^–8 3,5∙10^–8 3,5∙10^–8	Для микросварки полупроводниковых приборов и ИС
	60; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500		220-300 200-300	2-12 2-12	3,5∙10^–8
Проволока прецизионная из микролегированного алюминиевого сплава (АОЦПоМ)	200-400		44-66	5-25	3,0∙10^–8	Для сборки мощных полупроводниковых приборов и ИС

Применение микронной алюминиевой проволоки, наряду с экономией золота, позволяет организовать производство особо надежных ИС и ПП приборов. Имеется также оборудование и технология для производства проволоки толщиной 0,1-1,0 мм из цветных металлов и сплавов или биметаллических материалов (например, медь – ковар), используемых для выводов мощных транзисторов.

В табл. 1.2 и 1.3 приведены основные параметры прецизионных плющеных и многослойных лент.

Табл. 1.2. Прецизионные плющеные ленты

Материал

Размеры лент, мм

Предельное отклонение, мм

Временное сопротивл. разрыву, мПа

Относительное удлинение, %

Число перегибов

Назначение

толщина

ширина

по толщине

по ширине

Плющеная лента из молибдена

0,1-1,6

0,2-2,8

±(0,005-0,04)

±(0,005-0,007)

70-80

7-15

6-8

Предназначены для деталей электровакуумных приборов (межсоединения в кинескопе)

Плющеная лета из стали нержавеющей

0,8-0,33

1,00-2,00

±(0,005-0,01)

±(0,05-0,07)

60-70

57-70

Возможно изготовление плющеной ленты из других материалов, в том числе из припойных типа ПОС10 и др.

Табл. 1.3. Многослойные металлические ленты

Материал	Толщина ´ ширина ленты, мм	Толщина покрытия, мкм	Ширина покрытия, мм
Лента биметаллическая на основе меди с полосчатым покрытием серебром (медь – серебро)	0,6´44; 0,6´51 0,8´20; 0,8´32 0,8´33; 0,6´26	210 300 400	3 5 5,5
Лента биметаллическая на основе сплава с полосчатым алюминиевым покрытием (нейзильбер – алюминий)	0,21´20 0,21´32 0,15´32 0,28´28	6±2 6±2 4±2 8±2	4,8±0,3; 6,5±0,3 3,2±0,3 6,5±0,3 6,5±0,3
Лента биметаллическая бронза – алюминий (бронза – алюминий)	0,3´30	9±2	9±0,3
Лента плакированная сплав – медь – сплав с алюминиевым покрытием (ФМФА)	0,30´32 0,30´50 0,35´22 0,40´32 0,50´33	6±2 6±2 11±4 7±2 9+2	6 12 7 6; 4,4 6
Лента биметаллическая сплав – медь (ковар – медь)	0,21´95	29	–
Лента биметаллическая медь – сплав Fe-Ni (МФ)	0,5´70	38±3	–
Лента плакированная медь – сплав Fe-Ni – медь (МФМ)	0,5´70 0,5´110 0,8´110	12±3	–
Лента плакированная, припой – медь-припой (ПМП)	0,1´27	25±8	.–
Лента плакированная никель – сплав Fe-Ni (НФН)	(0,15-0,28) ´ (28-66)	13-25	–
Лента плакированная медь – сталь – никель (МЖН)	0,3´80 0,35´80	–40±8 –50±10	–
Лента плакированная медь – сплав – медь – припой (НФМП)	0,24´60	12±5 (для никеля) 80±30; –20 (для припоя)	–
Лента плакированная никель – латунь – никель – припой (НЛНП)	0,25´31,0 0,30´31,0 0,30´47,2 0,40´43,8	20±7 20±8 22±7 11±4 22±7 11±4 30±10 15±5	–
Лента биметаллическая на основе сплава с полосчатым алюминиевым покрытием (ФА)	(0,21-0,4) ´ (20-66)	6±2	7
Лента плакированная никель – сплав – никель с полосчатым алюминиевым покрытием (НФНА)	(0,21-0,4) ´ (20-66)	6±2	7

1.2. Влияние свойств проволоки и ее подготовки к сварке на качество соединений СПП

Основные свойства алюминиевой проволоки в производстве СПП приведены в табл. 1.4.

Табл. 1.4. Физико-механические свойства алюминиевой проволоки

Свойства проволоки	Проволока прецизионная из микролегированного алюминиевого сплава (АОЦПоМ)
Диаметр, мм	0,2-0,4
Временное сопротивление разрыву, МПа	44-66
Относительное удлинение, %	5-25
Удельное электросопротивление, Ом∙м, не более	3,0∙10^–8

Для оценки влияния физико-механических свойств проволоки на качество микросварных соединений, выполненных ультразвуковой сваркой, использовали алюминиевую проволоку марки А995 диаметром 250 мкм, отожженную в вакууме при температурах 300; 350; 400; 450; 500 ºС, и проволоку марки АОЦПоМ, отожженную при температуре 200-220 ºС. Было разварено по 60 соединений внахлестку на корпусе диодов Шоттки проволокой, отожженной при данных температурах. Разварку выводов осуществляли ультразвуковой сваркой на режимах, обеспечивающих получение максимальной прочности соединений. Прочность сварных соединений определяли натяжением вывода до разрушения с последующим контролем характера разрушения.

По результатам испытаний построено интегральное распределение прочности микросварных соединений, представленное на рис. 1.1. Анализ разрушений сварных соединений показал, что большинство соединений разрушаются по проволоке. На некоторых образцах наблюдался отрыв соединений в зоне перехода проволоки в сварное соединение (так называемой «шейке»). Максимальную прочность имеют соединения, как видно из рис. 1.1, разваренные проволокой, отожженной при 300 ºС. Следует отметить, что соединения, разваренные данной проволокой, имеют существенный разброс по прочности.

Рис. 1.1. Интегральные распределения прочности микросварных соединений алюминиевой проволоки марки А995 диаметром 250 мкм с никелевой металлизацией корпусов ППИ при различных температурах отжига проволоки, ºС: 1 – 300; 2 – 350; 3 – 400; 4 – 450; 5 – 500 (6 – проволока АОЦПоМ, отожженная при температуре 200 – 220 ºС)

С увеличением температуры отжига проволоки разброс значений прочности соединений уменьшается. Наибольшая стабильность прочностных характеристик микросварных соединений наблюдается при сварке проволокой марки АОЦПоМ, отожженной при температуре 200-220 ºС.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...