Устройство и принцип действия делителя-укладчика марки Ш32-ХДУ

На реконструированном участке формовки теста на тестовые заготовки устанавливается делитель-укладчик марки Ш32-ХДУ. Он предназначен для деления и автоматической укладки непосредственно в формы, стационарно закрепленные на люльках расстойно-печного агрегата, тестовых заготовок из ржано-пшеничной муки.

Делитель-укладчик Ш32-ХДУ относится к тестоделительным машинам со шнековым нагнетанием теста и поршневым делением тестовых заготовок в непрерывно вращающейся делительной головке. Вообще машины этого типа отличаются простой конструкцией и трудно поддаются усовершенствованию [9].

Делитель-укладчик Ш32-ХДУ представляет собой усовершенствованную конструкцию машины РЗ-ХД2-У. Усовершенствование заключается в основном в том, что станина делителя-укладчика уменьшена и перекомпонована. Это позволило установить делитель на посадочную часть каркаса РПА непосредственно под расстойной люлькой и тем самым полностью освободить и обеспечить свободный доступ к расстойной люльке по фронту РПА [18].

Делитель укладчик состоит из двух основных частей: тестоделительной машины и рамы с приводом перемещения делителя-укладчика вдоль фронта РПА.

Тестоделительная машина включает в себя следующие сборочные единицы, являющиеся базовыми. Это станина, нагнетательная камера и делительная головка.

Станина представляет собой конструкцию, в нижней части которой расположены четыре ролика, обкатывающееся по направляющим рамы. Машина перемещается с помощью цепи, которая прикреплена к левой и правой сторонам станины, а нижняя ветвь лежит по направляющей.

На станине расположен привод машины, состоящий из электродвигателя, который соединен муфтой с редуктором. На выходном валу редуктора посажены две звёздочки, приводящие в движение шнек и делительную головку машины.

К бункеру нагнетательной камеры крепится приемная воронка. В передней части бункера имеется откидная крышка, в которой укреплён подшипник скольжения шнека. Нагнетающий шнек 3 (ДП-170600-48-2002-ХДЗ-19.00.000 СБ) приводится во вращение от промежуточного вала 16, один конец которого выполнен квадратным (именно для соединения со шнеком), на другом конце вала посажена звездочка 15. В задней части бункера, где расположена газоотводящая трубка, к фланцу крепится корпус 17, в подшипниках 57 которого вращается промежуточный вал.

Вал 27 привода делительной головки, смонтированный в подшипниковом корпусе 28, соединяется с валом делительной головки цепной муфтой 56.

К переходному патрубку 13 нагнетательной камеры 2 откидными болтами 32 крепится делительная головка (ДП-170600-48-2002-ХДЗ-19.04.000 СБ) с механизмом для регулирования объёма мерного кармана.

Регулируемая делительная головка представляет собой неподвижный наружный барабан 1, с вращающимся внутри него барабаном 2, по центру которого в диаметральном направлении расположен мерный карман со свободно перемещающимся в нем разъемным поршнем. Поршень состоит из двух полупоршней 10, к которым крепятся шпильки 9, с правой и левой резьбой на концах. Оба полупоршня соединены гайкой-шестерней 8, внутри которой также имеется правая и левая резьба. Шестерня навинчивается на шпильки полупоршней. Данная конструкция обеспечивает механическое соединение полупоршней и при помощи механизма регулирования, который предлагается модернизацией, вала-червяка 7, входящего в зацепление с гайкой-шестерней 8, позволяет на ходу производить безопасно плавную регулировку объёма мерного кармана, заполняемого тестом, и, следовательно, массы куска тестовой заготовки.

Один поворот вала 7 изменяет массу тестовой заготовки на 3,5 г.

При вращении червячного вала по часовой стрелке объем заполняемого кармана уменьшается, при вращении против часовой стрелки - увеличивается.

Наружный барабан 1 с мерным карманом имеет два окна. Тесто, нагнетаемое шнеком, через верхнее окно попадает в мерный карман, заполняя его. Поршень при этом перемещается из крайнего верхнего положения в нижнее.

Делительный барабан 2 с карманом и поршнем поворачивается по часовой стрелке (если смотреть со стороны устанавливаемого в результате модернизации двигателя) на 180° относительно наружного барабана, при этом поршень оказывается в верхнем положении. Шнек продолжает нагнетать тесто, что перемещает поршень в крайнее нижнее положение. Поршень выталкивает отмеренный кусок теста из кармана через нижнее окно, отрезает его и он падает в одну из форм люльки. Через верхнее окно попадает очередная порция теста.

На валу привода делительной головки размещена шестерня 30, приводящая во вращение цикловую шестерню 6 (см. ДП-170600-48-2002-ХДЗ-19.00.000 СБ), смонтированную на оси. Цикловая шестерня обеспечивает отключение электродвигателей всей системы управления делителя-укладчика.

Число зубьев цикловой шестерни должно соответствовать передаточному отношению, равному половине числа форм на люльке, что обеспечивает своевременное отключение электродвигателей после заполнения тестовой заготовкой последней формы люльки РПА.

Рама делителя укладчика Ш32-ХДУ установлена на посадочную часть каркаса конвейера расстойки с таким расчетом, чтобы поставленный на направляющие тестоделитель при прокатывании охватывал весь фронт расстойной люльки (от первой до последней формы)

Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтирован привод перемещения тестоделительной машины, состоящий из электродвигателя и редуктора, размещенных друг за другом. От электродвигателя вращение передается к редуктору при помощи клиновых ремней, а от него посредством звёздочки, сидящей на выходном валу редуктора - цепи, которая осуществляет перемещение делителя-укладчика влево или вправо по фронту РПА в зависимости от направления вращения электродвигателя. Направляющие, по которым передвигается тестоделительная машина, имеют форму уголка.

Электродвигатель привода перемещения машины по направляющим закреплен на плите. Натяжение клиновых ремней осуществляется перемещением плиты по винтам-стойкам вверх, для чего необходимо отпустить верхние гайки стоек и подтянуть нижние. После натяжения ремней плиту электродвигателя затягивают верхними гайками.

На раме со стороны расположения привода перемещения также располагаются регулировочный упорный винт и путевой концевой выключатель, а с противоположной стороны - натяжная звездочка цепи перемещения делителя - укладчика и два путевых концевых выключателя. Упорный винт, гайка которого приварена к раме, в зависимости от консистенции теста регулирует положение начала укладки тестовых заготовок в формы.

При проведении наладочных работ необходимо достичь точности укладки тестовых заготовок в формы [13]. Сначала нужно вручную, вращая через редуктор, найти оптимальное положение делительной головки. Необходимо, чтобы карман после сброса куска переходил окно в кожухе, иначе тесто будет тянуться на следующую форму.

Укладка по длине формы регулируется путем точной остановки конвейера и надежной работы электротормоза. В крайнем случае, для более точной установки можно подвинуть всю систему укладчика с направляющими параллельно люльке с формами.

При настройке делителя-укладчика на работу с тестом слабой консистенции необходимо маховичок цикловой шестерни повернуть против часовой стрелки на 1-3 оборота, при этом концевой выключатель будет перемещаться к цикловой шестерне; дать возможность машине подвинуться на 20...40 мм дальше влево, для чего упорный винт вывернуть на соответствующую длину; при необходимости задвинуть левую планку управления, нажимающую на ролик левого путевого выключателя. При переходе на работу с тестом "крепкой" консистенции следует произвести операции аналогичные выше описанным.