Устройство и принцип действия тестомесильной машины марки И8-ХТА-12

Приготовление теста является одним из определяющих процессов хлебопечения. Обеспечение необходимых свойств готового к разделке теста в значительной мере предупреждает дальнейшее его поведение при формовке, расстойке и выпечке, и обуславливает качество готовой продукции.

В принятой схеме тестоведения на хлебозаводе № 1 машина тестомесильная марки И8-ХТА-12 предназначена для непрерывного замеса теста. Она относится к однокамерным тестомесильным машинам с двумя параллельными месильными валами с Т-образными лопатками, размещенными в смежных полуцилиндрических камерах так, что лопатки одного вала заходят в пространство между лопастями другого вала.

Эта машина в настоящее время выпускается серийно, и ею комплектуются бункерные тестоприготовительные агрегаты.

Основными частями тестомесильной машины, представленной в графической части (см. ДП-260601-08-2006-ХММ-15.00.000 ВО), являются станина с приводом 1, месильное корыто 2, дозатор муки 3, питатель муки 4 и пульт управления 5.

Станина 1 представляет собой каркас, состоящий из верхней и нижней рам, чугунной литой боковины и двух стоек. Внутри станины расположен привод, состоящий из мотора-редуктора, соединенного посредством втулочно-пальцевой муфты с валом тестомесильной машины, на котором посажено зубчатое колесо, приводящее в свою очередь другое зубчатое колесо, насаженное на второй вал машины.

Месильная часть состоит из месильного корыта, закрепленного на станине, (см. ДП-260601-08-2006-ХММ-15.02.000 СБ), собственно состоящее из месильной ёмкости 1 и двух валов 7, расположенных внутри. Месильная ёмкость 1 состоит из двух полуцилиндрических желобов, изготовленных из нержавеющей стали.

С целью повышения ремонтопригодности машины и возможного регулирования продолжительности замеса, месильные лопатки 4 крепятся к валу 7 с возможностью их съема и установки необходимого угла разворота между осью месильного вала и касательной к поверхности лопатки. На месильных валах закреплено по одиннадцать месильных органов [11]. Лопатки, расположенные в начале месильной ёмкости, стоят почти перпендикулярно к валу. Это способствует удержанию жидких ингредиентов в месте поступления муки. В дальнейшем угол поворота лопатки изменяется до 30° [12]. Для лучшего проталкивания готовой опары в разгрузочный патрубок 2 на одном валу напротив патрубка снимается одна лопатка, а соседняя на другом валу выставляется параллельно валу.

Опорами валов являются подшипники 25 и 26, вынесенные за пределы корпуса. Торцевые стенки корпуса машины очищаются скребками, закрепленными на валу. Отверстия в торцевых стенках, через которые проходит месильный вал, укреплены сальниковым узлом, конструкция и работа которого детально описаны в разделе 2 Анализ работы и устройства существующего технологического оборудования линии. Обзор литературных источников. Патентный поиск.

На концах валов закреплено по одному прямозубому колесу 6, благодаря которым обеспечивается вращение валов в разные стороны и осуществляется привод.

Внутри месильной ёмкости 1 имеются перегородки.

Сверху месильное корыто закрыто двумя крышками 9 (см. ДП-260601-08-2006-ХММ-15.00.000 ВО) с окнами из органического стекла. Конструкцией предусмотрена возможность съема крышки при санитарной очистке. В крышке, расположенной ближе к началу месильной камеры, имеются пазы 46×48 мм для подвода жидких компонентов, и отверстия диаметром 70 мм для подвода закваски.

На корпусе установлен дозатор 3 муки. В центральной части алюминиевого корпуса дозатора установлен вращающийся турникет, при помощи которого осуществляется дозирование муки. Для подачи воды и других жидких компонентов заводская машина укомплектована дозировочной станцией марки ВНИИХП-0-6. Однако на хлебозаводе № 1 для этих целей установлен дозатор жидких компонентов марки СДМ-4Х, а дозировочная станция демонтирована.

Изменение объема муки, подаваемой турникетом, зависит от угла поворота храпового колеса за один оборот месильного вала. Угол поворота храпового колеса регулируется при помощи сектора, жестко связанного с рукояткой, выступающей под щитком храпового механизма.

Для контрольного отбора муки в нижней боковой части корпуса имеется окно, которое закрывается откидной крышкой. Конструкция корпуса дозатора предусматривает возможность отбора доз с двух сторон, при этом откидная крышка устанавливается на сторону, удобную для обслуживания.

На дозатор крепится питатель муки 4, который является резервуаром для запаса муки перед дозатором. Для поддержания заданного уровня муки в верхней и нижней части питателя установлены датчики уровня 6, связанные с системой транспортирования муки. Во избежание залегания муки в питателе установлен механический ворошитель.

Управление работой машины осуществляется с пульта управления 5.

Тестомесильная машина работает следующим образом. Мука поступает в питатель. Заполняет его и корпус дозатора. Турникет дозатора с заполненными мукой карманами, непрерывно поворачиваясь, подаёт муку в переднюю часть корыта. Туда же одновременно поступают заданные дозы жидких компонентов.

Ванны с месильными лопастями, развернутыми в направлении движения теста, вращаясь в противоположные стороны, захватывают смесь муки с жидкими ингредиентами, перемешивают её, одновременно перемещая в направлении спускного патрубка. За время перемещения происходит замес опары до заданной консистенции.

Таблица 4.3 - Техническая характеристика тестомесильной машины И8-ХТА-12