Однопредметные непрерывные поточные линии (ОНЛ).

       Для организации непрерывной поточной линии необходимо, чтобы продолжительность каждой операции (норма штучного времени) была равна или кратна среднему ритму выпуска одной детали, т.е. чтобы на каждой операции было соблюдено следующее условие:

q к r - t ш (к) = 0,

где q к - число рабочих мест, установленных на к -й операции;

r - средний ритм выпуска одного изделия с поточной линии;

t ш (к) - штучное время выполнения к - й операции.

       Чем ближе данная ситуация к нулю, т.е. чем больше синхронизированы операции, тем целесообразней организация непрерывно поточной линии, и наоборот. Синхронизация операций может быть предварительной и окончательной. Для предварительной синхронизации, определяемой в процессе проектирования, допускается отклонение продолжительности операции от величины, равной или кратной ритму, на 10-12%. Предварительная синхронизация осуществляется путем объединения нескольких операций в одну, разделения некоторых операций на две и более операций или распределение частей (переходов) на отдельные операции, подбором оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций.

       Окончательная синхронизация производится в период наладки и освоения поточной линии. Она достигается применением средств малой механизации, более производительной оснастки, рациональной планировки рабочего места и улучшением его обслуживания, использование материального стимулирования рабочих на перегруженных местах. Если все эти методы не дают удовлетворительной синхронизации, должна быть пересмотрена конструкция изделия.

       Наиболее легко поддаются синхронизации операции с преобладанием ручного труда, поэтому непрерывно поточные линии чаще всего организуются, например, на монтажно-сборочных операциях.

       Число мест, необходимое для выполнения операции, в соответствии с вышеприведенным равенством, должно составлять:

q к = t ш (к) /r.

Если отношение t ш (к) /r не равно целому числу, то на одном или нескольких рабочих местах будут возникать перерывы после обработки каждой детали. Также необходимо отметить, что, если норма штучного времени по большинству операций превышает средний ритм выпуска одной детали, может оказаться целесообразней организация нескольких ОНЛ.

       С увеличением числа ОНЛ выпуск всего количества изделий соответствующего наименования распределяется между несколькими линиями; средний ритм выпуска одного изделия для каждой линии увеличивается и будет равен:

r л =к л r,

где к л - число установленных ОНЛ.

       Увеличение среднего ритма выпуска одного изделия с линии приводит к уменьшению общего числа рабочих мест, необходимых для изготовления изделия, и числа операций, если каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

       Число линий иногда определяется формой и размером площади, отводимой для поточных линий. Например, небольшая длина участка и невозможность установки поворотных станций не позволяют установить одну линию с большим числом рабочих мест. В этом случае приходится устанавливать несколько линий для изготовления изделий одного наименования.

       На ОНЛ обычно используются конвейеры. На конвейере с непрерывным движением в любой момент времени находится определенное число изделий, движущихся с определенной скоростью. Практически скорость конвейера колеблется в пределах от 0,1 до 4,0 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать для рабочих небезопасной.

       Если на конвейере со снятием изделий по одной или нескольким операциям имеется несколько рабочих мест, конвейер называется распределительным. Конвейеры без снятия изделий называются рабочими.

       На распределительных конвейерах, как правило, обеспечивается точное закрепление номеров изделий за определенными рабочими. Для чего необходимо определить численность периода конвейера, произвести закрепление номеров за рабочими местами по каждой операции и разметку ленты конвейера. Число периода конвейера принимается равным наименьшему кратному от количества рабочих мест на каждой операции линии. Собственно период конвейера представляет собой повторяющийся отрезок времени, равный произведению числа периода на средний ритм выпуска одного изделия. За каждый период конвейера на всех операциях производится одинаковое количество изделий, равное числу периода (числу повторяющихся номеров).

       При различной производительности труда рабочих, занятых выполнением одной и той же операции, число периода конвейера должно быть таким, чтобы можно было произвести закрепление номеров пропорционально производительности каждого рабочего.

       Разметка распределительных конвейеров представляет собой обозначение тем или иным способом мест нахождения изделий на ленте конвейера в соответствии с его периодом. На ленточных транспортерах наносят красками деления (шаг конвейера) и внутри каждого деления - порядковые номера в пределах числа периода распределительного конвейера.

       При подходе изделия, находящегося на том номере, который закреплен за соответствующим рабочим, последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции. В случае, если рабочий не успел обработать очередное изделие к моменту прихода к нему следующего, он должен поставить на место снимаемого с ленты конвейера изделие из резервного задела, который должен создаваться на распределительных конвейерах, как правило, на каждом рабочем месте.

       На рабочем конвейере с непрерывным движением обработка осуществляется рабочим на ходу движения изделий на конвейере. По окончании обработки одного изделия рабочий возвращается на свое исходной место и начинает обработку следующего по порядку изделия, которое должно подойти к этому месту в момент возвращения рабочего.

       При сборке небольших изделий и малой скорости конвейера рабочий может все время быть на одном месте и выполнять операцию во время нахождения изделия на конвейере в отведенной этому рабочему зоне.

       Общая длина рабочей части конвейера будет равна сумме длин рабочих зон по всем операциям линии.

       Рабочие конвейеры с непрерывным движением используются, как правило, для сборки громоздких и тяжелых изделий с большим ритмом выпуска.

       На конвейере с периодически (пульсирующим) движением ленты последняя во время обработки изделий находится в неподвижном состоянии. По окончании обработки, изделия перемещаются лентой на следующую операцию, т.е. проходят путь, равный расстоянию между двумя смежными рабочими местами или изделиями, после чего лента конвейера опять останавливается. Подобные конвейеры применяются в тех случаях, когда по условиям технологического процесса изделие должно быть неподвижным и ритм выпуска большой.