Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

 

В условиях серийного производства расчет количества рабочих мест производится по операциям технологического процесса исходя из трудоемкости годового выпуска продукции и эффективного годового фонда времени работы оборудования. Расчет производится для каждой операции технологического процесса по следующей формуле:

, шт.(1)

 

где С_расi – расчетное количество рабочих мест по i-ой операции;

t_штi – трудоемкость выполнения i-ой операции, нормо-час;

N_г – годовая программа выпуска, шт;

F_эф.об. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

K_в.н – планируемый коэффициент выполнения нормы.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 

, час (2)

 

Где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней, которые не совпадают с выходными днями в году;

q – длительность рабочей смены (принимаем 8 часовой рабочий день, при 5 дневной рабочей недели);

t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_пред – количество предпраздничных рабочих дней в году;

S – количество рабочих смен;

K_исп – коэффициент использования оборудования (учитывает простой оборудования в ремонте и по другим техническим причинам).

Используя данные за заданный 2007 год получаем:

 

F_эфф = ((365-101-15)*8-1*5)*1*0,91 = 1807 часов.

 

По каждой операции технологического процесса производиться определение расчетного и принятого количества рабочих мест. C_расi может оказаться дробным числом, тогда его необходимо округлить до ближайшего целого числа в большую сторону. Полученное целое число называется принятым количеством рабочих мест.

Эффективность использования рабочих мест определяется с помощью коэффициента загрузки оборудования по каждой операции технологического процесса, с использованием следующей формулы:

 

. (3)

 

Коэффициент загрузки оборудования для технологического процесса в целом рассчитывается по формуле:

 

, (4)

 

Где m – количество операций.

Необходимо стремиться к тому, чтобы K_зср был как можно ближе к единице.

Все полученные в результате расчетов данные представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки

Наименование показателя	Номер операции
	005	010	015	020	025
Трудоемкость годовой программы выпуска, нормо-час	1289,97	4299,90	11466,40	1289,97	1433,30
Трудоемкость годовой программы выпуска с учетом Кв.н, нормо-час	1194,42	3981,39	10617,04	1194,42	1327,13
Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования	1807
Расчетное количество рабочих мест	0,66	2,20	5,88	0,66	0,73
Принятое количество рабочих мест	1	3	6	1	1
Коэффициент загрузки рабочих мест	0,66	0,73	0,98	0,66	0,73
Средний коэффициент загрузки рабочих мест	0,84

 

По результатам расчета коэффициентов загрузки строится график загрузки рабочих мест, представленный на рисунке 1.

 

 

Рисунок1 – График загрузки рабочих мест

 

Нормативный уровень загрузки рабочего места для серийного типа производства составляет 0,85. Рассчитанный уровень загрузки рабочего места равен 0,84.

Анализируя сделанные расчеты и график, можно сделать вывод, что недостатком данного технологического процесса является то, что первое и четвертое рабочие места имеют очень низкую загрузку, а третье рабочие места перегружено. Чтобы устранить неравномерность загрузки рабочих мест для данного технологического процесса, следует догрузить рабочие места с низкой загрузкой (дополнительные операции) и расширить перегруженные рабочие места (для разгрузки рабочих мест применяют: прогрессивные технологии, повышение квалификации рабочих, ввод прогрессивной шкалы премирования, установление дополнительного оборудования) с тем, чтобы обеспечить равномерную загрузку рабочих мест.