Выбор рациональной системы складирования

 

В условиях стабильно высокого оборота на хорошо известном рынке с постоянным сбытом целесообразно иметь собственные склады как для сырья и других товаров, необходимых для производственного цикла, так и для готовой продукции и для организации ее последующего сбыта.

На ООО «Нефтесервис» выбор рациональной системы складирования (рисунок 7) осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий:

1) определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;

2) определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений;

3) определение элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений, т. е. согласование технических возможностей помещения, предназначенного под складирование, характеристик складского оборудования, технологии переработки грузов и финансовых возможностей фирмы;

4) разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости;

5) проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на' основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального варианта системы складирования. Оптимальным является вариант с максимальными значениями показателей эффективности использования складских площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках.

Особого внимания на предприятии ООО «Нефтесервис» заслуживает и рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны.

1 Зона разгрузки.

2 Зона приемки.

3 Зона основного хранения (стеллажного и штабельного).

4 Зона комплектации заказа.

5 Зона отгрузки.

При выборе места складирования товаров учитывают:

- полный перебор, заключающийся в рассмотрении возможных вариантов расположения складов и их оценке с использованием ЭВМ и характеризующийся высокой трудоемкостью;

- эвристический подход, который основан на использовании опыта специалистов и заключается в отборе конкурентоспособных вариантов месторасположения складов и выборе оптимального варианта методом математического программирования.

Главным фактором при выборе месторасположения складов в ООО «Нефтесервис» являются суммарные затраты на строительство и эксплуатацию склада, на пополнение запасов и транспортные расходы по доставке и отправке грузов.

После установления числа и размеров складов и определения способов транспортировки надо разработать структуру и организацию процесса складирования, который представляет собой неразрывную последовательность технологических операций.

На предприятии ООО «Нефтесервис» эта последовательность определяется следующими факторами:

1 Видом складируемой грузоединицы (поддон, кассета, ящик и др.).

2 Способом складирования (на полу, на стеллажах, конвейерное, циркуляционное и др.).

3 Видом подъемно-транспортного и другого обрабатывающего оборудования (тележки, тельферы, манипуляторы и др.).

4 Способом комплектации и отправки потребляемых партий (с мест хранения, с зон комплектации, с централизованной либо децентрализованной подборкой и др.).

5 Способом перемещения грузоединиц (вручную, с местным управлением, с дистанционным управлением и др.).

6 Способом обработки складской информации (в пакетном режиме, в реальном времени и др.).

7 Конструкцией склада (открытый, закрытый, многоэтажный, высотный и др.).

Изделия, находящиеся на стоечных поддонах, размещаются в полочных стеллажах склада, находящегося в закрытом здании. Размещение грузоединиц производится с помощью межстеллажного крана-штабелера. Подготовка изделия к отправке со склада производится в зонах комплектации. Перемещение изделий осуществляется в режиме дистанционного управления при централизованной отборке. Складская информация при этом обрабатывается компьютером в составе локальной вычислительной сети.

Начальным понятием организации технологического процесса на складе является грузовая единица? это некоторое весовое или объемное количество товара, которое загружается, хранится, транспортируется и выгружается как единое целое. Грузовая единица может формироваться у поставщика или продуцента и на самом складе.

В логистическом управлении предприятия ООО «Нефтесервис» параметры грузоединиц, а также устройств для их складской обработки между собой взаимоувязаны.

Следующим важным моментом, определяющим процедуру и организацию складирования после выбора грузовой единицы, является разработка процедуры комиссионирования (комплектации) заказов и отгрузка товаров потребителям.

В настоящее время наблюдается тенденция к компьютеризации управления операциями складирования, в том числе и комиссионированием.

При комплектовании товара необходимо ответить на следующие вопросы:

- является ли исходное положение отбираемого для комплектации данного заказа товара статическим или динамическим;

- является ли перемещение товара при его доставке в зону комплектации одномерным или двумерным;

- осуществляется ли отбор товара для удовлетворения данного заказа вручную или с применением тех или иных средств механизации;

- осуществляется ли комплектация заказов централизованно, т. е. для нескольких заказов, поступивших на склад, или децентрализованно (для каждого конкретного заказа отдельно).

Выбор и назначение того или иного уровня механизации является важным компонентом выбора схемы и организации всего процесса складирования.

Так, склады сырья и исходных материалов, принимающие и обрабатывающие большие партии однородных, зачастую жидких или сыпучих грузов с постоянной интенсивностью поступления, характеризуются высоким уровнем автоматизации.

Склады в производственной сфере осуществляют обработку грузов, потоки которых подчиняются определенному плану и поэтому также могут эффективно функционировать при достаточно высоком уровне автоматизации и механизации.

Склады готовой продукции и оптовые распределительные склады в системе сбыта, как правило, осуществляют обработку тарных и штучных грузов с установившейся номенклатурой и крупными партиями. Здесь также может оказаться эффективной автоматизированная обработка.

Что касается оптового снабжения розничной сети, то здесь из-за большого разнообразия и колебания номенклатуры, различия в объемах и формах поставки обычно ограничиваются механизацией отдельных операций.

Предпосылкой для оптимизации движения материального потока в логистической цепочке ООО «Нефтесервис» предлагается оперативный обмен информацией между звеньями цепочки в интегрированной информационной системе.

Значительная часть повседневных дел ООО «Нефтесервис» обеспечивается, как правило, с помощью ЭВМ. При этом обрабатываются также данные, которые позже передаются коммерческим или транспортным партнерам в качестве предложения, заказа, накладной, счета-фактуры и т.п., по большей части в виде бумажного документа. Этот малоэффективный способ передачи информации можно заменить в ООО «Нефтесервис» передачей данных прямо на носителе информации или телесвязью. Последние два способа относятся к электронной передаче данных (EDI - Electronic Data Intercnange).

Для ООО «Нефтесервис» можно предусмотреть создание цифровой сети интегрированных услуг. Это сеть вычислительных машин, которая передает информацию в разных видах на большой территории, а также в международном масштабе. Все данные преобразуются в единый цифровой базис. Поэтому одна такая сеть может заменить несколько самостоятельных специализированных сетей. Информация разных видов передается параллельно, т.е. одновременно, при одной связи.

Можно в ООО «Нефтесервис» внедрить Стандарт ИСО 7498 регламентирует связь открытых систем. Он устанавливает модель для открытой передачи данных, которая применяется в международном масштабе в качестве эталона. Стандарт описывает задачи, которые должна решать ЭВМ, чтобы «договориться» с ЭВМ другого производителя. Он систематизирует потребность приспособления и стандартизации. Каждый из семи уровней модели представляет совокупность связанных по содержанию функций. Установлены места стыка между уровнями. При.том можно вносить изменения в способы реализации функций определенного уровня, не влияя на остальные уровни и на всю передачу.

Этот стандарт будет (OSI) определять модель связи, которой следует придерживаться. Он считается основой. Для детальной деятельности на отдельных уровнях модели будут утверждены ряд стандартов.

Стремление использовать все возможности для ускорения и облегчения связи между партнерами вдоль логистических цепочек приводит к тому, что ООО «Нефтесервис» разрабатывает собственные коммуникационные системы. Эти системы позволяют оптимизировать информационные цепи внутри организации при включении внешних сетей так, что возникает возможность сообщаться с вычислительными центрами всех партнеров, которые принимают участие в материалодвижении.

Соединение вычислительной техники с дистанционной передачей данных может значительно изменить весь стиль ООО «Нефтесервис». Можно создать электронный торговый каталог, который клиенты могут просматривать на дисплее абонентского пункта у себя дома или в бюро.

Развитие продажи без посредников окажет сильное действие на логистические системы ООО «Нефтесервис». Изменится роль распределителей, запасы будут централизоваться и снижаться. Повысится спрос на транспорт для перевозки мелких партий. Будут развиваться концентрированные дальние перевозки.

Эффективность указанных мероприятий будет проявляться в росте объема продаж:

Э = ЧД - З, (25)

где ЧД - прирост чистого дохода от роста объема производства;

З - затраты на внедрение мероприятий.

Прогноз чистого дохода (прибыли)

276,1 Ч 3 / 100 = 28,4 млн. руб.

284,4 - 276,1 = 8,3 млн. руб.

Затраты на внедрение 2 млн. руб.

Э = 8,3 - 2 = 6,3 млн. руб.,

 

 

                                        

                                             Заключение

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии ООО «Орел-ППК» Были сделаны следующие выводы:

1 Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

2 Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

3 Организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;

4 Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;

5 Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;

6 Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

7 Планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

8 Подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

9 Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;

10 Повышение квалификации работников складского хозяйства;

11 Слияние транспортного и складского хозяйств;

12 Улучшение складского учета и др.

Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство предприятия продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.

                                                        Список литературы

1. Абрамов С.Б. Управление складским хозяйством. М.: Знание, 1982. 64с.

2. Васюкова А.Т., Пивоваров В.И., Пивоваров К.В. Организация производства и управление качеством продукции в общественном питании: учеб. пособие. М.: Дашков и К, 2007. 328с.

3. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. М.: Ось-89, 2003. 319с.

4. Гудков Ф.А. Складские свидетельства: Методики практического применения. М.: Банковский Деловой Центр, 1997.134с.

5. Демичев Г.М. Складское и тарное хозяйство: учебник для студентов вузов. М.: Высш. шк., 1975. 294с.

6. Манжосов Г.П. Современный склад: Организация и технология. М.: КИА центр, 2003. 220с.

7. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов/ Моск. гос. ин-т международных отношений (ун-т) М-ва иностранных дел Рос. Федерации. М.: ПРОСПЕКТ, 2006. 520с.

8. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2002. 389с.

9. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006. 575с.

10. Новицкий, Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учебно-метод. пособие/ под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2007. 576с.

11. Степанов В.И. Логистика в товароведении: учебник для вузов. М.: Академия, 2007. 272с.

12. Степанов В.И. Логистика: учебник для вузов. М.: Проспект, 2006. 488с.