Организация освоения производства новой техники

 

Освоение производства - это начальный период промышленного производства новой продукции, на протяжении которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели (производительность в единицу времени, проектная трудоемкость и себестоимость единицы продукции).

Различают три основные метода перехода на новую продукцию:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно - последовательный.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ МЕТОД - характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, которая снимается с производства.

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ МЕТОД характеризуется постепенным замещением продукции, которая снимается с производства. Этот метод чаще всего применяется в массовом и серийном производстве.

ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ применяется в условиях только массового производства (довольно широко) в тех случаях, когда конструкция осваиваемой продукции существенным образом отличается от той, которая снимается с производства. В этом случае создаются дополнительные мощности, параллельно еще продолжается выпуск изделий, которые подлежат замене.

Цикловой график технической подготовки производства

 

В основе общего плана организации освоения производства новой техники состоит генеральный цикловой график технической подготовки производства. Этот трафик составляется на основании выбранного метода перехода на выпуск новой продукции (последовательного, параллельного, параллельно-последовательного).

Следующим шагом является определение продолжительности каждого этапа в днях по формуле:

 

Т_ст = Т_тр / С_р Т_зм К_вн,

 

где С_р – число работников, занятых выполнением этапа;

Т_тр – трудоемкость работ, этапа, час;

Т_зм – продолжительность изменения, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм при сдельных работах.

 

Пример. Построить ленточный график технической подготовки производства изделия А. Работа почасовая, Т_зм – 8 час., К_вн = 1.

 

Этап	Ттр (часов)	Ср	Тет (дней) ()
Разработка тех. документации	6400	10	80
Проектирования ТП	7200	10	90
Конструирования оснастки	800	2	50
Изготовления оснастки	2240	4	70
Определение продолжительности ТПП	-	-	290 дней

 

 

Рисунок 13.2 – План-график выполнения этапов

Метод сетевого планирования и управления (СПУ)

 

Это метод критического пути.

Методика сетевого планирования и управления состоит в следующем:

1. Составляется перечень всех видов работ по этапам, определяется их последовательность и связь между собой.

2. Строится график по взаимодействиям работ:

- стрелками обозначаются работы – трудовой процесс,

- кружочками обозначаются события.                             

 

Любая работа всегда ограничивается двумя событиями: начальной и конечной: i и j.

Продолжительность работы указывается над стрелкой: t(i – j).

События нумеруются в логической последовательности (пример) (рис. 13.3).

 

 

Событие, которое имеет только исходящие работы, называется начальным.

Событие, которое имеет только входящие работы, называется конечным.

Если график построен правильно, то он имеет только одно начальное событие и одно конечное.

 

Любая цепочка работ, которая соединяет начальное и конечное событие, называется ПУТЕМ.

Путь, который имеет наибольшую продолжительность, называется КРИТИЧЕСКИМ.

3 Задаются основные параметры сетевой модели:

ранний и поздний сроки наступления событий, сроки начала и окончания работ и резервы времени событий и работ.

Ранний срок наступления событий t_р(и) - это наибольший по продолжительности путь, который предшествует событию i.

пример, событию t_Р (3) предшествуют две цепочки работ:

t(1-2) +t(2-3) и t(1-3) - максимальная из этих величин равняется t_р (3).

Ранний срок события записывается в левую часть кружочка.

Поздний срок наступления события t_п (i) - рассчитывается с конца сетевого графика:

 

tn (и) = L _кр – L ` _max

 

 

где L`_max - максимальный путь, который лежит за событием.

 

Поздний срок конечного события равняется его раннему сроку.

Дале рассматриваются события, которые предшествуют конечному событию.

Если из события выходит одна работа, то поздний срок осуществления события равняется позднему сроку осуществление следующего события за исключением продолжительности работы.

Пример:            t_п5 = t_п6 – t (5-6).

Если из события выходит несколько работ, то по каждой из них выполняется такой расчет, потом выбирается меньшее значение:

t_n 2 = t_n 4 – t (2-4)            

t_n 2 = t_n 5 – t (2-5)         из этих значений выбирается меньшее.

t_n 2 = t_n 3 – t (2-3)         

 

 

Ранние и поздние сроки осуществления событий, которые лежат на критическом пути, совпадают.

Резерв времени осуществления события R_i - это срок, на который можно передвинуть осуществление события, не увеличивая продолжительности производственного цикла изделия (критические пути):

 

R_i = t_n (i) – t_p (i),

 

Его величина записывается в верхней части кружочка.

 

Резерв времени пути - различие между продолжительностью критического пути и продолжительностью данного пути:

 

R (L) = L _кр – t (L),

 

Ранний срок начала работы (i - j) между начальным событием i и конечной jравняется раннему сроку осуществление (i) события:

t _г.п (i – j) = t _p (i),

 

Ранний срок окончания работы (i - j) между начальным событием i и конечной jравняется раннему сроку осуществление (i) события плюс продолжительность труда между i и j событием:

t _{г . в} (i – j) = t _p (i) + t (i – j),

Поздний срок начала работы (i – j) равняется позднему сроку осуществление конечного события j (t_п (j) минус продолжительность данной работы:

t _{г . п} (i – j) = t _п (j) + t (i – j),

Поздний срок окончания работы (i – j)равняется позднему сроку осуществление конечного события j (t_п (j):

t _{г . про} (i – j) = t _п (j),

Полный резерв времени работы - это срок, на который можно передвинуть выполнение данной работы, не увеличивая критический путь:

 

R (i-j) = t _{п . в} (i-j) – t _{р . в} (i-j).